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超高純氨是LED行業(yè)、微電子行業(yè)中重要的原料氣體，主要應(yīng)用于金屬有機(jī)化學(xué)淀積法(MOCVD)制造外延芯片或氮化硅薄膜。過(guò)量的水分會(huì)嚴(yán)重影響工藝產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。氨氣中痕量水分析是氣體分析領(lǐng)域的難點(diǎn)之一，目前國(guó)內(nèi)外可以穩(wěn)定、準(zhǔn)確測(cè)量超高純氨氣中痕量水的方法只有光腔衰蕩法、紅外光譜吸收法和熱分解露點(diǎn)法。國(guó)標(biāo)中已將熱分解露點(diǎn)法列為檢測(cè)高純氨氣中痕量水分的方法，但國(guó)內(nèi)目前采用該種測(cè)定方法的單位為零，而且對(duì)熱分解露點(diǎn)法的研究也鮮有報(bào)道。本技術(shù)主要通過(guò)改進(jìn)熱分解露點(diǎn)法可以穩(wěn)定、準(zhǔn)確、快速的測(cè)量超高純氨氣中痕量水分。本技術(shù)主要設(shè)計(jì)、制作出氣密性良好的超高純氨進(jìn)樣器、氨分解反應(yīng)槽、熱分解露點(diǎn)裝置。制作了氨分解催化劑d并考察了分解槽溫度、氣體流速對(duì)所選用的四種氨分解催化劑在測(cè)試中的水分基線的影響及分解槽溫度、氣體流量對(duì)氨分解率的影響，篩選出最適合的氨分解催化劑d用以測(cè)量超高純氨中痕量水。采用熱分解露點(diǎn)裝置分析高純氮?dú)庵泻哿克⒊呒儼睔庵泻哿克⒂门溆泻るx子放電檢測(cè)器的氣相色譜檢測(cè)超高純氨中的痕量氧，折算出超高純氨中痕量水。與光腔衰蕩法、紅外吸收光譜法測(cè)試結(jié)果的比對(duì)分析證明熱分解露點(diǎn)法測(cè)試值準(zhǔn)確度較高，成本低，可用以分析超高純氨氣中痕量水分，最低檢測(cè)限約80ppb。考查了氨分解溫度、氣體流量對(duì)高純氨中痕量水分析的影響，從而確定熱分解露點(diǎn)裝置最佳工作條件。考查了變壓置換、變流置換對(duì)縮短測(cè)試時(shí)間的影響，采用新的置換方式的測(cè)試時(shí)間是只平速吹掃所用時(shí)間的一半。比對(duì)了不同冷源的精密露點(diǎn)儀通過(guò)熱分解露點(diǎn)裝置測(cè)試高純氮?dú)狻⒏呒儦錃狻⒊呒儼睔獾臋z測(cè)限，制冷機(jī)為冷源的精密露點(diǎn)儀檢測(cè)限最低。

