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本項目旨在解決鈦白工廠硫酸亞鐵結晶太細，過濾困難，濾餅夾帶鈦液流失嚴重的問題

成果與項目的背景及主要用途：化學結構式：用途：可治療急性或慢性風濕、關節炎和關節病等源于骨關節組織代謝混亂的疾病。也是降低膽固醇、消除運動疲勞的保健藥品。技術原理與工藝流程簡介：以天然產物甲殼素為原料，在鹽酸介質中溶解并水解為單分子葡萄糖胺、然后經活性炭吸附、真空濃縮、降溫析出而制得葡萄糖胺鹽酸鹽。葡萄糖胺鹽酸鹽經堿溶解、硫酸轉化、再析出即生成葡萄糖胺硫酸鹽。應用前景分析及效益預測：目前，該產品國內外市場緊俏且主要出口，國內有生產廠家，但供不應求。受原料供應影響，產品價格有時波動。本工藝設計簡便、易于操作、設備投資少、易于工業化、利潤很高，有明顯的經濟效益。建議有甲殼素來源的沿海企業或生產甲殼素的企業投產該產品。若為后者，則可綜合治理三廢，經濟效益更好。以3.0萬/噸的甲殼素計，則葡萄糖胺硫酸鹽（復合鹽）原料成本可為13.0萬/噸，工廠價約16.0萬/噸，售價19～20萬/噸，以年產50噸產品計，利稅可達150萬元以上。若生產廠自己生產甲殼素，可明顯降低原料成本，則經濟效益更為可觀。

項目簡介： 新煙堿類殺蟲劑是繼有機磷類、氨基甲酸酯類、擬除蟲菊酯類殺 蟲劑之后的第四代殺蟲劑。 由于其具有低毒、靶標獨特、應用方法 多樣等特點使得它們成為農業生產中具有廣泛用途的一類殺蟲劑，引 起了農藥研究者們的廣泛關注。 噻蟲胺是新煙堿類殺蟲劑中的重要品種，其具有廣譜殺蟲活性， 活性與吡蟲啉相似，使用方法靈活，既可用于莖葉處理，也可用于土 壤種子處理，可有效防治半翅目、鞘翅目和某些鱗翅目害蟲，適用于 水稻、果樹、棉花、茶葉、草皮和觀賞植物等。此外，噻蟲胺比噻蟲 嗪具有更高的殺蟲活性以及較低的耐藥性。具有取代噻蟲嗪的趨勢。 項目特色： 本項目以氯甲基噻唑和三嗪為起始原料，經過兩步轉化，以 75% 的總收率得到噻蟲胺，產品純度大于 99%，各項指標符合噻蟲胺原料 藥的企業標準，產品外觀呈白色或略帶淡黃色，目前已經過數次公斤 級放大，生產投料以及后處理簡單，不涉及柱層析等復雜后處理，目 前已經過數次公斤級放大，產率穩定，具有較大的成本優勢。 市場應用前景： 目前國內只有 3 家生產，市場處于不飽和狀態，2015 年一度出 現供不應求局面，年產百噸可獲得 800-1000 萬稅前利潤

葡萄糖酸在化工、食品、醫藥、輕工和建筑等行業具有非常廣泛的用途，目前全球對葡萄 糖酸的年需求量已超過50萬噸。微生物發酵法是葡萄糖酸的主要生產方法，但淀粉質和糖質發 酵底物的昂貴價格和管控趨嚴的糧食深加工行政許可，使葡萄糖酸產業健康發展所面臨的首要 問題。利用豐富的、可再生的農作物秸稈生產葡萄糖酸，是木質纖維素生物煉制的重要發展方 向。本技術的產業化實施將對傳統農業的可持續發展和產業更新換代具有重大的提升作用，并 大幅減少因秸稈焚燒帶來的霧霾等大氣污染因素。然而，高額生產成本嚴重阻礙了本技術的產 業化進程。目前，秸稈葡萄糖酸的生產成本具體表現在過程的高能耗、大量廢水排放、產物濃 度低等環節上。 本項目的農作物秸稈原料生產葡萄糖酸成套技術采用華東理工大學研發的干法生物煉制技 術。該技術主要包括干法稀酸預處理、固態生物脫毒、高固體含量糖化與發酵等主要工序。其 中，干法稀酸預處理技術使用新型的螺帶攪拌式預處理反應器，實現了過程零廢水排放，新鮮 水和蒸汽用量比典型的預處理技術降低80%以上；固態生物脫毒則采用生物降解法脫除預處理 原料中所含的各種有毒物質，實現過程的零水耗和零能耗；高固體含量糖化與發酵技術則通過 自主研發的螺帶型反應器處理固含量達40%以上秸稈進行葡萄糖酸發酵，與常規發酵反應器相 比，電耗降低80%以上。通過該成套技術可以得到不低于10% (v/v) 濃度葡萄糖酸的發酵液， 纖維素轉化率達75%以上。本技術的實施將會大大降低纖維素葡萄糖酸的生產成本，為纖維素 葡萄糖酸的產業化奠定基礎。 

