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本成果針對聚甲醛缺口沖擊強(qiáng)度低、摩擦磨損性能有待進(jìn)一步改進(jìn)等問題以及現(xiàn)有聚甲醛改性技術(shù)的不足而提供一種高韌性、耐磨自潤滑聚甲醛材料及其制備技術(shù)，其特點(diǎn)是利用聚氧化乙烯與聚甲醛之間較好相容性，通過晶/晶共混，調(diào)節(jié)擠出和注塑加工過程中的溫度場和剪切場，在聚甲醛球晶內(nèi)部和球晶間與聚氧化乙烯形成多尺度的晶/晶鑲嵌結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)不僅能夠增加聚甲醛球晶間作用力，提高聚甲醛的耐沖擊性能，還能有效阻止聚甲醛與滑動面相接觸，增加聚甲醛的潤滑性，同步實(shí)現(xiàn)聚甲醛增韌及潤滑，制備具有高韌性和高耐磨自潤滑性的聚甲醛共混物，該材料生產(chǎn)工藝簡單、成本低廉，可大幅拓寬聚甲醛的使用范圍。 主要技術(shù)、指標(biāo)： 可將聚甲醛沖擊強(qiáng)度提高1倍，摩擦系數(shù)和磨耗量降低50%。 建設(shè)投產(chǎn)條件： 可直接通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，無需特殊生產(chǎn)裝備和生產(chǎn)環(huán)境

低聚合度多聚甲醛（PF）是工業(yè)上重要的化工原料，具有純度高、水溶性好、解聚完全等特點(diǎn)，便于儲存和運(yùn)輸，是工業(yè)甲醛理想的替代品。我國低聚合度多聚甲醛主要應(yīng)用于除草劑、殺蟲劑、殺菌劑和熏蒸劑的生產(chǎn), 約占多聚甲醛總消耗量的70%。PF每年總需求量在5萬噸以上，其中80%依賴進(jìn)口，1999年共進(jìn)口多聚甲醛2.98萬噸，2000年增加到3.5萬噸以上。國內(nèi)該產(chǎn)品的研究和生產(chǎn)起步于70年代，但發(fā)展緩慢、技術(shù)落后，產(chǎn)品質(zhì)量較差，甲醛含量在92%以下，且溶解性能不好，含量95%的PF尚不能生產(chǎn)，不能滿足市場需要。生產(chǎn)均采用37%的工業(yè)甲醛作原料，經(jīng)多步真空濃縮脫水、再經(jīng)聚合得到。生產(chǎn)中有大量10%～15%稀甲醛副產(chǎn)無法利用。真空濃縮對設(shè)備要求較高，耗蒸汽量大，濃縮中少量甲醛生成甲酸對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，每噸產(chǎn)品要耗工業(yè)甲醛4噸左右，有的廠家消耗定額高達(dá)5噸，原料成本就高達(dá)3500～4000元/噸，總成本在6000元／噸左右，而國外產(chǎn)品進(jìn)口價(jià)在6000元/噸以下，生產(chǎn)成本無法與國外產(chǎn)品抗?fàn)帯１狙芯渴窃谀暇┕I(yè)大學(xué)承擔(dān)的“八五”攻關(guān)課題“甲縮醛氧化制濃甲醛”成果基礎(chǔ)上，著重研究由70%左右的濃甲醛經(jīng)催化聚合、干燥制備低聚合度多聚甲醛技術(shù)。在實(shí)驗(yàn)室研究基礎(chǔ)上進(jìn)行模擬放大試驗(yàn),為低聚合度多聚甲醛的工業(yè)化試驗(yàn)和生產(chǎn)提供設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。經(jīng)過兩年的研究，我們篩選了大量的聚合催化劑，優(yōu)化了聚合和干燥的工藝條件，模擬試驗(yàn)了三種不同的聚合干燥設(shè)備，并進(jìn)行了微波加熱制PF的研究，到目前為止已完成全部模擬試驗(yàn)工作。

