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可以用來設計優(yōu)化光學諧振腔。不僅可以模擬諧振腔特性，而且軟件可以計算熱透鏡效應、失調(diào)、色散、Gouy 相移、簡并度等對光束半徑和光腔模式的影響。軟件同時可以用于設計給定要求的激光腔,比如給定在特定位置的模式大小,最小靈敏度，熱透鏡效應和失調(diào)、最小畸變的光束質(zhì)量等。 ABCDEF矩陣算法： RP Resonator 的計算是基于一個擴展的 ABCDEF 矩陣算法。與通常使用的 ABCD 矩陣算法相比，它不僅可以進行模式半徑的計算，也能計算由于腔鏡失調(diào)所造成的光束位置改變。 另外，它也可以處理與波長相關的折射，比如在棱鏡中的折射，在鎖模激光器的諧振腔里，其色散補償是通過一個棱鏡來完成。該軟件可以計算不同波長的光程和由此而產(chǎn)生的色散。 直線腔和環(huán)形腔也可以和從激光諧振腔里輸出的光束一樣被當作單程傳播來處理。對于環(huán)形腔，光束的路徑可以自動閉合，也就是說，第一個和最后一個鏡子的取向及它們之間的路徑長度可以自動計算。由此產(chǎn)生的設置可以圖形化地顯示，以立即識別可能的錯誤輸入。 具體功能與應用： ——分析已有的諧振腔設計，如檢查其穩(wěn)定區(qū)域、準直特性、色散效應等。 ——使復雜的諧振腔設計優(yōu)化工作變得容易，如優(yōu)化激光器性能。 精煉研究人員對諧振腔的理解。如通過數(shù)值模擬演示各種參數(shù)。 ——軟件帶有非常強大的腳本語言并伴隨有腳本向?qū)Чδ埽苋菀椎耐ㄟ^填表格的形式（簡單的輸入數(shù)字或數(shù)學公式）生成大段的腳本代碼。 ——腳本語言的強大意味著更豐富的靈活性。例如，用戶可以定義含有多個激光晶體的光腔模型等。 ——與其它類似的軟件相比，RP Resonator 允許用戶將諧振腔特性參數(shù)化。這意味著用戶可以使用數(shù)學表達式定義，而不是僅僅只能定義簡單的參數(shù)如腔長、反射鏡曲率半徑等。在生成的圖像中，用戶也可以觀察不同位置的光腔特性。與腳本語言相結合，用戶開發(fā)過程中會擁有極大的靈活性。而這功能是在其它類似軟件中很難找到的。   非常適合以下機構: ——開發(fā)激光器、參量振蕩器，或包含無源光學諧振腔的器件的工業(yè)公司 ——詳細具體研究這些設備各個方面功能原理的研究實驗室 ——教導人們對此類設備形成牢固技術理解的教育機構     在任何情況下，RP Resonator 都將為您提供實質(zhì)性的競爭優(yōu)勢，因為您的工作將更加有效和高效：您將能夠快速可靠的知道諧振腔的功能特性以及改進它們的方式。

ALPD®激光熒光粉放映解決方案，采用ALPD®3.0多色激光熒光粉技術，其亮度跨越性的提升到了55,000流明，代表了中影光峰除定制款產(chǎn)品以外最高的亮度水平，專為大型銀幕量身打造。

本發(fā)明公開了一種半導體激光器泵浦的克爾透鏡鎖模鈦寶石激 光器，包括：第一半導體激光器，用于發(fā)射藍綠波段的連續(xù)激光來泵 浦諧振腔內(nèi)的鈦寶石晶體；諧振腔用于使近紅外波段的激光發(fā)生振蕩 和鎖模輸出飛秒脈沖激光；干涉儀使飛秒脈沖激光產(chǎn)生拍頻信號得到 載波包絡偏移頻率；反饋調(diào)節(jié)單元用于調(diào)節(jié)諧振腔端鏡的前后位置和 傾斜度以及半導體激光器輸出激光的功率，從而保持重復頻率和載波 包絡偏移頻率的穩(wěn)定。本發(fā)明可以輸出重復頻率和載波包絡偏

本發(fā)明公開了一種基于激光測距傳感器的便攜式二維隨動激光 測量裝置，其包括水平移動組件、豎直移動組件和控制系統(tǒng)組件，水 平移動組件包括水平移動滑臺和驅(qū)動其作水平運動的步進電機，水平 移動滑臺上安裝有水平光柵尺;豎直移動組件包括豎直升降滑臺和激 光測距傳感器，豎直升降滑臺固定在水平移動滑臺上，其由步進電機 驅(qū)動作豎直運動，其上安裝有豎直光柵尺;激光測距傳感器固定在豎 直升降滑臺的運動端;控制系統(tǒng)組件用于控制水平移動滑臺和豎直升 降滑臺的運動，并處理激光測距傳感器、水平光柵尺和豎直光柵尺反 饋的距離數(shù)據(jù)。

在齲病導致的牙齒缺損修復方面，牙釉質(zhì)的修復是關鍵問題。牙釉質(zhì)位于牙齒最外層，是人體內(nèi)礦化程度和硬度最高的組織，其結構特征主要由高度有序排列的羥基磷灰石納米棒（95% v/v）和少量的有機基質(zhì)組成。但目前臨床上廣泛使用的口腔修復材料，都是銀汞合金、復合樹脂等已經(jīng)使用了幾十年的傳統(tǒng)材料。這類口腔修復材料都是生物惰性材料，不具備生物活性，并且其結構性能都明顯有別于牙釉質(zhì)本身， 不能恢復牙體組織的原始結構，理化性能不匹配，容易發(fā)生繼發(fā)齲壞，對患者造成進一步損害。近年來，再生醫(yī)學及納米技術的發(fā)展為口腔材料的開發(fā)提供了新的思路。

