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氯吡格雷（Clopidogrel）是由法國Sanofi-Aventis公司研制的血小板聚集抑制劑，能選擇性抑制ADP（腺苷二磷酸）與血小板受體的結(jié)合，并抑制激活A(yù)DP與糖蛋白GP II b／III a復(fù)合物，從而抑制血小板的聚集。本品也可抑制非ADP引起的血小板聚集，不影響磷酸二酯酶的活性?？诜┎⒕S為粉紅色，圓形，雙凸，刻痕薄膜包衣片，一面刻有75，另一面刻有1171，含97.875mg的硫酸氫氯吡格雷，相當(dāng)于75mg的氯吡格雷堿。其化學(xué)名為（+）-（S）-α-（2-氯苯基）-6,7-二氫噻吩并[3,2-c]吡啶基-5（4H）-乙酸甲酯硫酸氫鹽，制備方法主要分為以下三種：先合成后拆分；先縮合后環(huán)合法；先拆分后合成法。方法1工藝繁瑣；方法2反應(yīng)時(shí)間長，且產(chǎn)物易消旋化；方法3總收率高，反應(yīng)基本無消旋。本項(xiàng)目研究了一種高效的制備方法，原材料價(jià)廉易得，收得率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。

我國是一個(gè)氯堿大國，氯氣產(chǎn)量達(dá)到2400萬噸/年，占世界總產(chǎn)量的40%。但是我國有機(jī)氯產(chǎn)業(yè)存在氯化反應(yīng)效率低、副產(chǎn)氯化氫（鹽酸）無出路、大宗有機(jī)氯產(chǎn)物產(chǎn)能過剩且附加值低，上述問題嚴(yán)重制約了涉氯產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。本項(xiàng)目主要內(nèi)容：（1）針對(duì)氯化反應(yīng)效率低的問題，采用光或固體酸催化氯化反應(yīng)，以及不同工況反應(yīng)精餾集成技術(shù)，大幅提高轉(zhuǎn)化率和選擇性，杜絕或大大降低傳統(tǒng)過氧化物或路易斯酸催化劑堿洗、水洗導(dǎo)致的廢水。（2）針對(duì)副產(chǎn)氯化氫無出路問題，開發(fā)超大氣液比吸收技術(shù)高效捕集氯化氫尾氣

氯吡格雷 (Clopidogrel) ，商品名波立維 (Plavix) ，是抑制血小板聚集的藥物。年銷售額超 過百億美元，是目前世界上排名第二位的重磅炸彈級(jí)藥物。 (R)-鄰氯扁桃酸甲酯是氯吡格雷原料藥合成的重要前體化合物，酶促鄰氯苯甲酰甲酸甲酯 不對(duì)稱還原是制備 (R)-鄰氯扁桃酸甲酯的重要方法，具有轉(zhuǎn)化率高、產(chǎn)品光學(xué)純度好、環(huán)境污 染小等顯著優(yōu)點(diǎn)。 本項(xiàng)目我們通過廣泛篩選，獲得一個(gè)高立體選擇性的羰基還原酶，將其與葡萄糖脫氫酶共 克隆表達(dá)于大腸桿菌中，使用重組大腸桿菌整細(xì)胞在單水相體系中高效催化鄰氯苯甲酰甲酸甲 酯的不對(duì)稱還原，使用廉價(jià)的葡萄糖作為輔底物，反應(yīng)體系中無需額外添加價(jià)格昂貴的輔酶， 反應(yīng)體系簡便，原料成本低廉。底物濃度可高達(dá)600 g/L，完全轉(zhuǎn)化，產(chǎn)物 (R)-鄰氯扁桃酸甲酯 的得率高于90%，光學(xué)純度高于99.9%。具有很好的產(chǎn)業(yè)化前景。

本發(fā)明公開了一種1-（3,5-二氯吡啶-4-基）-乙醇的不對(duì)稱合成方法，包括以下步驟：（A）3,5-二氯吡啶（I）在胺基鋰的作用下與乙醛反應(yīng)生成（±）-1-（3,5-二氯吡啶-4-基）-乙醇（II）；（B）（±）-1-（3,5-二氯吡啶-4-基）-乙醇（II）在氧化劑的作用下生成1-（3,5-二氯吡啶-4-基）-乙酮（III）；（C）1-（3,5-二氯吡啶-4-基）-乙酮在手性配體存在下與硼烷試劑反應(yīng)，制得單一光學(xué)異構(gòu)體的1-（3,5-二氯吡啶-4-基）-乙醇（IV）。該法較傳統(tǒng)手性柱分離（±）-1-（3,5-二氯吡啶-4-基）-乙醇相比，優(yōu)點(diǎn)突出：（1）反應(yīng)簡單，易于操作，總收率高，光學(xué)純度大于98%；（2）工業(yè)制備周期明顯縮短，設(shè)備要求低；（3）制備成本低，是適合工業(yè)生產(chǎn)的方法。

