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本技術(shù)成果主要利用非異氰酸酯法制備可生物降解結(jié)晶熱塑性聚(醚氨 酯)及彈性體的方法。具體涉及以脂肪族二氨酯二醇與聚醚二元醇為原料，通過熔融縮聚的氨酯交換反應(yīng)，得到可生物降解結(jié)晶熱塑性聚(醚氨酯)及彈性體，屬于聚氨酯技術(shù)領(lǐng)域。 聚氨酯是日常生活中應(yīng)用非常廣泛的高分子材料，具有良好的強(qiáng)度、韌 性和耐磨性等優(yōu)異性能。聚氨酯目前主要由多異氰酸酯和含活潑氫化合物來合成，而多異氰酸酯有毒，對環(huán)境和人體有害，且其制備原料為劇毒的光氣；同時，異氰酸酯可與水反應(yīng)形成氣泡，影響了聚氨酯的性能。為了克服這些缺點(diǎn)，近年來提出了非異氰酸酯法來合成聚氨酯，主要利用環(huán)碳酸酯與二元或多元胺反應(yīng)制備。 本技術(shù)提供了一種對真空度和設(shè)備要求不高、操作簡便、綠色環(huán)保的非異氰酸酯法，制備可生物降解結(jié)晶熱塑性 聚(醚氨酯)及彈性體的方法。該方法原料便宜易得，制備的熱塑性聚(醚 氨酯)結(jié)構(gòu)規(guī)整、高分子量、結(jié)晶性能較好、力學(xué)性能優(yōu)異，為脂肪族的直鏈結(jié)構(gòu)，可被微生物和酶降解。本技術(shù)采用熔融縮聚氨酯交換的非異氰酸酯法，先以不同的二胺分別和環(huán)狀碳酸酯反應(yīng)制備直鏈型和脂環(huán)型兩種二氨酯二醇，并將其中直鏈型二氨酯二醇聚合成預(yù)聚體(作為硬段)，再與聚醚二元醇(作為軟段)及脂環(huán)型二氨酯二醇在催化劑存在下進(jìn)行氨酯交換反應(yīng)，得到可生物降解結(jié)晶熱塑性聚 (醚氨酯)及彈性體。由此得到的聚(醚氨酯)具有脂肪族線形結(jié)構(gòu)，該方法操作簡便、綠色、清潔、高效，得到產(chǎn)物為熱塑性材料，具有較高的分子量、較高的熔點(diǎn)、良好的結(jié)晶性能和優(yōu)異的力學(xué)性能，可與常規(guī)異氰酸酯方法得到的聚氨酯媲美。其拉伸強(qiáng)度可達(dá)49.44MPa，斷裂伸長率達(dá)1490.0％?？赏ㄟ^改變二氨酯二醇預(yù)聚體硬段和聚醚軟段的長度以及軟硬段、脂環(huán)型二氨酯二醇配比，從而得到性能各異的材料，可以是熱塑性塑料，也可以是熱塑性彈性體。

硫酸軟骨素是一種典型的硫酸化糖胺聚糖，由 D-葡糖醛酸和 N-乙酰氨基半乳糖以β-1,4-糖苷鍵連接的重復(fù)二糖聚合，并在 N-乙酰氨基半乳糖的 C-4 位或C-6 位羥基上發(fā)生硫酸酯化。由于其具有多種藥物活性，被廣泛用于藥品、保健品及化妝品行業(yè)。本研究室利用誘變育種及高通量篩選策略獲得一株產(chǎn)果糖軟骨素的大腸桿菌。通過代謝工程改造及發(fā)酵優(yōu)化策略，大幅度的提高了果糖軟骨素的產(chǎn)量。目前，正在進(jìn)一步構(gòu)建并篩選高產(chǎn)菌株。