加米霉素原料及注射液通過藥物合成工藝改進創新，提高了原 料產出率，降低了原料藥的成本；加強新劑型研究，改善藥物的藥動學特征， 從而提高藥效，通過藥動-藥效同步模型制定出最佳給藥方案；藥物逐步推廣應 用于家畜呼吸系統疾病的防治中，可以最大程度地提高治愈率，減少直接經濟 損失；通過藥效及安全性評價平臺，保證藥物的高效低毒低殘留等。 目前已完成加米霉素原料實驗室試制，正在進行加米霉素原料中試。

國煤多、油少，發展基于煤的C1化工，開拓化工原料多樣化的工藝路線，符合國家能源 發展戰略，具有十分重要的意義和經濟價值。在此背景下，羰基合成技術近年來取得了長足發 展，繼孟山都公司成功地開發甲醇羰基合成醋酸工業技術并大規模工業化后，羰基合成技術成 為C1化工中技術和應用的熱點。 醋酸乙烯是世界上產量最大的50種化工原料之一，工業生產技術主要有乙烯法和乙炔法， 目前乙烯法占總生產能力的72%以上。乙烯法的原料是乙烯、醋酸和氧氣，由于原油價格一直 上漲，乙烯法的生產成本不斷增加，為降低生產成本，醋酸乙烯的工藝路線向以煤為原料的C1 化學方向轉變。 本項目提出了以煤或天然氣為原料合成醋酸乙烯的工藝路線，煤或天然氣→合成氣→甲 醇→二甲醚→醋酸乙烯，該工藝路線不再依賴原油為原料，而以煤或天然氣為基礎，降低了成 本，同時還能副產醋酸、醋酐。本項目關鍵技術是二甲醚與合成氣羰基合成醋酸乙烯的催化反 應體系、催化劑配方、制備方法和反應器設計等。

原料奶質量提高及奶牛飼喂綜合配套技術是列入江蘇省農委發布的全省農業重大推廣計劃的新技術之一，主要包括全混合日糧（TMR）飼喂技術和牛奶質量控制技術、 DHI測定技術、夏季熱應激防控關鍵技術、奶牛隱性乳房炎檢測與風險評估等核心技術和配套技術。該技術可降低原料乳中體細胞數和細菌總數，降低奶牛養殖過程中抗生素的使用，提高奶牛單產水平和牛場經濟效益。

新一代環保型柴油添加劑甲縮醛（DMM）新工藝  甲縮醛，又名二甲氧基甲烷（簡稱DMM）。因其毒性非常低可用于香料生產和藥品合成的溶劑，又是面廣量大的民用涂料的環保溶劑。DMM的另一個重要用途是合成聚甲醛。聚甲醛是一種重要的工程塑料，它機械強度高，可代替銅、鋁等金屬，在汽車工業方面有廣泛的應用。DMM更重要的用途是作為柴油添加劑，它不僅可以代替部分柴油，減少原油進口量，還可以改善柴油的燃燒性能，減少顆粒物及氮氧化合物的排放，可以說它是下一代的新型柴油添加劑。目前，工業

