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本發(fā)明屬于試驗(yàn)裝置領(lǐng)域，并公開了一種液滴高速撞壁的試驗(yàn) 裝置，包括計算機(jī)、繼電器模塊、高速相機(jī)、電磁鐵、針頭、風(fēng)洞結(jié) 構(gòu)、引流風(fēng)機(jī)、波紋管、支撐管段、支撐架、分流罩、聚光燈和散光 板，所述電磁鐵包括螺線管盒體、鐵芯和回位彈簧，所述針頭固定安 裝在所述鐵芯的下端；所述支撐管段的上端伸入所述風(fēng)洞結(jié)構(gòu)的下端； 所述分流罩放置在所述支撐架上；所述測試板設(shè)置于所述分流罩內(nèi)； 所述聚光燈和所述散光板設(shè)置于所述風(fēng)洞結(jié)構(gòu)旁；所述高速相機(jī)水平 設(shè)置于所述風(fēng)洞結(jié)構(gòu)旁。本發(fā)明能夠有效提高試驗(yàn)中液滴的撞壁速度， 體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。此外，通過在風(fēng)洞結(jié)構(gòu)中加裝分流罩，將液滴從 氣流中分離出來，可以解決氣流對液滴撞壁的干擾問題。

北斗Ⅱ高速鐵路路基沉降觀測自動化系統(tǒng)是用 于指導(dǎo)高速鐵路路基工程施工，并在高速鐵路投入運(yùn)營后進(jìn)行 持續(xù)觀測和災(zāi)害預(yù)警的自動化系統(tǒng)。 其主要功能為：動態(tài)連續(xù)觀測高速鐵路的重點(diǎn)路段的沉降 和位移情況，自動報表，智能預(yù)測與評估。該系統(tǒng)不僅可以指 導(dǎo)高速鐵路路基的工程施工，而且可以在高速鐵路投入運(yùn)營后 發(fā)揮重要的災(zāi)害預(yù)警功能。該系統(tǒng)具有高精度、全天候、動態(tài) 連續(xù)、自動化、智能化特點(diǎn)，具有廣闊的市場應(yīng)用前景！

本發(fā)明公開了一種新型的高速鐵路路基加固注漿材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：硅酸鹽水泥40-44份、湖瀝青42-46份、木質(zhì)素磺酸鈣38-42份、十二水硫酸鋁鉀42-46份、膨潤土38-42份、烷基酚聚氧乙烯醚42-46份、磷酸二氫鉀38-42份、硫鋁酸鈣膨脹劑44-48份、緩凝劑檸檬酸38-42份、羥丙基甲基纖維素醚42-46份、磷石膏38-42份、聚對苯二甲酰己二胺42-46份、氫氧化鈣38-42份、十六醇聚氧乙烯醚基二甲基辛烷基氯化銨42-46份、水1000-2000份。本發(fā)明材料中增加了漿體粘度和凝聚性能，并改善粘度和強(qiáng)度，并且根據(jù)所在條件調(diào)整彈性性能，所制備的漿液性能良好，結(jié)石體的強(qiáng)度提高，漿液的流動性能明顯改善。

本發(fā)明公開了一種高速公路網(wǎng)交通流量分布的預(yù)測方法，假設(shè)已經(jīng)預(yù)測了高速公路網(wǎng)在某一時間標(biāo)度下各入口站的未來產(chǎn)生量和各出口站的未來吸引量，通過站點(diǎn)的歷史流量分布來計算現(xiàn)狀流量分布和現(xiàn)狀效用系數(shù)，之后計算預(yù)測流量分布，得到預(yù)測結(jié)果。本發(fā)明的有益效果在于：（1）對高速公路流量分布預(yù)測具有較高的預(yù)測準(zhǔn)確率；（2）算法收斂速度快；（3）采用滑動窗口技術(shù)，能夠充分利用歷史流量數(shù)據(jù)，從而準(zhǔn)確、有效的修正分布預(yù)測模型中的參數(shù)，提高預(yù)測的準(zhǔn)確度；（4）具有較好的普遍適用性，不局限于某一特定高速路段。

