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產(chǎn)品詳細(xì)介紹特點1、測定速度快，平均5分鐘一個測試結(jié)果，適用于生產(chǎn)在線檢測；2、可以多路同時測試，測試效率高；3、只需要一種氣體（20%N2/He混合氣或20%N2/H2混合氣）和液氮即可測試；4、不需要真空環(huán)境，省去預(yù)處理時間；5、除了加樣品之外，其他如電梯升降、閥門開關(guān)全部自動控制；5、基于windows的分析控制軟件，智能化程度高，自動生成報告。 分析方法      動態(tài)法即連續(xù)流動色譜法，是在液氮溫度下樣品處于流動的含氮氣氛中進行氮吸附，在不同的氮分壓下達(dá)到吸附的動態(tài)相對平衡，如果使樣品管離開液氮并升至室溫，樣品會將所吸附的氮氣全部脫附出來，動態(tài)氮吸附儀每測定一個壓力點均需使樣品管從液氮杯中進出一次；可以采用一個已知比表面的標(biāo)準(zhǔn)樣品作為標(biāo)定物質(zhì)，在某一個固定的氮分壓下（一般取氮/氦= 0.2的混氣)，用樣品的脫附峰面積直接與標(biāo)準(zhǔn)樣品的脫附峰面積相比較，便可計算出樣品的比表面。這種方法測試速度快，適合于生產(chǎn)線的在線快速檢測，其缺點是沒有考慮材料吸附特性的差異，因此當(dāng)被測樣與標(biāo)樣的吸附特性相差大時，測試結(jié)果會出現(xiàn)較大的偏差；BET比表面測定法可以克服直接對比法的上述局限，動態(tài)法實現(xiàn)BET比表面測定的關(guān)鍵在于能夠調(diào)整氮氣分壓，并達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，采用了穩(wěn)壓、穩(wěn)流系統(tǒng)以及霍尼韋爾小流量傳感器和流量標(biāo)定等現(xiàn)代化技術(shù)，同時解決了定量體積氮氣標(biāo)定的技術(shù)， BET比表面基于多層吸附理論，為國際通用。動態(tài)BET比表面測定儀只要把氮分壓定在0.2左右，裝上標(biāo)準(zhǔn)比表面樣品，也可用直接對比法測定比表面；該方法測定比表面積是基于如下函數(shù)： 　　 式中: Sx ： 被測樣品比表面積        　　 So： 標(biāo)樣的比表面積           Ax： 被測樣品脫附峰面積　　         Ao： 標(biāo)準(zhǔn)樣品脫附峰面積　　         Wx： 被測樣品重量 　　         Wo： 標(biāo)準(zhǔn)樣品重量典型報告 技術(shù)參數(shù)測定范圍：≥0.01m2/g，無規(guī)定上限樣品數(shù)量：4個（1個標(biāo)準(zhǔn)樣，3個被測樣），可以擴展并聯(lián)測試效率：平均每個樣品5分鐘重復(fù)精度：≤±2％ 工作氣體：高純氦/氮混氣（氮分壓為0.2）數(shù)據(jù)采集：高精度雙向數(shù)字采集模塊，最強的靈活性完成最全面的數(shù)據(jù)采集，誤差小，抗干擾能力強有利于提高比表面積結(jié)果精度數(shù)據(jù)處理：標(biāo)準(zhǔn)的windows窗口界面，易理解、學(xué)習(xí)、操作，豐富的比表面模型，圖像分辨率高，易于維護，兼顧到系統(tǒng)后期擴展

功率電感廣泛應(yīng)用于開關(guān)電源中，在電路中起濾波作用，其性能直接影響到開關(guān)電源的性能。例如，低的安裝高度、小的體積會很大程度上縮小開關(guān)電源的體積，提高其功率密度；高的電感值會減小開關(guān)電源的紋波大小；低的漏磁場不會干擾其他電子元器件的正常工作；耐大電流的能力使其能傳輸更大的功率。因此，功率電感必將朝著小型、高感值、耐大電流、磁屏蔽及表面貼裝的方向邁進。現(xiàn)有的功率電感，要滿足小型、高感值、耐大電流其中的兩者是容易實現(xiàn)的。如需滿足小型、高感值的要求，則采用線徑較細(xì)的漆包線繞制較多的匝數(shù)即可實現(xiàn)，但其額定電流值很小；如需滿足小型、耐大電流的要求，則采用較粗線徑的漆包線繞制較少的匝數(shù)即可實現(xiàn)，但其電感值小；如需滿足高電感值、耐大電流的要求，則可采用線徑較粗的漆包線繞制較多的匝數(shù)即可實現(xiàn)，但其體積將嚴(yán)重變大。除以上三大特性外，低電磁干擾及表面貼裝的設(shè)計也是發(fā)展潮流。因此，兼具以上五種性能的小型、大電流表面貼裝電感必將成為元器件市場爭奪的熱點。