一、 項(xiàng)目簡介本項(xiàng)目是一種用海鹽苦鹵提取無氯鉀鎂肥技術(shù)，原料苦鹵經(jīng)蒸發(fā)、冷卻、篩分、轉(zhuǎn)化等工序提取產(chǎn)品無氯鉀鎂肥，聯(lián)產(chǎn)工業(yè)精鹽和氯化鎂。本項(xiàng)目采用的是由河北工業(yè)大學(xué)與河北省長蘆大清河鹽化集團(tuán)聯(lián)合開發(fā)的省級(jí)新技術(shù)成果（成果登記號(hào)：990681）。該項(xiàng)技術(shù)本技術(shù)經(jīng)同行專家鑒定，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。所用原料苦鹵為海水制鹽工業(yè)的副產(chǎn)物。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國海鹽產(chǎn)量已達(dá)2000萬噸/年以上，相應(yīng)副產(chǎn)苦鹵約1800萬噸。由于技術(shù)、經(jīng)濟(jì)原因，目前的苦鹵利用率不足20%。本項(xiàng)技術(shù)可為充分利用苦鹵資源，提高海水制鹽及鹽化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益開辟一條新的途徑。本工藝的產(chǎn)品無氯鉀鎂肥是一種優(yōu)質(zhì)鉀、鎂、硫復(fù)合肥料，目前國內(nèi)尚屬空白，進(jìn)口商品名稱為"施蜜保"。二、項(xiàng)目技術(shù)成熟程度本技術(shù)是國家科技攻關(guān)和天津市重大科技項(xiàng)目成果，成功完成了百噸級(jí)中試，突破了一系列工程化關(guān)鍵技術(shù)，為進(jìn)一步的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)提供了設(shè)計(jì)依據(jù)。三、 技術(shù)指標(biāo)本技術(shù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為：（1）產(chǎn)品無氯鉀鎂肥的質(zhì)量：K2O≥22%、MgO≥10%、S≥15%、Cl-≤%，達(dá)到了國際化肥標(biāo)準(zhǔn)；（2）副產(chǎn)精鹽的質(zhì)量：達(dá)國家工業(yè)鹽一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)，其中NaCl≤97%；（3）鉀鹽收率：≥90%；（4）噸產(chǎn)品能耗：較現(xiàn)行苦鹵制取氯化鉀工藝降低一倍。本技術(shù)與現(xiàn)行的苦鹵提取氯化鉀工藝相比具有苦鹵綜合利用程度高、能耗低、經(jīng)濟(jì)效益高等顯著優(yōu)勢(shì)。四、市場前景本技術(shù)適用于鹽化工企業(yè)的改造和新建。無氯鉀鎂肥除了提供植物急需的鉀元素外，還提供鎂、硫植物營養(yǎng)元素，對(duì)水稻、小麥、棉花、水果、花生等作物均有明顯的增產(chǎn)效果，因此，進(jìn)口產(chǎn)品"施蜜保"十分受農(nóng)民的歡迎。本項(xiàng)目產(chǎn)品可替代進(jìn)口，市場前景十分廣闊。五、規(guī)模與投資需求1萬噸/年無氯鉀鎂肥（相當(dāng)于2500噸/年氯化鉀）改造費(fèi)用約為300萬元。六、 生產(chǎn)設(shè)備蒸發(fā)器、結(jié)晶器等。七、 效益分析1萬噸/年無氯鉀鎂肥需苦鹵12萬m3/年，相當(dāng)于一個(gè)15～20萬噸/年的鹽場。經(jīng)估算，無氯鉀鎂肥的生產(chǎn)成本為670元/噸。對(duì)于1萬噸/年無氯鉀鎂肥工廠（聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽9000噸，氯化鎂3500噸），年總產(chǎn)值2340萬元，利稅總額530萬元。八、 合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓。九、項(xiàng)目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：袁俊生電   話：022-60204598郵   箱：[email protected]。