聚甲醛在國內(nèi)已經(jīng)得到較大規(guī)模的生產(chǎn)，但是產(chǎn)品質(zhì)量與國外公司同級的共聚甲醛相比，無論是熱穩(wěn)定性，還是力學(xué)性能上都有明顯的差距和不足。主要表現(xiàn)為：力學(xué)性能差且不穩(wěn)定、性脆；熱穩(wěn)定性差，模垢高，加工過程易分解有害氣體甲醛；制品易變形翹曲；電學(xué)、熱學(xué)性能不達(dá)標(biāo)；目前我國大部分聚甲醛生產(chǎn)企業(yè)由于產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)未達(dá)到預(yù)期。2011年我國新建聚甲醛裝置產(chǎn)能將集中釋放，競爭壓力迅速加劇，市場形勢嚴(yán)峻，不合格聚甲醛產(chǎn)品必將要被市場淘汰。 本成果的核心主要集中在三個(gè)方面：一是提供成熟的全套聚甲醛產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)、聚集態(tài)結(jié)構(gòu)和宏觀性能的工業(yè)分析表征方法(包括儀器、方法和人員培訓(xùn))。聚甲醛產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)和聚集態(tài)結(jié)構(gòu)共同決定了其宏觀性能，目前我國聚甲醛生產(chǎn)企業(yè)在此方面十分欠缺。有了這些基本手段后，可以很方便地對聚甲醛裝置相關(guān)工段工藝進(jìn)行調(diào)整，提高基礎(chǔ)樹脂質(zhì)量。二是提供成熟的、高性價(jià)比的整套聚甲醛產(chǎn)品助劑包。聚甲醛的助劑體系決定了其產(chǎn)品質(zhì)量50%的權(quán)重，目前國內(nèi)聚甲醛生產(chǎn)企業(yè)的聚甲醛助劑體系相對落后，我們的助劑包可以進(jìn)一步提高聚甲醛產(chǎn)品質(zhì)量水平。三是可以根據(jù)需要提供下游改性聚甲醛的整套技術(shù)，包括成熟的產(chǎn)品配方，生產(chǎn)工藝，定制或推薦全套生產(chǎn)設(shè)備和相關(guān)硬件設(shè)備。

本發(fā)明公開了一種低腐蝕和低甲醛釋放聚甲醛組合物及其制備方法與應(yīng)用。該組合物，包括共聚聚甲醛樹脂、有機(jī)甲醛吸收劑、無機(jī)甲醛和甲酸吸收劑、抗氧劑、潤滑劑和結(jié)晶成核劑。該組合物可以使用在對甲醛釋放量和腐蝕性要求極其苛刻的應(yīng)用場合，避免了傳統(tǒng)甲醛吸收劑所帶來的色變、揮發(fā)和遷出等問題，同時(shí)還具有極佳的吸收甲酸的效果，制備方法操作簡便，很容易應(yīng)用到聚甲醛技術(shù)領(lǐng)域。

MBO (3-甲基-3-丁烯-1-醇) 是重要的化學(xué)中間體，應(yīng)用廣泛，可用于合成聚羧酸混凝土高 性能減水劑醇醚單體，異構(gòu)化后是合成仿生農(nóng)藥 “除蟲菊酯”前驅(qū)體的主要原料，也是人工 合成檸檬醛的主要原料，并由此可進(jìn)一步合成L-薄荷醇及其衍生物、紫羅蘭酮類香料、類胡蘿 卜素及維生素A類香料、營養(yǎng)素、醫(yī)藥等。還是合成輪胎橡膠異戊二烯的重要原料。 異丁烯是石油化工副產(chǎn)C4烴類的主要成分之一，其來源主要包括裂解制乙烯廠混合C4和 煉油廠混合C4。然而，當(dāng)前我國只有16%的副產(chǎn)C4烴進(jìn)一步利用，遠(yuǎn)不及西歐的80～90%。C4 餾分利用中最經(jīng)濟(jì)、最環(huán)保的途徑是將其用作化工原料，生產(chǎn)高附加值的化工產(chǎn)品，而非用作 燃料或用于煉油。 本技術(shù)采用專用催化劑催化異丁烯與甲醛進(jìn)行Prins反應(yīng)，得到MBO，轉(zhuǎn)化率高，選擇性 高。工藝流程段、過程綠色高效無污染、經(jīng)濟(jì)性好。

（專利號：ZL 201410478925.7） 簡介：本發(fā)明公開了一種用于檢測低濃度甲醛的新型氣敏材料，屬于氣敏材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以SnO為基料，通過水熱反應(yīng)法或溶劑熱反應(yīng)法(乙醇、甲醇作溶劑)在SnO中摻入In2O3和石墨烯，其中SnO與In2O3的摩爾比是8-10之間，摻入石墨烯的量為SnO和In2O3質(zhì)量之和的0.08-0.15％。以該材料作為敏感材料制成的旁熱式氣敏傳感器，在200℃工作溫度下，對0.001ppm甲醛的靈敏度(空

