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在化工生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有大量的低濃度的醋酸水溶液產(chǎn)生，由于醋酸與水相對(duì)揮發(fā)度較小，因此要從低濃度的醋酸水溶液中回收醋酸必須采用較高的精餾塔設(shè)備，而且能耗很大。本技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)低濃度醋酸水溶液的回收，通過(guò)針對(duì)不同的低濃度醋酸水溶液體系，可分別采用恒沸精餾、萃取、反應(yīng)精餾等回收方案，最終既可以減少環(huán)境污染，又可以創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。年處理10000噸低濃度醋酸，設(shè)備投資約150萬(wàn)。主要設(shè)備包括：萃取塔、脫水塔、精制塔、貯罐等。

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途： 本成果可以幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。其技術(shù) 途徑是通過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化，降低企業(yè)的用能及原材料消耗，進(jìn)而降低成本。可以起到 節(jié)能、減排、增效、降耗的綜合效果。 本成果以化工原理、化工熱力學(xué)、化工系統(tǒng)工程的原理和方法為基礎(chǔ)，以計(jì) 算機(jī)模擬、過(guò)程集成為技術(shù)手段，著眼于整個(gè)系統(tǒng)的優(yōu)化，可以顯著降低企業(yè)的 能量消耗和物料消耗，降低生產(chǎn)成本。其特點(diǎn)是使用成熟設(shè)備的優(yōu)化組合及優(yōu)化 操作，通過(guò)加工過(guò)程的合理化及能量發(fā)生、利用、回收、輸送的合理化達(dá)到節(jié)能、 降耗、增效、減排的目的，技術(shù)成熟可靠。 大多數(shù)節(jié)能工作著眼于局部。例如，低溫?zé)峄厥罩恢塾诘蜏責(zé)嵩鯓踊厥眨?本成果則通過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)法將低溫?zé)峤档阶畹?，然后再考慮其回收；根據(jù)能量守 恒定律，低溫?zé)岬慕档停厝粠?lái)外部能量供應(yīng)的降低，因而，可以顯著降低外 部能來(lái)能量消耗，同時(shí)，將低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)的負(fù)荷降到最低。再如，精餾系統(tǒng)的 20天津大學(xué)科技成果選編 21 能量?jī)?yōu)化，單純考慮精餾塔系統(tǒng)節(jié)能是一個(gè)局部?jī)?yōu)化，但是，從整個(gè)裝置的角度 考慮精餾塔系統(tǒng)的能量?jī)?yōu)化則是一個(gè)整體優(yōu)化，整體優(yōu)化的節(jié)能效果會(huì)更顯著。 隨著過(guò)程系統(tǒng)工程和熱力學(xué)分析兩大理論的發(fā)展及其相互結(jié)合與滲透，產(chǎn)生 了過(guò)程系統(tǒng)節(jié)能的理論和方法，把節(jié)能工作推上了一個(gè)新的高度。 主要包括： 1. 化工裝置潛力分析與瓶頸診斷 2. 工藝系統(tǒng)優(yōu)化 3. 化工能量系統(tǒng)分析與集成優(yōu)化 4 Total Site 能量系統(tǒng)優(yōu)化 該技術(shù)成果適用于各類過(guò)程工業(yè)過(guò)程，包括石油化工、煤化工、精細(xì)化工、 食品化工、制藥過(guò)程、鋼鐵、電力等，技術(shù)成熟可靠，沒(méi)有風(fēng)險(xiǎn)，投資回收期可 控制在 1 年以內(nèi)，也可根據(jù)工廠要求控制在 3 年以內(nèi)。 技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介： （1） 化工裝置潛力分析與瓶頸診斷 采用數(shù)學(xué)及計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，修正模型參數(shù)，建立與 現(xiàn)場(chǎng)操作數(shù)據(jù)基本吻合的機(jī)理模型，尋求對(duì)工藝及設(shè)備的深刻理解，診斷系統(tǒng)及 設(shè)備的潛力和瓶頸。 