中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司揚(yáng)子芳烴廠150萬噸/年連續(xù)重整裝置再生氣脫氯劑原來使用上海某公司G型脫氯劑，再生氣脫氯罐、放空氣脫氯罐都是雙罐，可串可并。實(shí)際使用表明，再生氣脫氯罐，在脫氯效果達(dá)到要求的情況下，雙塔使用周期為6個(gè)月。經(jīng)計(jì)算，該脫氯劑的氯容量為14.56%左右，與其它脫氯工況相比，氯容量偏低。   為探求適合本過程在500℃左右具有高氯容量的脫氯劑，于2015年春，揚(yáng)子芳烴廠與南京工業(yè)大學(xué)吸附分離技術(shù)研究所進(jìn)行了技術(shù)交流。由該研究

以苯酐為起始原料，通過硝化、氯化和異構(gòu)體分離，開發(fā)成功了單氯代苯酐的工業(yè)化生產(chǎn)工藝新技術(shù)。與以鄰二甲苯為原料，經(jīng)氯代、氣相催化氧化和異構(gòu)體分離方法生產(chǎn)單氯代苯酐的工藝技術(shù)相比，該技術(shù)反應(yīng)步驟少、設(shè)備投資小、生產(chǎn)工藝操作簡單、能耗低，原料易得，大幅度降低了單氯代苯酐的生產(chǎn)成本，形成了自主研發(fā)、同步制取高收率、高品質(zhì) 3-氯代苯酐和 4-氯代苯酐的關(guān)鍵技術(shù)和工藝，為單氯代苯酐產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)提供了一條新途徑。

上世紀(jì)八十年代起，我國石油化工有了飛速的發(fā)展，相繼興建了十多套大型乙烯、芳烴生產(chǎn)裝置。其中揚(yáng)子石油化工公司芳烴聯(lián)合裝置是國內(nèi)最大的生產(chǎn)裝置。芳烴聯(lián)合裝置在加氫裂化、連續(xù)重整、歧化、異構(gòu)化等對(duì)物料加工的過程中，會(huì)產(chǎn)生微量的氯化氫、硫化物，對(duì)設(shè)備有嚴(yán)重的腐蝕，連續(xù)化的大型生產(chǎn)裝置存在著重大安全隱患。大多數(shù)芳烴裝置采取的措施：（1）堿液吸收；（2）注緩蝕劑

產(chǎn)品詳細(xì)介紹供應(yīng)三羥甲基丙烷，三羥甲基丙烷價(jià)格產(chǎn)地日本三菱，含量：99% ，包裝是25KG/包,工業(yè)級(jí) 優(yōu)級(jí)品，價(jià)格優(yōu)惠，歡迎來電咨詢 用途： 1 三羥甲基丙烷主要用于醇酸樹脂、聚氨酯、不飽和樹脂、聚酯樹脂、涂料等領(lǐng)域 2 三羥甲基丙烷也可用于合成航空潤滑油、印刷油墨等 3 三羥甲基丙烷還可用作紡織助劑和聚氯乙烯樹脂的熱穩(wěn)定劑。 三羥甲基丙烷價(jià)格，三羥甲基丙烷日本三菱，日本三菱三羥甲基丙烷，供應(yīng)三羥甲基丙烷，江蘇三羥甲基丙烷，無錫三羥甲基丙烷

本成果開發(fā)形成了基于粉煤灰活化及添加劑調(diào)控的高含氯脫硫石膏氯離子穩(wěn)定化控制技術(shù)，通過多種穩(wěn)定化控制方法，實(shí)現(xiàn)了氯離子物理吸附、化學(xué)固化，突破了因脫硫廢水零排放導(dǎo)致的脫硫石膏氯離子超標(biāo)、難以資源化利用技術(shù)瓶頸，通過耦合粉煤灰活化，集成物理吸附、化學(xué)固化、遷移通道阻斷，對(duì)氯離子進(jìn)行穩(wěn)定化控制，既實(shí)現(xiàn)了含氯脫硫石膏建材資源化利用，又實(shí)現(xiàn)了粉煤灰、脫硫石膏等燃煤電廠固體廢棄物協(xié)同處置，具有極大發(fā)展?jié)摿Α?技術(shù)成果適用于燃煤電廠脫硫石膏資源化利用、脫硫石膏－粉煤灰協(xié)同資源化處置等領(lǐng)域。