本項目圍繞化妝品中常用的特種原料，包括綠色表面活性劑、新型聚合物和各類功能粉體原料，開展基礎研究和應用工作。具體內容：開發了烷基磷酸鹽、N-酰基氨基酸鹽系列、烷基葡糖苷等多種具有天然來源、綠色溫和特點的新型表面活性劑工業化生產技術。同時開發了與之配套的個人清潔用品配方和產業化技術（洗發水、沐浴露、潔面產品等）以及家居洗滌用品（洗衣液、餐具洗滌劑等），配方技術處于國內較領先水平；開發了包括陽離子聚季銨鹽和有機硅衍生物等系列功能聚合物及其在洗發香波中的應用技術；開發了有機硅彈性體、新型防曬劑、彩妝粉體等各類功能粉體原料等，部分產品已實現工業化。

針對蛋白質飼料資源短缺，油粕、雜粕含有抗營養因子，液態油脂直接添加到飼料中不方便、 易氧化及養殖業對綠色、環保、安全保健劑需求，開展了環保型飼料原料制備技術研究。     1. 以餅粕為原料制備高效活性飼用肽蛋白技術     以豆粕、棉粕、葵花粕等為原料，利用芽孢桿菌、乳酸菌和酵母菌進行生物發酵，通過溫度、濕度、物料配比、發酵時間等優化，形成高效活性飼用肽蛋白制備技術，生產出富含寡肽，易消 化利用肽蛋白，開發出新的蛋白質飼料，并實現了體外預消化的科技創新。采用“氣流流化床干 燥或低溫負壓干燥”技術，在烘干中將主要固態發酵后的物料加入稀釋原料，擴大物料表面積比，降低物料粘稠度，保留了產品中有益菌不被過多破壞，增加了產品營養特性。     2. 以液態油脂為原料制備酰羥基化乳化油粉技術     以玉米油、大豆油、棕櫚油、磷脂油為原料。①在反應釜內加入磷脂油和 1%~3%乙酸酐，50℃~70℃下攪拌反應 60~90 分鐘；②再加入大豆油、玉米油、棕櫚油（比例因動物種類不同而 不同）和 1%～2%乙酸酐，70~85℃下攪拌反應 120 分鐘；③再加入15%~20%雙氧水，70~85℃ 下攪拌反應 90~120 分鐘；④最后與一定濃度氫氧化鈉（添加比例 1%~3%）進行中和，并在減壓條件下脫水，產品即酰羥基化乳化油。酰羥基化乳化油再與膨化玉米粉按比例混合得到酰羥基化乳化油粉。以上工藝優化形成了乳化油粉制備技術，用該技術對油脂進行酰羥基化改性，不僅開發出新的能量飼料，而且在提高油脂抗氧化性、乳化性和水乳液穩定性方面實現突破，有利于動 物吸收與利用。     3. 以畜禽屠宰下腳料為原料制備高氨基酸羽血粉制術     以畜禽屠宰下腳料為原料，采用高溫高壓水解法，通過優化生產工藝，形成高氨基酸羽血粉 制備技術，制備出新的蛋白質飼料——高氨基酸羽血粉，實現廢棄物資源化利用的科技創新。用 該技術生產的羽血粉既保住了羽毛、血粉等應有氨基酸成分，又破壞了角質蛋白壁，使羽毛蛋白 鏈的硫鍵、肽氫鍵斷裂，使可消化氨基酸比率提高實現突破，達到 81%以上，提高了營養價值。     4. 功能性保健劑制備技術 ⑴干酪乳桿菌-菊糖-黃多糖合生元菌液制備技術     研制出干酪乳桿菌-菊糖-黃芪多糖合生元菌液，確定其適宜制備條件：培養基初始 pH 值 6.5~6.6，菊糖-黃芪多糖濃度為 8~10g/L，菊糖和黃芪多糖比例 3:7。37℃培養 24~26h。 ⑶復合酸化劑制備技術 通過復合酸化劑緩釋能力、酸結合力、體外抑菌、體外模擬消化及斷奶仔豬飼養試驗研制出 以磷酸、富馬酸、苯甲酸為原料，二氧化硅為載體的 2 個復合酸化劑，酸化劑 1（重量百分比： 磷酸 50%，富馬酸 10%，苯甲酸 20%，二氧化硅 20%）和酸化劑 2（磷酸 50%，富馬酸 15%， 苯甲酸 15%，二氧化硅 20%）。