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柴油機高壓噴射電控系統包括傳感器、噴射控制電磁閥驅動、控制單元，診斷監控系統。用于進行柴油機噴油系統電子控制，包括噴油量、噴油的定時控制。 該控制系統基于摩托羅拉高性能16位和32位單片機技術，采用電磁閥驅動技術，實現從單缸到12缸的噴油系統控制。系統特點為:控制系統響應速度快、采用包括PID、模糊控制、智能控制等算法，系統可靠性高，控制參數多。 用于車用柴油機綜合控制，實現柴油機性能（經濟性、排放性能）優化匹配。

?  成果簡介：柴油機高壓噴射電控系統包括傳感器、噴射控制電磁閥驅動、控制單元，診斷監控系統。用于進行柴油機噴油系統電子控制，包括噴油量、噴油的定時控制。該控制系統基于摩托羅拉高性能16位和32位單片機技術，采用電磁閥驅動技術，實現從單缸到12缸的噴油系統控制。系統特點為：控制系統響應速度快、采用包括PID、模糊控制、智能控制等算法，系統可靠性高，控制參數多。用于車用柴油機綜合控制，實現柴油機性能（經濟性、排放性能）優化匹配。?  項目來源：自行

項目研究內容 ：本項目建立了一套廢機油催化裂解制燃料柴油新工 藝，研究開發了裂解催化劑和精制復合萃取劑。新工藝降低了催化裂解溫 度 70℃，燃油收率達 92.%。具有工藝簡便、節能、收率高、投資少、產 品成本低等優點。工藝過程封閉循環，無油渣排放，裂解氣回收利用，符 合節能減排、清潔、安全生產的目標。 推廣應用情況 ：在南昌市建立了一套年處理 3000 噸廢機油的生產裝 置。處理了危險污染物廢機油

成果簡介：柴油機高壓噴射電控系統包括傳感器、噴射控制電磁閥驅動、控制單元，診斷監控系統。用于進行柴油機噴油系統電子控制，包括噴油量、噴油的定時控制。該控制系統基于摩托羅拉高性能16位和32位單片機技術，采用電磁閥驅動技術，實現從單缸到12缸的噴油系統控制。系統特點為：控制系統響應速度快、采用包括PID、模糊控制、智能控制等算法，系統可靠性高，控制參數多。用于車用柴油機綜合控制，實現柴油機性能（經濟性、排放性能）優化匹配。 項目來源：自行開發 技術領域：先進制造

本成果提出了汽柴油輸送系統內腐蝕規律及演化機制。針對管線內腐蝕關鍵問題，建立點蝕發展與儲罐內部環境因素之間的關聯關系與量化表征數學模型；研究常壓儲罐底板腐蝕狀態遠程監測關鍵技術，為儲罐安全運行提供了安全可靠的保障。 成果包括以下方面： 1、研究搭建了腐蝕測試系統進行不同含水量成品油介質中輸送管道和儲罐的腐蝕試驗，通過失重測試腐蝕速率，確定了儲罐腐蝕發生的臨界水含量。利用SEM和3D顯微鏡觀察腐蝕后的形貌和形態，利用XRD和EDS分析腐蝕后腐蝕產物的成分和組成（見圖1），揭示了儲罐內腐蝕機理。利用3D顯微鏡測量點蝕形貌、深度和概率，探明了點蝕的形成機制和演化模式，建立儲罐點蝕發展模型。 2、研發了新型碳紙電極，搭建微型便攜電化學系統，建立了基于電化學阻抗EIS的腐蝕性微生物硫酸鹽還原菌檢測技術,可實現污水中硫酸鹽還原菌（SRB）的菌量測定。 3、研發的儀器樣機：采用半選擇培養法，利用電化學方法測定腐蝕性微生物的菌量。以絲網印刷電極及測試儀器進行展示，包含金納米顆粒絲網印刷碳電極型號110GNP和C1110GNP，其中的金納米顆粒（GNP）修飾的絲網印刷碳電極（SPCE）設計用于生物傳感器研究，具有強化的電子轉移特性。 【技術優勢】 本成果通過現場調研和實驗室模擬研究了成品油輸送系統微生物腐蝕失效規律，揭示其微生物腐蝕的主要因素：水分、沉積物及主要有害菌如硫酸鹽還原菌等； 1）首次建立了微生物腐蝕快速檢測和監測平臺，包括研發了基于納米類酶催化的硫酸鹽還原菌代謝產物硫化氫檢測傳感器及電流型硫酸鹽還原菌菌量快速測定電化學傳感器、電阻型成品油中管線材料腐蝕在線監測技術、基于陣列電極原理的微生物局部腐蝕監測技術。 2）根據沉積物下微生物腐蝕規律，研發了長效緩釋型水溶性緩蝕殺菌劑，可實現對沉積物下微生物長效抑制。 3）首次仿生合成了高效抑制SRB的抗菌肽并應用于SRB腐蝕領域，揭示了陽離子抗菌肽和有空間環狀結構的仿生活性生物肽，抑制SRB的影響因素和獨特機制，為使用生物肽類抗菌劑抑制SRB腐蝕提供了新思路。 4）此外，利用原位產生抗菌活性物質的有益菌枯草芽孢桿菌與SRB競爭生長，建立了低成本長效生物競爭抑制SRB腐蝕新方法。 【技術指標】 1) 腐蝕性微生物測試周期6小時內，菌量檢測限10個/mL。目前培養法需要14天。 2) 緩釋型緩蝕殺菌劑，殺菌率達到99.4%以上，且具有長效性，目前有效測試時間是60天。 3）研究的環氧抗菌涂層，可用于管線薄弱易腐蝕環境微生物腐蝕控制。 【資質榮譽】 2022年度獲得湖北省科技進步二等獎