主要關(guān)鍵技術(shù)：①中藥有效活性成分分離提取技術(shù) 本項目所選用的中藥的有效成分基本已明確。在我們實(shí)驗室工作的基礎(chǔ)上，應(yīng)用現(xiàn)代生物提取分離技術(shù)，將進(jìn)行充分研究，解決高效、經(jīng)濟(jì)、適合工業(yè)生產(chǎn)的有關(guān)中藥有效成分的分離提取制備技術(shù)，其主要工藝流程如下： a、黃酮類物質(zhì)的提取分離技術(shù) 中藥原材料→破碎→熱水提取或石油醚回流浸提→濾過→濃縮→醇提→回收溶劑→黃酮粗提液→浸膏 經(jīng)藥理學(xué)檢驗，如需要可將黃酮粗提液進(jìn)一步分離制備： 黃酮粗提液→上樹脂柱→水洗至無色→乙醇洗胱→減壓濃縮→黃酮精制液→成品。 b、皂苷類的提取分離技術(shù) 中藥原材料→破碎→石油醚脫去脂質(zhì)和蠟質(zhì)→醇提→濃縮→大孔樹脂過濾→水洗去除糖分和水溶性成分→乙醇洗脫→減壓濃縮→較純的精制皂苷。 c、多糖成分的提取分離技術(shù) 中藥原材料→烘干→粉碎→脫脂→脫單糖及低聚糖→熱水提取→乙醇沉淀→冷凍干燥→多糖粗制品。 經(jīng)藥理學(xué)檢驗，如需要可將粗制多糖進(jìn)一步分離制備： 多糖粗制品→脫蛋白→脫色→柱分離→純化→濃縮→脫鹽→干燥→多糖精品。 ② 成品制造技術(shù) 本項目產(chǎn)品按營養(yǎng)素和中藥制劑二部分分別生產(chǎn)包裝。使用時再合用。營養(yǎng)素部分按其配方用西藥常規(guī)技術(shù)生產(chǎn)片劑。 中藥部分依據(jù)中藥配伍原則和本產(chǎn)品所要求達(dá)到的功效研制成新的配方，并制備成口服液，其制作工藝流程如下： 按配方混合各中藥提取物→調(diào)配→罐裝→殺菌→包裝 此外，依據(jù)市場開發(fā)的需要，利用藥品制造中先進(jìn)的微膠囊技術(shù)也可將中藥部分改制成膠囊。 ③ 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù) 為保證本產(chǎn)品的制造質(zhì)量穩(wěn)定、功效明確、便于拓展市場、依據(jù)第三代中藥保健食品的要求，制定生產(chǎn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化的有關(guān)參數(shù)。明確產(chǎn)品中起主要功效的有關(guān)活性成分的含量，并且本產(chǎn)品的質(zhì)量符合同類產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)。

其他成果/n一種除蟲菊素與苦參堿復(fù)配劑，該復(fù)配劑由除蟲菊素與苦參堿按質(zhì)量比為3:1～1:25復(fù)配而成。本發(fā)明還公開了上述除蟲菊素與苦參堿復(fù)配劑在防治糧食倉儲害蟲的應(yīng)用。本發(fā)明的除蟲菊素與苦參堿復(fù)配劑具有明顯的增效作用，殺蟲毒力明顯高于任何一個單劑；拌糧試驗中，21d后該復(fù)配劑對重要儲糧害蟲赤擬谷盜、玉米象和谷蠹防效達(dá)到100％。

技術(shù)采用了真空冷凍干燥法，避免了血球粉制備過程中與氧的 接觸，有效防止了在制備過程中血紅素的損耗，避免了現(xiàn)有方法溫度過高的缺 點(diǎn)。離心后鵝鴨血球制成血球粉后，克服血液本身易氧化變質(zhì)的缺陷，有效防 止了加工過程中血紅素的損耗，其穩(wěn)定性及方便性均得到一定提高，大大延長 了產(chǎn)品的貨架期，有利于保持血紅素的活性。另外，采用酶解法提取血紅素避 免了傳統(tǒng)有機(jī)溶劑法帶來的化學(xué)污染，填補(bǔ)了鵝鴨血紅素提取技術(shù)方面的空白。 鵝鴨血紅素經(jīng)冷凍干燥法微膠囊化處理后，可克服血紅素本身易氧化的缺陷， 有效防止了加工過程中血紅素的損耗，其穩(wěn)定性及方便性均得到一定提高，大 大延長了產(chǎn)品的貨架期，有利于保持血紅素的活性。 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)或者效益預(yù)測:采該發(fā)明已經(jīng)獲得了國家發(fā)明專利，技術(shù)解決了血 紅素在空氣中很容易氧化，造成活性降低等關(guān)鍵技術(shù)問題，為我國鵝鴨血紅素 新產(chǎn)品研發(fā)提供了新的方法。目前國內(nèi)外對鵝鴨血有效活性物質(zhì)和功能缺乏深 入研究，從鵝鴨血中直接提取血紅素技術(shù)還處于空白，市場上也沒有鵝鴨血紅 素產(chǎn)品，為此，對該產(chǎn)品的開發(fā)利用具有重要意義和市場發(fā)展前景。

