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本項目主要是針對高濃度氨氮廢水處理過程中存在氨氮處理效果差，處理效率低、氨氮吹脫過程中能耗較大、粗氨氣吸附提純過程中高溫對于吸附材料的影響和水蒸氣對于吸附過程的影響、回收產品（氨水或硫酸銨）純度不高等技術問題。

超高純氨是LED行業、微電子行業中重要的原料氣體，主要應用于金屬有機化學淀積法(MOCVD)制造外延芯片或氮化硅薄膜。過量的水分會嚴重影響工藝產率和產品質量。氨氣中痕量水分析是氣體分析領域的難點之一，目前國內外可以穩定、準確測量超高純氨氣中痕量水的方法只有光腔衰蕩法、紅外光譜吸收法和熱分解露點法。國標中已將熱分解露點法列為檢測高純氨氣中痕量水分的方法，但國內目前采用該種測定方法的單位為零，而且對熱分解露點法的研究也鮮有報道。本技術主要通過改進熱分解露點法可以穩定、準確、快速的測量超高純氨氣中痕量水分。本技術主要設計、制作出氣密性良好的超高純氨進樣器、氨分解反應槽、熱分解露點裝置。制作了氨分解催化劑d并考察了分解槽溫度、氣體流速對所選用的四種氨分解催化劑在測試中的水分基線的影響及分解槽溫度、氣體流量對氨分解率的影響，篩選出最適合的氨分解催化劑d用以測量超高純氨中痕量水。采用熱分解露點裝置分析高純氮氣中痕量水、超高純氨氣中痕量水，并用配有氦離子放電檢測器的氣相色譜檢測超高純氨中的痕量氧，折算出超高純氨中痕量水。與光腔衰蕩法、紅外吸收光譜法測試結果的比對分析證明熱分解露點法測試值準確度較高，成本低，可用以分析超高純氨氣中痕量水分，最低檢測限約80ppb。考查了氨分解溫度、氣體流量對高純氨中痕量水分析的影響，從而確定熱分解露點裝置最佳工作條件?？疾榱俗儔褐脫Q、變流置換對縮短測試時間的影響，采用新的置換方式的測試時間是只平速吹掃所用時間的一半。比對了不同冷源的精密露點儀通過熱分解露點裝置測試高純氮氣、高純氫氣、超高純氨氣的檢測限，制冷機為冷源的精密露點儀檢測限最低。

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項目簡介：  軟質聚氨酣泡沫塑料具有密度低、比強度大、彈性回復好、吸音、透氣等優點， 而被廣泛用作家具墊材、交通工具座椅坐墊等墊材，以及隔音材料、防震材料、裝飾材料和包   裝材料等。本樣品為阻燃高回彈聚氨酣軟泡，不僅解決了軟泡本身易燃的問題，還保持了自身 &nbs

歡迎訂做HZSF280度水熱合成反應釜!HZSF150HZSF280度水熱反應釜-150ml價格 歡迎來到鞏義市城區眾合儀器供應站，公司生產水熱合成反應釜，高壓（280-300-500度）實驗室水熱合成反應釜，循環水真空泵、水熱合成釜,水熱反應釜、不銹鋼水熱合成反應釜、玻璃反應釜，旋轉蒸發器，電化學工作站等系列產品。不一樣的感覺，不一樣的產品，因為專業、所以完美！打造國內水熱反應釜品牌。 HZSF280度水熱合成反應釜-150ml價格 詳細介紹：        HZSF280度水熱合成反應釜-150ml價格 1．用途  HZSF280度水熱合成反應釜是為在一定溫度、一定壓力條件下合成化學物質提供的反應器。它廣泛應用于新材料、能源、環境工程等領域的科研試驗中，是高校教學、醫藥衛生、石油化工、科研單位進行科學研究的常用小型反應器。 2．特點  HZSF280度水熱合成反應釜采用優質不銹鋼加工而成。內套為聚四氟材料加工制成，密封效果長期穩定無泄漏。釜體式樣為法蘭式。HZSF150水熱反應釜-280度 本采用外加熱方式，以縮小體積，可放在烘箱或馬弗爐進行高溫實驗。 3．主要技術指標 （1）．工作溫度：≤280℃     （2）．工作壓力：≤6MPa（表壓）（3）、規格；25、50、100、150、200ml等。另可根據用戶需求定做。 4.   操作方法  1、HZSF150水熱反應釜-280度 外殼全不銹鋼材料，內襯為聚四氟材料，式樣法蘭式。2、HZSF150水熱反應釜-280度 使用溫度在280C0以下；工作壓力6MPa 。3、HZSF150水熱反應釜-280度采用四氟內襯加蓋密封，法蘭螺絲擰緊不會泄漏。4、HZSF280度水熱合成反應釜使用時將法蘭上的螺栓松開，溶液杯取出溶液裝入杯中，然后放在釜體內，將上蓋蓋好螺栓擰緊即可。注意：把緊螺栓時要對立面把緊，用力要均勻。不要一次性將任何一個螺栓把緊，當對立面螺栓均勻用力把緊時，再用力將所有螺栓對面把緊，方可進行操作升溫。5、 HZSF150水熱反應釜-280度當溫度達到要求時，準備取出溶液杯將螺栓對立面均勻松開，不允許一次性將任何一個螺栓全松開。6.每次使用后要及時清理，以免腐蝕。7、HZSF150水熱反應釜-280度在使用過程中，如有泄漏現象返廠修復。8、高溫高壓反應釜。 歡迎訂做HZSF280度水熱合成反應釜!