1.微電腦控制,中文界面,液晶顯示,觸摸鍵操作,簡潔、直觀、方便。全程電腦自動控制，開機自動加熱并恒溫。2.分攤片、烤片、烘片三個功能區。3.溫度控制：0-99　℃預設，恒溫精度±１℃

本發明涉及脫硫吸附柱制備技術，旨在提供一種多孔碳載鈷汽柴油脫硫吸附柱的制備方法。該方法是：將硫脲溶液加入葡萄糖溶液中，置于水浴中滴加鹽酸，攪拌反應后，加入硫酸鈷溶液，加熱反應后噴霧干燥，得到前驅體；將前驅體裝入斜臥式管式爐，沿其內部的導軌移動并自爐頂移出；采用分區加熱形式；待冷卻至室溫后，即得到具有定向孔道織構的多孔碳載鈷汽柴油脫硫吸附柱。本發明，將過渡金屬元素在介孔材料形成前加入，能夠形成更多的吸附中心，使吸附中心的分布更加均勻，得到的吸附劑比表面積大，具有極高的吸附能力。定向通孔的形成，有利于減小流阻，提高吸附柱的使用壽命，提高吸附柱的處理能力，提高生產效率，降低成本。

針對柴油機氣態排氣污染物遙感檢測難題，提出了基于柴油機燃燒過程過量空氣系數修正的遙感測試數據反演計算方法，從而實現對柴油車NO等氣態排放物濃度實時檢測，滿足了國家遙感標準中對柴油車NO排放濃度檢測要求。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、技術分析 針對柴油機氣態排氣污染物遙感檢測難題，提出了基于柴油機燃燒過程過量空氣系數修正的遙感測試數據反演計算方法，從而實現對柴油車NO等氣態排放物濃度實時檢測，滿足了國家遙感標準中對柴油車NO排放濃度檢測要求。并針對國內遙感大數據提出了遙感大數據處理方法，分工況區域動態確定排放閾值，從而達到動態高精度篩查高排放柴油車的目的。在汽車排放遙感監測領域具有良好市場前景。

船舶是繼機動車、工業之后的第三大NOx排放源，國際海船Tier3脫硝已經開始，內河船舶脫硝即將全面啟動，船舶脫硝需求緊迫。現有船舶脫硝技術核心催化劑均為釩基催化劑，其活性組分V2O5為水溶性劇毒物質，不僅生產和使用過程有污染，廢棄后還會威脅環境安全，國家環保部已將廢棄釩基脫硝催化劑列為危廢，要求嚴格監管和無害化處置，研發環境友好型脫硝催化劑技術成為船舶脫硝的重大需求。本項目針對船舶柴油機尾氣工況，自主研發適應性強的船用高