成果描述：目前硝酸工業(yè)生產(chǎn)中氨氧化過(guò)程通常采用的鉑網(wǎng)催化劑，具有選擇性高、使用壽命長(zhǎng)、可回收再生等優(yōu)點(diǎn)。但鉑在高溫下易生成揮發(fā)性的PtO2造成鉑耗，是硝酸工業(yè)中除原料費(fèi)用外的最大成本消耗，成為硝酸行業(yè)發(fā)展的瓶頸。將鉑負(fù)載于載體上形成高分散的鉑催化劑，可在提高鉑催化劑的活性和增大催化劑比表面積的基礎(chǔ)上降低鉑的用量，是一條可能的解決硝酸行業(yè)瓶頸問(wèn)題的途徑。本成果利用光催化過(guò)程將鉑負(fù)載于光催化劑如二氧化鈦表面形成負(fù)載型催化劑，從而實(shí)現(xiàn)單質(zhì)金屬活性組分低用量高分散的負(fù)載，是一種可有效提高貴金屬催化活性降低貴金屬用量的方法。通過(guò)光催化法制備的Pt/TiO2催化劑，活化后可在二氧化鈦表面形成厚度為3 nm左右的鉑金屬薄膜。150-250 μm的Pt/TiO2催化劑，其鉑負(fù)載量為0.2 gPt/ gTiO2，比表面積可以達(dá)4.422 m2/ g。以該催化劑催化氨氧化反應(yīng)，能有效的降低反應(yīng)溫度，氨轉(zhuǎn)化率在600~700 oC即可達(dá)100 %，低于目前硝酸工業(yè)中氨氧化反應(yīng)溫度800~ 900 oC，也低于PtO2升華溫度850 oC。該催化劑經(jīng)400 h連續(xù)反應(yīng)，其鉑載量及催化活性均無(wú)降低，是一種可靠的氨氧化催化劑，具有工業(yè)應(yīng)用前景。市場(chǎng)前景分析：化工市場(chǎng)。與同類(lèi)成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：1：鉑負(fù)載量為0.2 gPt/ gTiO2，比表面積可以達(dá)4.422 m2/ g； 2：反應(yīng)溫度區(qū)間為600~700 oC，氨轉(zhuǎn)化率可達(dá)100 %； 3：連續(xù)反應(yīng)400小時(shí)以上，催化劑性能無(wú)變化

氨作為成熟的制冷劑，不僅具有良好的熱物理性質(zhì)，而且是天然工質(zhì)，不存在環(huán)保問(wèn)題，因此在全世界范圍80%的大型冷庫(kù)中得到應(yīng)用。但是，由于氨具有毒性，在空間積聚的濃度達(dá)到一定值時(shí)還有潛在的燃燒和爆炸危險(xiǎn)。氨系統(tǒng)的泄漏處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，造成相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)損失和人身安全侵害。我國(guó)的氨冷庫(kù)事故發(fā)生率很高，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，從2009年到2014年，經(jīng)報(bào)道的冷庫(kù)火災(zāi)、氨泄漏、爆裂及其綜合安全事故約有110起，造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失及嚴(yán)重人員傷亡。冷庫(kù)泄漏事故不同于一般的環(huán)境污染，事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、環(huán)境具有很大的不確定性。因而，該事故具有發(fā)生突然、處理處置困難等特點(diǎn)。目前，我國(guó)大部分地區(qū)遇到此類(lèi)突發(fā)事故都是由專(zhuān)業(yè)操作或消防人員去現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉閥門(mén)，很難做到及早發(fā)現(xiàn)和快速解決。 研究所針對(duì)冷庫(kù)中氨泄漏問(wèn)題，借鑒其他行業(yè)先進(jìn)泄漏監(jiān)測(cè)技術(shù)，開(kāi)發(fā)適用氨冷庫(kù)的泄漏智能監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)，可對(duì)氨系統(tǒng)冷庫(kù)泄漏及時(shí)發(fā)現(xiàn)和準(zhǔn)確定位，使氨系統(tǒng)冷庫(kù)處于連續(xù)受控狀態(tài)，保證氨系統(tǒng)冷庫(kù)運(yùn)行安全，最大程度的保證人生安全，降低氨泄漏所造成的損失。

? 目前市場(chǎng)上出售的國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口卷發(fā)液雖然品種較多，但絕大多數(shù)都存在如下缺點(diǎn)：（1）十分難聞的臭味;（2）強(qiáng)烈刺激眼睛;（3）腐蝕性強(qiáng),極易燒傷頭皮;（4）刺激性強(qiáng),易使人產(chǎn)生過(guò)敏。在一個(gè)發(fā)廊中只要有一個(gè)人燙發(fā)，周?chē)娜司投紩?huì)聞到卷發(fā)液的刺鼻子的臭味。如果卷發(fā)液不慎沾到頭皮上沒(méi)有及時(shí)擦凈，就會(huì)引起燒傷。對(duì)眼睛的刺激性在連續(xù)的燙發(fā)操作時(shí)表現(xiàn)得尤為突出。其強(qiáng)刺激性使得許多并非過(guò)敏體質(zhì)的人在干卷發(fā)工作二、三年后也不能再直接接觸卷發(fā)液，而在操作時(shí)不得不戴手套。針對(duì)這一情況,我們研制出了全新的高級(jí)卷發(fā)