自然水體受污水中氮素污染，富營養化日益嚴重。氨氮已經成為我國污染總量控制的限制性指標。高氨氮廢水成分復雜，缺乏經濟有效處理技術。厭氧氨氧化工藝是解決高氨氮廢水脫氮難題的最佳方案。為高氨氮廢水處理提供新途徑，與現有技術比較，建設和運行費用分別降低 25%、35%以上。 厭氧氨氧化生物脫氮優點 : 電耗降低 60%左右 有機碳源需求為“0” 溫室氣體減排 90%以上 污泥產量降低 50%以上 根本改變現有高氨氮廢水處理模式, 可持續的最佳生物脫氮模式 。

項目成果/簡介:自然水體受污水中氮素污染，富營養化日益嚴重。氨氮已經成為我國污染總量控制的限制性指標。高氨氮廢水成分復雜，缺乏經濟有效處理技術。厭氧氨氧化工藝是解決高氨氮廢水脫氮難題的最佳方案。為高氨氮廢水處理提供新途徑，與現有技術比較，建設和運行費用分別降低 25%、35%以上。 厭氧氨氧化生物脫氮優點 : 電耗降低 60%左右 有機碳源需求為“0” 溫室氣體減排 90%以上 污泥產量降低 50%以上

"本項目主要是針對高濃度氨氮廢水處理過程中存在氨氮處理效果差，處理效率低、氨氮吹脫過程中能耗較大、粗氨氣吸附提純過程中高溫對于吸附材料的影響和水蒸氣對于吸附過程的影響、回收產品（氨水或硫酸銨）純度不高等技術問題。 本項目以高濃酚氨廢水為處理對象，采用“催化吹脫-樹脂吸附”技術，通過“高效催化”、“低溫吹脫”、“強化吸附”等技術手段，同步實現氨氮高效吹脫、分離、提純，從而實現酚氨廢水的深度脫氨，實現氨氮的強化去除、高效回收和提純精制，減少后續生化單元處理規模和運行成本，同時保障了回收產品的純度，實現資源回用，具有很好的市場推廣價值。"

高鹽廢水、高氨氮廢水、高濃廢水、難降解廢水、重金屬廢水的處理一直是廢水處理的熱 點和難點問題，對設備、材質和工藝的要求極高，本技術綜合考慮以上難點，采用低壓膜蒸餾 技術，通過系統集成和優化，在較低能耗和較少設備投資的情況下，使出水達到國家排放標準 (甚至可以達到飲用純凈水的標準) ，并對廢水中有用成分盡可能進行回收，以降低成本。

低成本高鹽高氨氮有機廢水處理；含鹽量〈1600mg/L,氨氮〈35mg/L，總氮〈50mg/L；本廠現有污水處理工藝為蒸發脫鹽后進入生化UBF+A/O達標排放，尋求專家團隊一起合作開發更低成本高效處理高鹽高氨氮有機廢水技術。