本發(fā)明公開了一種纖維素?zé)崴懿牧霞捌渲苽浞椒?，該熱塑材?由離子液體和纖維素構(gòu)成，其中，離子液體與纖維素的質(zhì)量比為 20/80～50/50，所述離子液體作為增塑劑，能夠破壞纖維素分子間氫鍵 和增加自由體積，以實(shí)現(xiàn)對纖維素的塑化。制備是通過預(yù)混、混煉、 熱機(jī)械加工成型和浸漬后烘焙得到。這種纖維素?zé)崴懿牧喜粌H具有可 反復(fù)成型加工的特點(diǎn)，而且抗增塑劑遷移、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。本發(fā)明提供的 纖維素?zé)崴懿牧系闹苽浞椒ㄅc現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工

【發(fā) 明 人】劉睿;吳皓;朱蘊(yùn)菡;程建;卞慧敏;王令充;王欣之【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種活性多肽，具體涉及一種從四角蛤蜊軟體酶解物中分離得到的具有抑制ACE活性的多肽，屬于生物醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域?！菊勘景l(fā)明公開了一種血管緊張素轉(zhuǎn)化酶抑制肽及其制備方法和應(yīng)用，該抑制肽的氨基酸序列為：Leu-Ala-Ser-Pro-Thr-Met。本發(fā)明采用現(xiàn)代生化技術(shù)手段，對四角蛤蜊中的抑制血管緊張素轉(zhuǎn)化酶的活性成分進(jìn)行跟蹤篩選和評價，通過酶解、超濾、反相高效液相色譜法等純化方法制備得到，實(shí)驗結(jié)果表明，該抑制肽具有很好的抑制血管緊張素轉(zhuǎn)化酶的作用，具有很好的抗高血壓的功效，并且安全性能好，具有很好的應(yīng)用前景。

本發(fā)明公開了一種納米纖維素晶體粘彈性的改性方法，屬于納米纖維素晶體的改性方法領(lǐng)域，具體公開了甘油或甘油聯(lián)合氯化鈉在改善納米纖維素晶體粘彈性中的應(yīng)用，具體的改性方法為，將質(zhì)量體積(g/ml)分?jǐn)?shù)為2％、4％、6％或8％的氯化鈉和質(zhì)量體積(g/ml)分?jǐn)?shù)為6％的NCC分散于質(zhì)量體積(g/ml)分?jǐn)?shù)為0.4％的甘油的水溶液中，40KHZ室溫超聲10min分散即可。該方法簡單，不破壞納米纖維素晶體的結(jié)構(gòu)，改善粘彈性，不影響納米纖維素晶體在后期的使用，避免納米纖維素晶體在使用時由于粘彈性的降低而無法達(dá)到最終目的的問題。

成果簡介：微膠囊技術(shù)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)藥，環(huán)境保護(hù)，日用化工，農(nóng)業(yè)科學(xué)及航空航天等領(lǐng)域，隨著應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，開發(fā)新技術(shù)與新方法制備微膠囊，使其具有更精確可控的結(jié)構(gòu)成為微膠囊技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)課題之一。 技術(shù)特點(diǎn)：本研究采用了具有優(yōu)越生物相容性和低生物毒性的天然聚電解 質(zhì)，羧甲基纖維素（CMC）和殼聚糖（CS），以三聚氰胺甲醛膠體微球為模板， 在其表面交替組裝 CMC 與 CS，制成具有納米核殼結(jié)構(gòu)的粒子。通過調(diào)節(jié)組裝 條件控制聚電解質(zhì)多層膜囊壁結(jié)構(gòu)。通過鹽酸熔解去除模板，得到中空微膠

截短側(cè)耳素類藥物特別是來法妙林是治療VREfm感染的有效藥物；探究交互敏感機(jī)制將為遏制細(xì)菌耐藥性產(chǎn)生與傳播，指導(dǎo)臨床抗菌藥物合理使用以及提高現(xiàn)有抗菌藥物療效提供重要的理論基礎(chǔ)。