北京科技大學(xué)特種陶瓷研究室開發(fā)出一種在金屬表面鑄滲金屬陶瓷梯度材料的技術(shù)，其應(yīng)用前景極其廣闊。 本項目可在鋼鐵，銅，鋁等金屬的鑄造過程中，充分利用鑄造金屬的熱能，用燃燒合成，多孔材料和梯度材料的技術(shù)在鑄件的表面形成一層毫米級厚度的含碳化物或硼化物等的金屬陶瓷梯度材料層。此金屬陶瓷梯度材料層與基體是冶金結(jié)合，結(jié)合牢固。本項目可根據(jù)耐磨，耐蝕的具體要求，在一定的范圍內(nèi)對表面鑄滲金屬陶瓷梯度材料的厚度，硬度，強度，韌性和耐蝕性進行設(shè)計。 本項目產(chǎn)品的基本工藝為鑄造和燃燒合成等技術(shù)的結(jié)合。可在復(fù)雜形狀和較大尺寸的鑄件需要的表面進行鑄滲。      本項目與大多數(shù)表面技術(shù)相比，具有表面層厚度大，結(jié)合牢固，能耗低，可在鑄件任意表面進行等顯著優(yōu)點。      本項目可廣泛用于水泥，礦山，冶金，機械，石油，化工等各個行業(yè)。

織構(gòu)化表面在不改變材料本身的情況下，可獲得特殊的表面性能。近年來，隨著摩擦學(xué)理論和實驗研究的深入，織構(gòu)表面作為改變機械摩擦性能的可控技術(shù)近年來受到國內(nèi)外學(xué)者的廣泛重視，摩擦副表面上規(guī)則表面形貌幾何造型的設(shè)計、加工、試驗以及數(shù)值分析日益成為研究的熱點，針對摩擦學(xué)材料表面織構(gòu)化的研究越來越多。 本項目運用平均流量雷諾方程建立圓坑織構(gòu)表面微流體動壓模型。分析了無限大摩擦接觸面織構(gòu)參數(shù)對流體動壓潤滑影響，并提供了新的優(yōu)化方法。 本項目可運用電化學(xué)法、掩膜壓印法和激光加工等方法高效的制備大面積織構(gòu)表面。圖1為電化學(xué)法制備的圓坑表面。

東南大學(xué)崔鐵軍院士研究團隊和新加坡國立大學(xué)仇成偉教授合作，提出、設(shè)計并實驗驗證了一種具有強重構(gòu)能力、雙通道獨立可編程超表面。該雙可編程超表面具有獨立控制接口，能夠?qū)崟r對x極化和y極化電磁波進行獨立編程調(diào)控，從而可實現(xiàn)多個復(fù)雜和新奇的電磁功能。相比于以往的單極化可編程超表面，該雙可編程超表面能并行提供兩個相互獨立的信息傳輸通道，進而大大提升可編程超表面的信息處理能力。高維軌道角動量糾纏分發(fā)實驗裝置圖相關(guān)研究成果以“Polarization-controlled dual-programmable metasurfaces”為題發(fā)表在綜合學(xué)術(shù)期刊《Advanced Science》上。論文通訊作者為東南大學(xué)蔣衛(wèi)祥教授、崔鐵軍教授和新加坡國立大學(xué)仇成偉教授，第一作者為東南大學(xué)博士生張信歌。

本項目針對冶金、礦山、建材、電力、化工等部門有著廣泛存在的各種嚴(yán)酷的磨損工況特點，采用鑄造復(fù)合工藝，在部件的嚴(yán)重磨損部位制備一層（約3-10mm）具有高硬度陶瓷顆粒（WC、TiC、Al 2 O 3 、SiC等）與各種鑄鐵、鋼復(fù)合的局部復(fù)合材料部件，可大幅度提高這類易損件的使用壽命，降低由于備件更換所造成的設(shè)備停機時間。

本項目產(chǎn)品應(yīng)用于換熱器中(如空調(diào)中冷凝器、蒸發(fā)器或表冷器)，可用于能源、動力、石油、化工、制冷和空調(diào)等國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)。本成果是換熱器中空氣側(cè)的傳熱強化技術(shù)。本項目從傳熱學(xué)基本原理出發(fā)，并結(jié)合傳熱與流動的數(shù)值模擬方法，通過對影響翅片性能的參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計獲得近似優(yōu)化參數(shù)組合，在保證換熱能力的條件下，可節(jié)省換熱器的管材和翅片材料。 該成果發(fā)展了強化傳熱的原理，在翅片側(cè)強化傳熱的設(shè)計原理和準(zhǔn)則上有所改進突破，已形成的具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的新型換熱技術(shù)，具有廣泛的工程應(yīng)用前景。

近日，東南大學(xué)崔鐵軍院士研究團隊和新加坡國立大學(xué)仇成偉教授合作，提出、設(shè)計并實驗驗證了一種具有強重構(gòu)能力、雙通道獨立可編程超表面。該雙可編程超表面具有獨立控制接口，能夠?qū)崟r對x極化和y極化電磁波進行獨立編程調(diào)控，從而可實現(xiàn)多個復(fù)雜和新奇的電磁功能。相比于以往的單極化可編程超表面，該雙可編程超表面能并行提供兩個相互獨立的信息傳輸通道，進而大大提升可編程超表面的信息處理能力。相關(guān)研究成果以“Polarization-controlled dual-programmable metasurfaces”為題發(fā)表在綜合學(xué)術(shù)期刊《Advanced Science》上。論文通訊作者為東南大學(xué)蔣衛(wèi)祥教授、崔鐵軍教授和新加坡國立大學(xué)仇成偉教授，第一作者為東南大學(xué)博士生張信歌。