本激光切割是激光加工行業(yè)中一項重要的應用技術，也是激光加工中應用最多的加工方 式。我國的數(shù)控激光切割機生產(chǎn)，經(jīng)過近20年的發(fā)展已取得了很大成就。我國的激光切割機產(chǎn) 品與國外先進產(chǎn)品相比，還有較大差距，主要表現(xiàn)在切割機的運行速度低，動態(tài)精度差，配套 功能不夠，切割工藝參數(shù)不完善和切割斷面質(zhì)量不易保證等。 為了使得新型切割機床的切割效率更高，切割質(zhì)量進一步提升，本項目專門開發(fā)出了一款 更加高效的軟件控制系統(tǒng)。通過該軟件來控制嵌入式運動控制器，進而控制三個伺服電機的運 動。利用機構運動學原理，推導出兩個并聯(lián)結構的運動變換模型。采用VC++編程語言，結合 了開放式控制系統(tǒng)的多層次、模塊化設計方法在Windows操作系統(tǒng)平臺上編寫了控制軟件。 本項目在傳統(tǒng)激光切割機床的基礎上，提出了一種新型激光切割機床的結構串并聯(lián)激光切 割機床，在激光切割的過程中，可以自動合理地選擇串并聯(lián)桿件進行控制執(zhí)行機構，使得切割 效率更高，機床振動減小。 本項目為了保證控制系統(tǒng)的安全可行性，對多個方面進行了研究。首先對串并聯(lián)結構的插 補算法進行研究，提高了運動部件運動的合理性以及切割速度；其次，對該串并聯(lián)結構進行了 干涉檢驗和奇異性分析，驗證了該機構的可行性；再次，對在切割過程中的共邊圖形以及邊界 等問題進行了深入研究和規(guī)劃，使得圖形的加工次序更加合理；最后，本系統(tǒng)需要根據(jù)數(shù)控G 代碼進行控制，將DXF文件中的加工圖案轉(zhuǎn)化為G代碼具有非常重要的作用，所以對DXF轉(zhuǎn)G 代碼的規(guī)則進行了更加深入的分析，并完成軟件操作功能。

技術分析（創(chuàng)新性、先進性、獨占性） “裝備制造業(yè)是一個國家的脊梁”；五軸數(shù)控機床作為高端裝備的代表，是加工復雜空間曲面的唯一手段，起著不可替代的作用，成為衡量國家裝備制造水平的重要標志。國家中長期科技發(fā)展規(guī)劃設立了“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項。本項目面向這一國家重大需求，研制了激光高精度多誤差參數(shù)的快速綜合測量儀，通過誤差補償，顯著提高數(shù)控機床的制造與加工精度。 創(chuàng)新性與先進性： 一個儀器原理創(chuàng)新：單根光纖耦合的五軸數(shù)控機床42項誤差激光快速、直接測量儀器原理。 三個測量方法創(chuàng)新：單根光纖耦合的外差式激光干涉測量方法； 三直線軸21項誤差一步高效測量光學方法；轉(zhuǎn)軸21項綜合誤差快速測量光學方法。 若干發(fā)明點：直線軸6誤差同時測量；光線自動精確轉(zhuǎn)向；回轉(zhuǎn)軸6誤差同時測量；18誤差敏感單元；共路光線漂移補償；復合誤差模型；系統(tǒng)誤差分析與補償；智能化誤差補償器。 特點： 測量參數(shù)最全。目前唯一能夠直接測量獲得五軸數(shù)控機床42項幾何運動誤差的儀器。 測量效率最高。測量數(shù)控機床三個直線軸21項幾何運動誤差的時間約10分鐘，相比國內(nèi)外各種單參數(shù)激光干涉儀，測量效率提高數(shù)十倍。 綜合測量精度最高。所有誤差參數(shù)測量全部為直接測量，無需解耦，無解耦誤差；測量中無需更換附件，無需多次重新調(diào)整儀器，減少人工調(diào)整誤差；測量時間短，大大減少環(huán)境變化對測量帶來的誤差。

本項目旨在開發(fā)出國際領先的儀器設備，實現(xiàn)基于激光超極化惰性氣體的MRI肺部疾病診斷需要的新材料、新技術、新設備和新方法，研制既適合低場永磁MRI也適合高場超導MR的肺部成像的關鍵部件。該技術在獲取肺部疾病的信息的同時具有無創(chuàng)性、無射線輻射、精準診斷、早期診斷等優(yōu)點，在新一代信息技術肺部疾病的診療中有非常重要的應用價值。

激光智能增材制造系統(tǒng)是將激光3D打印系統(tǒng)與激光制造仿真物理模型，CAD、CAE、CAPP、CAM技術，高精度多種在線控制系統(tǒng)相結合的下一代增材制造設備。該系統(tǒng)可根據(jù)三維模型特征優(yōu)化加工路徑；可根據(jù)工件材質(zhì)和性能要求，通過模擬程序得到優(yōu)化加工參數(shù)；在制造過程中，可通過尺寸掃描測量，實時調(diào)整加工量；通過溫度、圖像、等離子光譜等傳感器在線采集特征信息，實時調(diào)整加工參數(shù)；制造完成后，可給出熱處理參數(shù)，進一步提高產(chǎn)品性能。系統(tǒng)整體智能化程度高，集成度高，在實現(xiàn)激光金屬3D打印的同時，可大幅提高打印工件的尺寸精度和機械性能。該技術適用于復雜高性能產(chǎn)品設計制造、核心工件再制造、航空裝備、核電裝備、軌道交通裝備、海洋工程裝備等高端制造領域，還可用于模具精準修復。