通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬與標(biāo)定計(jì)算，診斷裝置與設(shè)備的潛力及存在的瓶頸因素，通 過(guò)少量的改造或操作優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)裝置擴(kuò)產(chǎn)或節(jié)能。 （2） 工藝系統(tǒng)優(yōu)化 反應(yīng)系統(tǒng)：采用夾點(diǎn)技術(shù)，有效利用反應(yīng)熱。對(duì)于吸熱反應(yīng)，則實(shí)現(xiàn)有效供 熱。 精餾系統(tǒng)：優(yōu)化精餾塔序列及回流比、采出量，采用夾點(diǎn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)精餾塔內(nèi) 部及外部能量系統(tǒng)的集成優(yōu)化，以及多效精餾、熱泵精餾、隔壁精餾等技術(shù)的優(yōu) 化運(yùn)用。 換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化：通過(guò)夾點(diǎn)技術(shù)分析節(jié)能潛力，優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)。對(duì)冷系統(tǒng)和熱 系統(tǒng)采用。 設(shè)備強(qiáng)化：采用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)優(yōu)化工藝操作及設(shè)備選型，通過(guò)選用高效分天津大學(xué)科技成果選編 離、換熱、蒸汽回收裝置實(shí)現(xiàn)設(shè)備強(qiáng)化。設(shè)備強(qiáng)化同時(shí)帶來(lái)最小換熱溫差的變化， 進(jìn)而，通過(guò)夾點(diǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備強(qiáng)化后的反應(yīng)系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)及換熱網(wǎng)絡(luò)的再優(yōu) 化。部分裝置的優(yōu)化效果可達(dá) 40%以上。本技術(shù)若用于工藝包效果會(huì)更好。 （3） 化工能量系統(tǒng)分析與集成優(yōu)化 含換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化和蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化二項(xiàng)內(nèi)容。通過(guò)夾點(diǎn)分析和換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu) 化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)用熱及用冷過(guò)程的優(yōu)化，對(duì)新過(guò)程，一般可節(jié)能 20?40%，對(duì)已 有過(guò)程，一般可節(jié)能 10?30%。蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化含鍋爐系統(tǒng)，蒸汽儲(chǔ)能，熱電 聯(lián)產(chǎn)，燃料系統(tǒng)等的優(yōu)化，節(jié)能效果在 10?30%范圍。 （4） Total Site 能量系統(tǒng)優(yōu)化 以?shī)A點(diǎn)技術(shù)為核心，從各裝置的工藝優(yōu)化入手，首先實(shí)現(xiàn)能量需求側(cè)的優(yōu)化， 然后對(duì)各裝置進(jìn)行夾點(diǎn)分析和換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，使能量回收達(dá)到最優(yōu)，然后考慮各 裝置之間的能量?jī)?yōu)化，最后是公用工程系統(tǒng)的能量?jī)?yōu)化。最終，做到全系統(tǒng)的能 量?jī)?yōu)化。Total Site 能量系統(tǒng)優(yōu)化是工廠能量?jī)?yōu)化的最佳解決方案，可顯著提高 系統(tǒng)能效。 