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本發明公開了一種機械加工能量效率的切削參數優化方法，包括以下步驟：根據數控機床切削過程建立數控機床的切削參數優化模型，根據數控機床的性能和加工要求建立切削參數優化模型的約束條件，利用改進的多目標教與學優化算法分別求解上述步驟建立的切削參數優化模型和切削參數優化模型的約束條件，得到優化后的切削參數，其中算法中的科目成績為數控機床的切削速度 v、進給速度為 f、切 削 深 度 為 a_p ， 學 員 X 為 擁 有 這 三 個 科 目 成 績(v,f,a<

可以量產/n該項目公開了一種基于能量效率的MISO-OFDM下行鏈路資源分配方法，包括步驟：將基站的總發射功率平均分配至基站所使用的子載頻集合 中的每個子載頻上，并將子載頻集合中的所有子載頻平均分配給所有通信中的用戶，確定分配給各用戶的子載頻數目，確定分配給各用戶的子載頻集合。在該發明總功率和各用戶容量下限的雙變量約束條件下，提出了一種兼具公平性和能效性的子載頻分配方案，通過此子信道化方案，實現系統能效的優化。該技術通過算法形式內置于無線網絡的基站內，可以有效提無線網絡中基站的能效，從

本發明公開了一種具有高傳輸效率可快速連續調節能量的降能 器，包括碳化硼能量粗調單元、石墨能量精調單元、束流準直器組、 運動控制模塊、真空模塊；碳化硼能量粗調單元實現能量的初級步進 調節，提高了束流傳輸效率；石墨能量精調單元可實現束流能量的連 續精準調節；準直器組可對束流發射度進行有效抑制，通過改變孔徑 實現了發射度的選擇；運動控制模塊可分別對碳化硼和石墨能量調節 單元進行快速運動控制，保證了能量的快速調節；真空模塊創造并維 持了真空環境。本發明的降能器可以實現束流能量的高傳輸效率、快 速、連續調節，

本成果掌握了新型高溫高能防護涂層原材料設計和制備、涂層結構-功能一體化設計、涂層壽命可靠預測等技術方法，突破了陶瓷涂層強韌化、涂層宏微結構控制、大尺寸薄壁異形件的尺寸穩定性和涂層質量均勻性控制等關鍵技術，研制的新型涂層實現了kW/cm2量級高功率密度數十秒的激光有效防護。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、技術分析 針對重大裝備對高能激光防護涂層材料提出的迫切需求，開展了高能激光防護涂層材料技術研究。掌握了新型高溫高能防護涂層原材料設計和制備、涂層結構-功能一體化設計、涂層壽命可靠預測等技術方法，突破了陶瓷涂層強韌化、涂層宏微結構控制、大尺寸薄壁異形件的尺寸穩定性和涂層質量均勻性控制等關鍵技術，研制的新型涂層實現了kW/cm2量級高功率密度數十秒的激光有效防護。研究成果已成功應用于高空無人機等重要裝備的高溫高能防護。 圖1：研制的噴涂粉體 圖2：大尺寸薄壁異形件構件表面高能激光防護涂層

目前，市場上的火鍋燃料以固體酒精為主，一般以甲醇、乙醇為主要原料。為了降低成本，市場上出售的多數是以甲醇為原料的固體酒精。在燃燒過程中甲醇的揮發不僅給人的眼睛帶來刺激，而且容易引起身體的不適，甚至中毒的危險。另外采用易揮發性的液體作為主要原料，給產品帶來了一些缺點，如儲存穩定性不好、易燃液體易滲漏，容易引起火災，安全性很差。針對這樣的因素，經過多年的努力，研制出一種高能固體燃料。這種燃料為純固體塊狀產品，使用安全，儲存無任何危險性，可在家庭、酒店、宿舍、辦公室使用，是目前固體酒精火鍋燃料的替代品。

高能球磨是一個高能量干式球磨過程。簡單地說，它是在高能量磨球的撞擊研磨作用下，使研磨的粉末之間發生反復的冷焊和斷裂，形成細化的復合顆粒，發生固態反應形成新材料的過程。和常規的冶煉工藝及一般的快速凝固非平衡工藝相比，高能球磨工藝有以下幾大特點： 1、工藝簡單，易于工業化生產，產量大(一臺大型球磨機日產量可達噸級)。 2、整個過程在室溫固態下進行，無需高溫熔化，工藝簡單靈活。 3、合成制備材料體系廣，不受平衡相圖的限制。 4、可得到其它技術較難得到的組織結構，如寬成分范圍的非晶合金、超飽和固溶體、納米晶合金及原位生成的超細彌散強化結構。 5、可合成制備常規方法無法得到的合金，特別是不互溶體系合金、熔點差別大的合金、比重相差大的合金及蒸汽壓相差較大的合金等難熔合金的制備。

設計、制作并運行了一套利用熱泵原理構成的通用型蒸發濃縮系統適用于各 種低濃度廢水的處理以及相關的濃縮工藝操作，試運行結果得到系統 COP= 15.1， 達到了合同書要求的相對能效比 5-10 的要求，并完成了相關計算和控制軟件的 研發。由于通過該系統處理得到的是濃縮液和蒸餾水，可以大大減少廢水的排放 量，減少水污染具有良好的環保價值;本系統也可作為其他化工及食品等行業相 關蒸發操作的前處理設備和海水淡化操作處理設備。不同于廢水的化學處理方法 必須針對特定對象設計相應的處理工藝路線，本系統有著非常好的