腰果酚環(huán)氧丙烷基醚的合成方法,它涉及一種醚的合成方法.本發(fā)明的目的是為了提供一種反應(yīng)簡(jiǎn)單,條件易于控制,產(chǎn)生乳狀物,產(chǎn)率高的腰果酚環(huán)氧丙烷基醚的合成方法.其合成方法如下:一,將腰果酚和相轉(zhuǎn)移催化劑混合,加入氫氧化鉀水溶液,加熱攪拌,滴加環(huán)氧氯丙烷,再加熱到,然后冷卻至室溫;二,用石油醚萃取步驟一所得的產(chǎn)物三次,合并有機(jī)層,用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀濃縮,得到淡黃色腰果酚環(huán)氧丙烷基醚;三,將淡黃色腰果酚環(huán)氧丙烷基醚用硅膠柱層析精制,得到無(wú)色透明的腰果酚環(huán)氧丙烷基醚.本發(fā)明使用相轉(zhuǎn)移催化劑在堿性條件下合成腰果酚環(huán)氧丙烷基醚,操作簡(jiǎn)單,不產(chǎn)生乳化現(xiàn)象,產(chǎn)率高.

成果簡(jiǎn)介：項(xiàng)目結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，從配方（含溶劑體系）、工藝、設(shè)備等三方 面進(jìn)行優(yōu)化、設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)與反復(fù)分析，在長(zhǎng)期研究的基礎(chǔ)上，集成多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，設(shè)計(jì)了一條制造設(shè)備獨(dú)到、布局合理、工藝及配方科學(xué)的大規(guī)模生產(chǎn) 線，實(shí)現(xiàn)了多品種、高品質(zhì)、低成本、低消耗的纖維素醚生產(chǎn)。極大提高了 反應(yīng)過(guò)程的效率和產(chǎn)品均勻性，降低消耗、減少污染，提高了產(chǎn)品的應(yīng)用性能，如溶解性、透光率、抗酸性、抗鹽性、抗酶變性能等。 項(xiàng)目來(lái)源：自行開(kāi)發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：新材料 應(yīng)用范圍：適合于多種纖維素醚的制

二、成果介紹1、 成果簡(jiǎn)介：（500字以內(nèi)） 本項(xiàng)目針對(duì)國(guó)內(nèi)外對(duì)特種高分子樹(shù)脂及膜材料的重大需求，在傳統(tǒng)聚芳醚酮和聚醚砜樹(shù)脂的基礎(chǔ)上，制備高附加值和高性能的功能型改性聚芳醚樹(shù)脂及功能膜材料。具體的研究?jī)?nèi)容和完成情況包括：（1）功能型聚芳醚樹(shù)脂合成、化學(xué)改性及放大；（2）適合耐高溫樹(shù)脂的膜制備工藝；（3）針對(duì)功能膜材料在分離膜、質(zhì)子交換膜、功能涂層和生物醫(yī)用材料方面的應(yīng)用性開(kāi)發(fā)。研制

、成果簡(jiǎn)介：（500字以內(nèi)） 聚醚醚酮棒材具有耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、抗老化和機(jī)械性能優(yōu)異等綜合性能，其可以在250℃下使用，在電子、汽車(chē)、機(jī)械、航空航天、石油化工等工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，適于制作高精度，小批量的零部件，特別是我國(guó)高鐵列車(chē)、大飛機(jī)計(jì)劃等的啟動(dòng)，對(duì)聚醚醚酮棒材的需求較為迫切，飛機(jī)的許多數(shù)量較少的零部件需要聚醚醚酮棒材經(jīng)過(guò)機(jī)械加工制造。其他領(lǐng)域如汽車(chē)、客車(chē)、電子等也是如此，許多關(guān)鍵零部件可以采用PEEK棒材通過(guò)機(jī)械加工等方法制造。目前國(guó)際市場(chǎng)對(duì)PEEK棒材的需求十分旺盛，