技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況： 該技術(shù)具有近 30 年的研究歷史，數(shù)千套裝置的工業(yè)實(shí)踐，是美國(guó)國(guó)家能源 署首推的過(guò)程工業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)。 本項(xiàng)目組自 2008 年與英國(guó)曼徹斯特大學(xué)過(guò)程集成中心（CPI）展開合作，在 近 20 年過(guò)程模擬優(yōu)化研究基礎(chǔ)上，消化吸收 CPI 的過(guò)程集成技術(shù)，經(jīng)過(guò) 10 余個(gè) 工廠，近 30 套不同工業(yè)裝置（涉及石油化工、煤化工、精細(xì)化工、食品工業(yè)、 制藥工業(yè)、電力等過(guò)程）的工業(yè)實(shí)踐，積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。 優(yōu)化過(guò)的典型工業(yè)過(guò)程有： 20 萬(wàn)噸/年二甲醚裝置優(yōu)化 60 萬(wàn)噸/年煤制甲醇過(guò)程優(yōu)化 10 萬(wàn)噸/年水玻璃生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化 10 萬(wàn)噸/年白炭黑生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化 2 萬(wàn)噸/年大豆制油過(guò)程優(yōu)化 2 萬(wàn)噸/年大豆蛋白生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化 22天津大學(xué)科技成果選編 120 萬(wàn)方/天天然氣處理過(guò)程優(yōu)化 150 萬(wàn)噸/年常減壓裝置優(yōu)化 20 萬(wàn)噸/年催化裂化裝置優(yōu)化 4 萬(wàn)噸/年氣分及 MTBE 裝置優(yōu)化 2 萬(wàn)噸/年 HFC125 裝置優(yōu)化 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)： 系統(tǒng)優(yōu)化的目標(biāo)是降低能耗和企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)，帶來(lái)節(jié)能減排的社會(huì) 效益。 節(jié)能減排勢(shì)在必行，系統(tǒng)優(yōu)化是幫助企業(yè)提高技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的有 效技術(shù)途徑。 應(yīng)用領(lǐng)域：石油化工、煤化工、精細(xì)化工、食品、制藥、電力等行業(yè) 合作方式及條件：面議

本成果可以幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。其技術(shù)途徑是通過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化，降低企業(yè)的用能及原材料消耗，進(jìn)而降低成本?？梢云鸬焦?jié)能、減排、增效、降耗的綜合效果。本成果以化工原理、化工熱力學(xué)、化工系統(tǒng)工程的原理和方法為基礎(chǔ)，以計(jì)算機(jī)模擬、過(guò)程集成為技術(shù)手段，著眼于整個(gè)系統(tǒng)的優(yōu)化，可以顯著降低企業(yè)的能量消耗和物料消耗，降低生產(chǎn)成本。其特點(diǎn)是使用成熟設(shè)備的優(yōu)化組合及優(yōu)化操作，通過(guò)加工過(guò)程的合理化及能量發(fā)生、利用、回收、輸送的合理化達(dá)到節(jié)能、降耗、增效、減排的目的，技術(shù)成熟可靠。大多數(shù)節(jié)能工作著眼于局部。例如，低溫?zé)峄厥罩恢塾诘蜏責(zé)嵩鯓踊厥?，本成果則通過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)法將低溫?zé)峤档阶畹?，然后再考慮其回收；根據(jù)能量守恒定律，低溫?zé)岬慕档?，必然帶?lái)外部能量供應(yīng)的降低，因而，可以顯著降低外部能來(lái)能量消耗，同時(shí)，將低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)的負(fù)荷降到最低。