本發(fā)明公開了一種基于 FPGA 實(shí)現(xiàn)光纖高速實(shí)時通信的裝置， 包括應(yīng)用層、傳輸層和物理層，傳輸層包括由發(fā)送端和接收端構(gòu)成的 FPGA 內(nèi)核控制模塊，發(fā)送端包括接收并緩存應(yīng)用層數(shù)據(jù)的第一存儲模塊、根據(jù)應(yīng)用層同步周期完成數(shù)據(jù)成幀發(fā)送的發(fā)送端控制器和對數(shù) 據(jù)編碼并發(fā)送至物理層的編碼模塊;接收端包括從物理層接收數(shù)據(jù)并 解碼的解碼模塊、完成數(shù)據(jù)解幀接收并將從物理層接收的 10 位串行數(shù) 據(jù)流中恢復(fù)出的時鐘作為接收端工作時鐘，通過同步字符中間對齊方 式

大功率高速直流電動伺服缸（產(chǎn)品） 成果簡介：大功率高速直流電動伺服缸具有動態(tài)響應(yīng)快、位置精度高、功率質(zhì)量比大的優(yōu)點(diǎn)。此系列高速直流電動缸，帶寬≥20Hz，輸出精度≤0.1mm，最大輸出力可達(dá)1t。 項(xiàng)目來源：自行開發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：先進(jìn)制造 應(yīng)用范圍：高速直線驅(qū)動 現(xiàn)狀特點(diǎn)：國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù) 技術(shù)創(chuàng)新：在千瓦級功率下，實(shí)現(xiàn)了20Hz的高動態(tài)響應(yīng)速度。 所在階段：樣機(jī)

高速列車所受空氣阻力占總阻力的85%以上，且軌道交通特有的列車高速交會、高速穿越隧道等誘發(fā)空氣動力，將嚴(yán)重危及行車安全。中南大學(xué)高速列車研究中心，在國內(nèi)率先開展列車空氣動力學(xué)研究，以“減阻降耗、安全舒適”為目標(biāo)，形成了“基礎(chǔ)研究-平臺研建-技術(shù)研發(fā)-工程應(yīng)用”高速鐵路空氣動力學(xué)自主創(chuàng)新研發(fā)體系。創(chuàng)建高速列車氣動外形結(jié)構(gòu)設(shè)計理論與方法、建立人/車/隧耦合空氣動力安全理論與技術(shù)、大風(fēng)環(huán)境下鐵路行車安全技術(shù)、建立實(shí)車空氣動力學(xué)試驗(yàn)系統(tǒng)和評估方法，并制定了列車空氣動力學(xué)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 1.高速列車氣動外形設(shè)計制造 創(chuàng)建了一套從列車空氣動力學(xué)研究到結(jié)構(gòu)工程化設(shè)計的列車車體研制方法,提出減小列車空氣阻力、降低交會壓力波、優(yōu)化流場品質(zhì)的外形結(jié)構(gòu)設(shè)計方法。目前，完成已投入運(yùn)營的流線型列車外形設(shè)計共33種。 2.動模型試驗(yàn)裝置 動模型試驗(yàn)系統(tǒng)由試驗(yàn)臺、動力系統(tǒng)、加速系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、測試系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、試驗(yàn)?zāi)Ｐ徒M成。主要參數(shù)：模型列車速度：200-500km/h；模型比例：1:8-1:20，單線運(yùn)行或雙線交會。在該試驗(yàn)裝置上已完成了我國各型列車、隧道、線路的氣動設(shè)計、模型試驗(yàn)研究。動模型試驗(yàn)通過改變其周圍流場，完成空氣動力試驗(yàn)；可解決高速列車交會、穿越隧道、連續(xù)地面效應(yīng)等模型實(shí)驗(yàn)難題，與風(fēng)洞試驗(yàn)互為補(bǔ)充。 3.橫風(fēng)-動模型實(shí)驗(yàn)裝置 作為國際首創(chuàng)的“橫風(fēng)-動模型實(shí)驗(yàn)裝置”，突破了國內(nèi)外現(xiàn)有風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)和動模型實(shí)驗(yàn)的技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)“近地風(fēng)場-運(yùn)動物體-地面設(shè)施”相對運(yùn)動為一體的瞬態(tài)測量，成為近地空氣動力學(xué)研究領(lǐng)域不可替代的實(shí)驗(yàn)裝置。可用于研究高速列車、地效飛行器、飛機(jī)起降、艦載機(jī)著艦、巡航導(dǎo)彈超低空飛行等近地運(yùn)動物體的動態(tài)失穩(wěn)機(jī)理、周圍流動控制機(jī)制。 4.風(fēng)/沙/雨/雪環(huán)境專用試驗(yàn)平臺 風(fēng)/沙/雨/雪環(huán)境專用試驗(yàn)平臺有三個試驗(yàn)段：低速試驗(yàn)段、高速試驗(yàn)段、強(qiáng)風(fēng)考核試驗(yàn)段。高、低速試驗(yàn)段串聯(lián)布置，強(qiáng)風(fēng)考核試驗(yàn)段與高速試驗(yàn)段可互換。該風(fēng)洞具有兩種運(yùn)行模式：回流運(yùn)行模式，適用于較低風(fēng)速和常規(guī)實(shí)驗(yàn)標(biāo)定；直流下吹模式，適用于特種試驗(yàn)（降雨和風(fēng)沙模擬）和強(qiáng)風(fēng)考核試驗(yàn)。該平臺可用于風(fēng)環(huán)境下列車及部件氣動性能實(shí)驗(yàn)，風(fēng)速、風(fēng)向傳感器檢定實(shí)驗(yàn)，風(fēng)、沙、雨等惡劣環(huán)境模擬實(shí)驗(yàn)。 5.車體交變氣動載荷試驗(yàn)裝置 該裝置主要用于分析列車高速穿越隧道時，所產(chǎn)生的交變氣動載荷導(dǎo)致車體氣動疲勞、乘員舒適度問題。主要參數(shù)：壓力變化范圍：±20kPa；壓力變化周期：3-60s。主要功能:（1）通過多源陣列控制車體抽吸動作，可模擬±20KPa范圍內(nèi)周期和非周期的壓力瞬變過程，對車體施加交變氣動載荷，評價車體在交變氣動載荷下的疲勞壽命；（2）采用波形追蹤逼近控制技術(shù)，真實(shí)再現(xiàn)車內(nèi)外壓力演化過程，實(shí)現(xiàn)車體承受氣動載荷譜的準(zhǔn)確模擬，研究車內(nèi)壓力變化率對人耳舒適度的影響。