內容介紹： 本項目圍繞探測器用CdZnTe晶體的制備與開發應用，釆用改進的垂直 布里奇曼技術，通過合理設計成分以及選擇合適的摻雜元素和摻雜量，探 索了優化的晶體生長和退火改性工藝，生長出滿足探測器要求的高性能 CdZnTe晶體。圍繞對X射線和y射線等不同能量射線檢測及應用的要求， 解決了探測器用CdZnTe晶體的磨拋加工、表面處理以及接觸電極的制備難 題，建立了探測器用CdZnTe晶片的篩選機制和生產線

產品詳細介紹TJ系列四罐行星式球磨機是混合、細磨、小樣制備、納米材料分散、新產品研制和小批量生產高新技術材料的必備裝置。四罐行星式球磨機產品體積小、功能全、效率高、噪聲低，是科研單位、高等院校、企業實驗室獲取微顆粒研究試樣（每次實驗可同時獲得四個樣品）的理想設備，四罐行星式球磨機配用真空球磨罐，可在真空下磨制試樣。四罐行星式球磨機產品廣泛應用于地質、礦產、冶金、電子、建材、陶瓷、化工、輕工、醫藥、環保等領域。主要用途：           TJ系列行星式球磨機用于高等與專科院校、科研單位及企業實驗室快速分批將研究試樣研磨到膠狀細度（最小可達0.1μm），并進行混合、勻化和分散。廣泛應用于地礦、土壤、冶金、電子、電力、材料、化輕、醫藥、美容、環保、陶瓷、玻璃、核研究等科研和產業部門。工作原理：            TJ系列行星球磨機是在同一轉盤上裝有四個球磨罐，當轉盤轉動時，球磨罐繞轉盤軸轉動，作行星式運動。球磨罐中的磨球在高速運動中研磨和混合樣品。該產品可干、濕兩種方法研磨和混合粒度不同、材料各異的產品，研磨產品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10mm-4）工作方式：             TJ系列行星式球磨機可以干磨、濕磨、真空磨。它容混合細磨、小樣制品、產品試制為一體，并一次可同時取樣四種，既是新材料研制的理想工具，也是小批量研磨生產專用材料的必備設備。控制系統：             TJ系列行星球磨機采用目前國內最先進的具有程序設置功能的變頻調速控制，可實現連續單向、連續換向、定時單向、定時換向四種方式的程控運行。先進性：              TJ系列行星式球磨機采用交流電機變頻程序控制（無碳刷磨損、壽命長、低速啟動功率大、節電、能設置程序運行），整機一體化，體積小、重量輕、噪音低，操作簡單，不需嚴格平衡即可操作。技術參數：控制方式：變頻式控制球磨罐數量：兩個或四個球磨罐同時工作最大裝樣量：球磨罐容積的三分之二進料拉度：土壤料≤10mm 其它料≤3mm 出料粒度：最小可達0.1um(即1.0×10mm-4) 轉速比（公轉：自轉）：1：2，轉速(自轉)：0.4L：0～700轉/分、2L：0～600轉/分、4L：0～600轉/分、12L：0～500轉/分、20L：0～440轉/分、40L：0～360轉/分、60L：0～340轉/分、100L：0～320轉/分定時時間：1-999分鐘 交替運行定時時間：1-99分鐘最大連續工作時間（滿負荷）：72小時控制方式：變頻無級調速、程控控制，LED顯示，自動定時正反轉、定時關機電機功率：0.4L、2L、4L、0.75kw、220V、50HZ、12L、20L、5.5kw、380V、50HZTJ行星式球磨機優點：◆主皮帶松緊度可調，長期使用也不易打滑，大大延長了使用壽命。◆外觀獨創箱體翻蓋（或開門式），操作簡便，罩上帶安全開關，安全可靠。◆結構緊湊，造型美觀，重量大大減輕而又不失穩定，真正實現了整機完全一體化。◆采用耐磨高分子材料齒輪，將噪音和磨損都降到極小，且在操作和運行過程中不會出現齒輪斷裂與損壞現象，極大地延長了使用壽命。TJ行星式球磨機操作方法：1、球磨罐：通常四個球磨罐重量（罐+配球+試樣+輔料）應基本一致，以保持運轉平穩，減小振動引起噪聲，延長設備使用壽命。若樣品不足，對稱使用（只裝兩個罐）也可。 2、試樣：試樣直徑通常為1毫米以下，固體顆粒一般不超過3毫米，土壤允許10毫米。 3、裝料：裝料最大容積（試樣+配球+輔料）為球磨罐容積的三分之二，余下的三分之一作為運轉空間。 4、轉速：為了獲取最佳效果，轉速、球磨時間、配球（大、小球合理搭配）及試樣大小、多少和添加輔料等參數要選擇恰當。轉速高，效率不一定高。開始研磨時，轉速可高一些（起砸碎樣品的作用），研磨一段時間后（一般不超過2分鐘），轉速可降低一些，這樣球磨效率更高。球磨效率高低決定于配球（大、小、多、少），試樣性質及顆粒大小、重量、轉速、運行方式是否搭配得當。為提高研磨效率與延長球磨機使用壽命，不需要也不應該將轉速調得太高。球磨機規格型號：TJ-0.4L行星球磨機 TJ-2L行星球磨機 TJ-4L行星球磨機TJ-12L行星球磨機 TJ-20L行星球磨機TJ-40L行星球磨機 TJ-60L行星球磨機 TJ-100L行星球磨機