再如，精餾系統(tǒng)的能量?jī)?yōu)化，單純考慮精餾塔系統(tǒng)節(jié)能是一個(gè)局部?jī)?yōu)化，但是，從整個(gè)裝置的角度考慮精餾塔系統(tǒng)的能量?jī)?yōu)化則是一個(gè)整體優(yōu)化，整體優(yōu)化的節(jié)能效果會(huì)更顯著。隨著過(guò)程系統(tǒng)工程和熱力學(xué)分析兩大理論的發(fā)展及其相互結(jié)合與滲透，產(chǎn)生了過(guò)程系統(tǒng)節(jié)能的理論和方法，把節(jié)能工作推上了一個(gè)新的高度。主要包括：1. 化工裝置潛力分析與瓶頸診斷2. 工藝系統(tǒng)優(yōu)化3. 化工能量系統(tǒng)分析與集成優(yōu)化4 Total Site能量系統(tǒng)優(yōu)化該技術(shù)成果適用于各類過(guò)程工業(yè)過(guò)程，包括石油化工、煤化工、精細(xì)化工、食品化工、制藥過(guò)程、鋼鐵、電力等，技術(shù)成熟可靠，沒(méi)有風(fēng)險(xiǎn)，投資回收期可控制在1年以內(nèi)，也可根據(jù)工廠要求控制在3年以內(nèi)

一種廢舊建筑塑料回收裝置，包括進(jìn)料筒，位于所述進(jìn)料筒正上方設(shè)置第一電機(jī)，第一電機(jī)轉(zhuǎn)軸位于上圓筒內(nèi)部分連接攪拌桿，進(jìn)料筒下方設(shè)置第二電機(jī)，所述第二電機(jī)轉(zhuǎn)軸與位于下圓筒內(nèi)的磨頭連接，下圓筒底端側(cè)壁與水平管一端連通，水平管另一端與真空泵連接，水平管靠近過(guò)濾網(wǎng)一端與豎直管連通，豎直管另一端與柱形筒側(cè)壁連通，柱形筒內(nèi)設(shè)置活塞，活塞通過(guò)連桿與驅(qū)動(dòng)裝置連接。把廢棄的建筑塑料置于進(jìn)料筒中回收并通過(guò)粉碎破壞塑料的內(nèi)交聯(lián)密度，使其成為顆粒狀，再進(jìn)行壓制，做成新的原材料，使廢舊塑料具備一定得抗拉強(qiáng)度和塑性，能夠再次被利用

目前我國(guó)除了進(jìn)口轎車采用車載油氣回收系統(tǒng)外，國(guó)產(chǎn)車型仍采用開放式的結(jié)構(gòu)，即在加油過(guò)程及運(yùn)行過(guò)程等仍有相當(dāng)多的燃油蒸氣沒(méi)有經(jīng)過(guò)炭罐直接排放到大氣中。本課題擬研究開發(fā)車載油氣回收系統(tǒng)（ ORVR），它是一種新型汽車排放控制系統(tǒng)，它能夠收集加油過(guò)程中從油箱中揮發(fā)出來(lái)的燃油蒸氣。產(chǎn)品性能、指標(biāo)與沒(méi)有裝用車載油氣回收系統(tǒng)的汽油車相比，可以減少 90%的燃油蒸發(fā)排放量。根據(jù)國(guó)外資料介紹，當(dāng)汽油從加油站加到汽車?yán)锏臅r(shí)候汽油的蒸發(fā)量大概是 1.02g/L,而中國(guó)2008 年汽油用量大約是

本發(fā)明公開一種液壓挖掘機(jī)能量?jī)?yōu)化系統(tǒng)。其第三電磁換向閥與液壓挖掘機(jī)的工作油缸的無(wú)桿腔、控制閥、第二電磁換向閥分別連通，第二電磁換向閥與蓄能器、第一電磁換向閥分別連通，第一電磁換向閥與液壓挖掘機(jī)的油箱、液壓馬達(dá)的進(jìn)油端口分別連通，第四電磁換向閥與液壓馬達(dá)的出油端口、蓄能器、液壓挖掘機(jī)的油箱分別連通，溢流閥的進(jìn)油口與蓄能器連通，溢流閥的出油口與液壓挖掘機(jī)的油箱連通；液壓挖掘機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)的信號(hào)輸入端口、液壓馬達(dá)的排量信號(hào)端口、第一電磁換向閥的輸入信號(hào)端口、第二電磁換向閥的輸入信號(hào)端口、第四電磁換向閥的輸入信號(hào)端口、液壓挖掘機(jī)控制閥的輸入信號(hào)端口、第三電磁換向閥的輸入信號(hào)端口分別與控制器連接。