項(xiàng)目簡介鋁基復(fù)合材料具有高比強(qiáng)度、高比剛度以及高耐磨損性能，相比傳統(tǒng)單一材料強(qiáng)度更高、更輕、更耐磨，是一種應(yīng)用前景廣闊新能源材料。然而，由于復(fù)合材料內(nèi)部含有大量的增強(qiáng)顆粒，使得其綜合性能大幅提升的同時，導(dǎo)致材料塑性變差，后續(xù)成型加工變得困難，尤其是復(fù)合材料焊接成型，難以形成形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零部件，成為鋁基復(fù)合材料零件化有待于突破的一大瓶頸。上世紀(jì) 90 年代初，日本研究人員率先開發(fā)出了 SiC/6061Al 高速超塑性鋁基材料，其塑性延伸率可達(dá) 200%以上，報道最高延伸率

本發(fā)明公開了一種高速電主軸力-熱耦合建模方法，包括：分別獲取軸承與主軸待結(jié)合的表面、以及主軸與軸承待結(jié)合的表面的工程參數(shù)，并利用分形接觸理論以及赫茲接觸理論計算軸承與主軸之間結(jié)合面的剛度和熱傳遞系數(shù)與接觸壓力和接觸間隙的映射模型，根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)參數(shù)和材料參數(shù)并使用軸承力學(xué)模型和軸承熱學(xué)模型獲得軸承負(fù)載和溫度與剛度、軸承外圈接觸熱阻、軸承內(nèi)圈接觸熱阻和發(fā)熱功率之間的映射模型，計算主軸的電機(jī)熱源，計算主軸各表面散熱系數(shù)，根據(jù)主軸的結(jié)構(gòu)和上述結(jié)果構(gòu)建有限元模型，讀取主軸的運(yùn)行參數(shù)，用有限元模型對運(yùn)行參數(shù)進(jìn)