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 預(yù)熱時(shí)間≤3分鐘，響應(yīng)時(shí)間≤60秒，恢復(fù)時(shí)間≤60秒 量程0～50000mg，分辨率1mg/m^3 工作溫度-20℃～50℃ 工作濕度15%RH-90％RH（無凝結(jié)） 存儲溫度－20～60℃ 數(shù)據(jù)傳輸端口為智能USB接口

無醛膠主要用于膠合板、纖維板、刨花板生產(chǎn)，也可以用于細(xì)木工板、實(shí)木復(fù)合地板、刨花板貼面、LVL、細(xì)木工板。由于采用可在再生資源-大豆為原料，無醛膠可以減少我國人造板業(yè)對石油資源的依賴。在膠合板的生產(chǎn)過程中，采用無醛膠，可以保護(hù)工人的健康。 隨著我國人民生活水平的提高，廣大消費(fèi)者越來越關(guān)注室內(nèi)甲醛污染問題。采用無醛膠生產(chǎn)的膠合板產(chǎn)品不含甲醛，可以保護(hù)廣大消費(fèi)者，尤其是嬰幼兒、少年兒童和孕婦的身體健康，符合“綠色、環(huán)保”的家居潮流。目前膠合板廠使用的脲醛膠均含甲醛，對人體健康有嚴(yán)重?fù)p害，無醛膠作為脲醛膠換代產(chǎn)品，今后幾年內(nèi)將逐步取代脲醛膠，具有十分可觀的市場潛力，國內(nèi)的潛在市場規(guī)模在30億元以上，更為重要的是，作為人造板行業(yè)的“核心技術(shù)”，無醛膠將會導(dǎo)致整個(gè)行業(yè)“重新洗牌”，并且?guī)?00億元以上的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)規(guī)模，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益極為顯著，這是一個(gè)產(chǎn)業(yè)升級的歷史性機(jī)遇。 技術(shù)特點(diǎn) 1．該產(chǎn)品以大豆為原料，生產(chǎn)過程無“三廢”排放，屬于“清潔生產(chǎn)技術(shù)”； 2.醛釋放經(jīng)國家林業(yè)局南京人造板質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢驗(yàn)，符合《GB/T9846-2004 膠合板》中“Ⅱ類膠合板”質(zhì)量要求，甲醛釋放量符合日本F☆☆☆☆級標(biāo)準(zhǔn)和美國最新的P2標(biāo)準(zhǔn)（甲醛釋放量≤0.05ppm）； 3.壓強(qiáng)度好，并且不受冬季低溫的影響； 4.用前不需要調(diào)膠； 5.品可以在20℃常溫下密閉儲存1年。

無醛膠主要用于膠合板、纖維板、刨花板生產(chǎn)，也可以用于細(xì)木工板、實(shí)木復(fù)合地板、刨花板貼面、LVL、細(xì)木工板。由于采用可在再生資源-大豆為原料，無醛膠可以減少我國人造板業(yè)對石油資源的依賴。在膠合板的生產(chǎn)過程中，采用無醛膠，可以保護(hù)工人的健康。 隨著我國人民生活水平的提高，廣大消費(fèi)者越來越關(guān)注室內(nèi)甲醛污染問題。采用無醛膠生產(chǎn)的膠合板產(chǎn)品不含甲醛，可以保護(hù)廣大消費(fèi)者，尤其是嬰幼兒、少年兒童和孕婦的身體健康，符合“綠色、環(huán)保”的家居潮流。目前膠合板廠使用的脲醛膠均含甲醛，對人體健康有嚴(yán)重?fù)p害，無醛膠作為脲醛膠換代產(chǎn)品，今后幾年內(nèi)將逐步取代脲醛膠，具有十分可觀的市場潛力，國內(nèi)的潛在市場規(guī)模在30億元以上，更為重要的是，作為人造板行業(yè)的“核心技術(shù)”，無醛膠將會導(dǎo)致整個(gè)行業(yè)“重新洗牌”，并且?guī)?00億元以上的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)規(guī)模，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益極為顯著，這是一個(gè)產(chǎn)業(yè)升級的歷史性機(jī)遇。