本項(xiàng)目涉及的是一種與大線能量焊接用鋼相配套的專用藥芯焊絲。近年，隨著構(gòu)件的大型化和大跨度化，為提高焊接施工效率和降低生產(chǎn)成本，諸如自動(dòng)氣電立焊、埋弧焊、電渣焊等大線能量焊接方法已相繼在造船、建筑、橋梁、石油化工、海洋結(jié)構(gòu)等制造領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。 例如，在船舶制造中，焊接工時(shí)約占總工時(shí)的40%，焊接成本約占船舶制造成本的17%，日本造船行業(yè)從90年代初開始應(yīng)用大線能量焊接技術(shù)后，焊接效率較傳統(tǒng)的多道次焊接提高近10倍，但是在大線能量焊接條件下，焊接接頭處的溫度升高、受熱時(shí)間增長(zhǎng)，導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)(HAZ) 晶粒組織粗化，會(huì)使力學(xué)性能尤其是沖擊韌性變差，為解決此問(wèn)題，日本在20年前就已采用氧化物冶金新技術(shù)研究開發(fā)成功能夠承受400kJ/cm以上熱輸入的大線能量焊接造船鋼板，40至100mm厚度的鋼板可實(shí)現(xiàn)一道次焊接成形，使造船成本顯著降低、船舶建造周期大幅度縮短，但日本各鋼鐵公司對(duì)這項(xiàng)技術(shù)嚴(yán)格保密從不披露其工藝細(xì)節(jié)。在此背景下，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)和科研院校相繼開展了大線能量焊接專用鋼的研究開發(fā)，其中，東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室同國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)合作已經(jīng)工業(yè)試制成功線能量大于400kJ/cm的 戰(zhàn)略石油儲(chǔ)罐用鋼（該項(xiàng)成果2013年獲冶金科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)）和EH40、EH36級(jí)船板用鋼，但是與這些大線能量焊接用鋼相配套的國(guó)產(chǎn)焊接材料此前鮮有研究開發(fā)和實(shí)際應(yīng)用業(yè)績(jī)報(bào)道，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)所需的100-300kJ/cm 大線能量焊接專用藥芯焊絲幾乎全部從日本高價(jià)進(jìn)口，而能夠承受400kJ/cm以上線能量的高端藥芯焊絲日方處于某種戰(zhàn)略考量至今拒絕出口中國(guó)市場(chǎng)，為了改變這種長(zhǎng)期受制于人的被動(dòng)局面，東北大學(xué)RAL國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室基于前期大線能量焊接用鋼研發(fā)的技術(shù)基礎(chǔ)，近期已試制成功直徑1.0-1.6mm、焊接線能量100-500kJ/cm、適于氣電立焊的大線能量焊接專用藥芯焊絲，藥芯焊絲在線能量200～425kJ/cm的較大范圍內(nèi)，各項(xiàng)力學(xué)性能均能滿足目前國(guó)內(nèi)常用船板的大線能量焊接要求，同樣有望滿足儲(chǔ)油罐鋼板的大線能量焊接要求。該焊絲除有望替代進(jìn)口、滿足國(guó)內(nèi)造船企業(yè)和國(guó)家戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備庫(kù)建設(shè)的大量需求外，還有望在海洋工程、石油化工、高層建筑和橋梁建造等眾多領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用。

基于射頻能量的血管組織閉合屬于智能電外科技術(shù)，以美敦力公司的Ligasure為代表，能夠有效閉合直徑達(dá)7mm的大血管；目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)同等水平的產(chǎn)品。為彌補(bǔ)相關(guān)國(guó)內(nèi)空白，研發(fā)了射頻能量發(fā)生器，并基于該硬件設(shè)計(jì)了智能算法，能夠在雙極器械作用下向組織施加大功率射頻能量，同時(shí)檢測(cè)組織阻抗變化，自動(dòng)調(diào)整功率輸出，達(dá)到閉合血管組織的目的。初步實(shí)驗(yàn)證明，閉合口爆破壓可達(dá)人體收縮壓的3倍以上，滿足安全要求。該成果的技術(shù)全部為自主研發(fā)。 相關(guān)技術(shù)指標(biāo)：檢測(cè)輸出目標(biāo)生物組織阻抗變化，調(diào)節(jié)功率輸出； 最大輸出電流：4 Arms 最大輸出電壓：180 Vrms 輸出最大功率：160 W 輸出正弦波頻率：450 kHz 輸出正弦波品質(zhì)因數(shù)：1.414（連續(xù)輸出時(shí)） 輸出功率曲線： 技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)： 采用對(duì)稱式E類射頻功率放大器，降低功率損耗，提高輸出效率； 基于可調(diào)功率電源、射頻功率放大器、輸出參數(shù)檢測(cè)模塊、主控模塊形成硬件反饋系統(tǒng)，可以快速響應(yīng)組織的變化； 實(shí)時(shí)檢測(cè)目標(biāo)組織阻抗變化，根據(jù)該變化，基于組織的生物物理特性設(shè)計(jì)智能算法，在安全閉合組織的基礎(chǔ)上，有效降低了對(duì)周圍組織的熱損傷。

工業(yè)企業(yè)有很多高溫過(guò)程，生產(chǎn)過(guò)程完成后剩余大量的廢熱，如果加以回收利用，生產(chǎn)成本會(huì)大幅度下降。許多大型工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)或系統(tǒng)優(yōu)化時(shí)已經(jīng)考慮了生產(chǎn)廢熱的回收利用，但還有企業(yè)沒(méi)有考慮廢熱的回收。隨著廢熱回收技術(shù)的發(fā)展，原來(lái)被認(rèn)為不能回收或不值得回收的熱量已經(jīng)可以經(jīng)濟(jì)地回收利用。 冶金生產(chǎn)可以回收的廢熱可能有以下幾個(gè)方面：高爐、加熱爐、煉焦和自備電廠等，其他工業(yè)過(guò)程包括玻璃、陶瓷等熱加工過(guò)程的爐窯、石油煉制過(guò)程廢液。 北京科技大學(xué)的廢熱回收采用先進(jìn)的無(wú)機(jī)傳熱元件將廢熱從廢熱介質(zhì)中提取出來(lái)，然后傾注到廢熱回收介質(zhì)中生產(chǎn)熱水或蒸汽。   無(wú)機(jī)傳熱元件有以下特點(diǎn)： 傳熱能力強(qiáng)：熱量在傳熱元件中以駐波形式傳遞，元件最遠(yuǎn)端具有最高的傳熱能力。 工作工質(zhì)安全：根據(jù)在斯坦佛大學(xué)的測(cè)試，工質(zhì)的輻射特性欲金屬相同，對(duì)動(dòng)物眼睛(兔)沒(méi)有刺激作用；對(duì)老鼠進(jìn)行強(qiáng)制灌食沒(méi)有發(fā)現(xiàn)對(duì)笑消化系統(tǒng)的不良影響。 工作壽命長(zhǎng)：傳熱元件內(nèi)部有3層工作膜，靠近金屬管壁的一層將工質(zhì)隔離開來(lái)，實(shí)現(xiàn)致密保護(hù)，避免了金屬的腐蝕。 由無(wú)機(jī)傳熱元件組成的環(huán)熱裝置具有功率大、體積小、操作簡(jiǎn)單和免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。廢熱回收裝置直接安裝在煙道或流體通道上，通常之在高度上有少量的提高。 一般廢熱介質(zhì)（液態(tài)和氣態(tài)）只要溫度高于200℃就可以用來(lái)生產(chǎn)蒸汽，而溫度在150℃～200℃之間 可以用來(lái)生產(chǎn)生活用熱，低于150℃的熱量雖然也能回收利用，但考慮到煙氣中的腐蝕性氣體會(huì)結(jié)露造成設(shè)備的腐蝕破壞，通常就不再回收利用?！艚?jīng)濟(jì)效益及市場(chǎng)分析 北京科技大學(xué)的無(wú)機(jī)傳熱傳熱技術(shù)已經(jīng)在多種工業(yè)場(chǎng)合應(yīng)用，在冶金企業(yè)中，已經(jīng)在加熱爐上應(yīng)用，如坯材車間、軋鋼車間等。按照經(jīng)濟(jì)效益分析，通常理論投資回收期在0.3年，考慮生產(chǎn)隨市場(chǎng)波動(dòng)等因素，實(shí)際工程的投資回收基本上不超過(guò)5個(gè)月。 以一臺(tái)30000Nm3/h煙氣量的廢熱回收裝置為例。2003年11月簽訂合同后，裝置加工40天完成，建筑安裝15天完成，一次試車成功，運(yùn)行半年節(jié)約燃料煤1500t，當(dāng)?shù)孛簝r(jià)格450元，此項(xiàng)節(jié)省67.5萬(wàn)元，生產(chǎn)蒸汽6570t，蒸汽價(jià)格90元/t，價(jià)值59.13萬(wàn)元。實(shí)際項(xiàng)目投資回收期不足3個(gè)月。 火力發(fā)電廠鍋爐的排煙溫度只要超過(guò)150℃就有回收價(jià)值。按照電站鍋爐的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，排煙溫度每降低30℃，鍋爐效率可能提高2％。而這2％的鍋爐效率，對(duì)于一臺(tái)300MW發(fā)電鍋爐將意味著每年千萬(wàn)元的燃料費(fèi)。如果是燃煤鍋爐，還會(huì)因?yàn)榻档兔汉亩鴾p輕鍋爐磨損，延長(zhǎng)鍋爐壽命。