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微型飛行器小體積、輕質(zhì)量、高機(jī)動(dòng)，能夠在狹小空間執(zhí)行拍照、探測(cè)和運(yùn)輸?shù)忍胤N任務(wù)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域擁有廣泛應(yīng)用前景。然而，此類飛行器普遍存在飛行時(shí)間短的痛點(diǎn)問題，尤其當(dāng)重量小于10克時(shí)，其飛行時(shí)間一般不超過10分鐘。這是因?yàn)槟壳拔⑿惋w行器的發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)部件一般采用傳統(tǒng)的電磁電機(jī)，而電磁電機(jī)在微型化后轉(zhuǎn)速高、發(fā)熱大，能量轉(zhuǎn)化效率急劇下降，甚至降到10%以下。微型電磁電機(jī)效率下降后，如果采用供電方便的自然太陽光作為能量來源，受限于太陽能電池的面積，很難滿足飛行需求。 為了解決上述難題，北航科研團(tuán)隊(duì)從微型發(fā)動(dòng)機(jī)的原理方面尋求突破，提出一種新的靜電驅(qū)動(dòng)方案，研制出了在微小尺寸下轉(zhuǎn)速低、發(fā)熱小、效率高的微型靜電電機(jī)，并首次實(shí)現(xiàn)了微型飛行器在純自然光供能下的起飛和持續(xù)飛行，在微型飛行器的發(fā)展進(jìn)程中具有里程碑意義。 該飛行器主要由靜電發(fā)動(dòng)機(jī)和超輕質(zhì)高壓電源組成，具備低功耗（0.568瓦）和高升力（30.7克每瓦）優(yōu)勢(shì)，首次實(shí)現(xiàn)了微型飛行器在純自然光供能下的起飛和持續(xù)飛行。 靜電發(fā)動(dòng)機(jī)的核心是靜電電機(jī)，它是一種依靠靜子和轉(zhuǎn)子間的庫侖力來產(chǎn)生連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的新型微型電機(jī)，具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和無需繞組的優(yōu)勢(shì)，其高電壓（千伏級(jí)）、低電流（微安級(jí)）的工作特性也使其在工作過程中發(fā)熱少且無明顯紅外特征。相比傳統(tǒng)電磁電機(jī)，靜電電機(jī)表現(xiàn)出了顛覆式的效率和功耗特性，在小質(zhì)量（5克以內(nèi)）情況下，其能量轉(zhuǎn)化效率可達(dá)傳統(tǒng)電磁電機(jī)的10倍以上，產(chǎn)生相同升力所需功耗僅為電磁電機(jī)的1/10以內(nèi)，因此即便采用小尺寸太陽能電池，也可以為微型飛行器提供飛行所需功率。 電機(jī)雖然效率高、功耗低，但仍需要千伏級(jí)高壓電流來驅(qū)動(dòng)，然而傳統(tǒng)高壓電源由于體積和重量過大，無法搭載在微型飛行器上。因此團(tuán)隊(duì)還針對(duì)飛行應(yīng)用場(chǎng)景，研制了千伏級(jí)超輕質(zhì)高壓電源，主要包括太陽能電池和升壓電路兩部分，其中升壓電路可以在1.21克的重量下，將太陽能（或鋰電池）輸入的低壓直流電，轉(zhuǎn)換為4 - 9千伏的高壓直流電，相比美國(guó)斯坦福大學(xué)研發(fā)的同類技術(shù)升壓比提高了92%。 在微型靜電電機(jī)和超輕質(zhì)高壓電源的助力下，本項(xiàng)目研發(fā)出的飛行器整機(jī)僅有巴掌大小（翼展20厘米），重量比一張A4紙還輕（4.21克），尺寸和重量分別是此前世界最小、最輕太陽能飛行器的1/10和1/600。更進(jìn)一步，團(tuán)隊(duì)還提出一款翼展8毫米，質(zhì)量9毫克的超微型靜電飛行器，飛行功耗不到1毫瓦，展示了靜電電機(jī)在飛行器進(jìn)一步微型化中的巨大潛力。

中國(guó)發(fā)明專利ZL202110169888.1：采用蒸汽誘導(dǎo)相分離與分步噴涂技術(shù)相結(jié)合的方法制備三維網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)、超疏水的復(fù)合膜，壓降低于100Pa、水接觸角大于150°，因而高透氣且易于自清潔，所負(fù)載納米材料可實(shí)現(xiàn)同步殺菌滅毒，可應(yīng)用于拔插式重復(fù)利用空氣凈化濾芯。

本項(xiàng)目獲國(guó)家“十五”和“十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃資助，相關(guān)成果獲吉 林省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)和江蘇省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。 項(xiàng)目簡(jiǎn)介 開發(fā)出了以玉米、馬鈴薯、木薯、小麥等品種淀粉為原料的上百種變性淀粉，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)了多種新型復(fù)合變性淀粉，并提供與上述變性淀粉相配套的變 性淀粉生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和調(diào)試服務(wù)。上述技術(shù)和生產(chǎn)線先后應(yīng)用于數(shù)十家變性淀粉廠， 提高了變性淀粉工業(yè)水平和相關(guān)應(yīng)用行業(yè)的發(fā)展，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。 

本發(fā)明涉及Pickering乳液的制備方法，尤其是一種采用淀粉納米顆粒乳化劑穩(wěn)定的Pickering乳液的制備方法，包括選取直鏈含量為20?40％的淀粉，糊化后用無水乙醇滴定，離心，將沉淀凍干得到淀粉納米顆粒，將淀粉納米顆粒加入到油水混合液中，制備Pickering乳液。本發(fā)明的淀粉納米顆粒穩(wěn)定的Pickering乳液的制備方法，原料天然，制備條件溫和，不使用硫酸等強(qiáng)腐蝕性試劑，制備過程綠色環(huán)保的，無毒、無有害物質(zhì)排放；制備的Pickering乳液，穩(wěn)定性好，敏感環(huán)境穩(wěn)定性好，具有較好的耐熱和耐鹽性；提供了一種高效、綠色環(huán)保的淀粉納米顆粒制備方法，可以廣泛應(yīng)用在食品化妝品和醫(yī)藥領(lǐng)域。

特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：在2006-2007兩年度國(guó)家長(zhǎng)江流域薯區(qū)甘薯區(qū)域試驗(yàn)中 平均鮮薯、薯干、淀粉產(chǎn)量均居第1位。技術(shù)指標(biāo)：在2006-2007兩年度國(guó)家長(zhǎng)江流域薯區(qū)甘薯區(qū)域試驗(yàn) 中平均：鮮薯畝產(chǎn)量2414.6公斤,居第1位；薯干畝產(chǎn)量699.0公斤,居 第1位；淀粉畝產(chǎn)量460.0公斤，居第1位。薯塊中抗黑斑病，中抗根腐 病；塊根干物率平均為29.2% ,淀粉率平均為19.1% ,熟食品質(zhì)較好。成熟度:可在長(zhǎng)江流域薯區(qū)推廣種植。應(yīng)用前景：可做淀粉原料品 種推廣種植。

本發(fā)明公開了廿二碳五烯酸乙醇胺在提高植物灰霉病抗性中的應(yīng)用以及在制備提高植物灰霉病抗性的制劑中的應(yīng)用。本發(fā)明以廿二碳五烯酸乙醇胺為主要有效成分制備的制劑，通過誘導(dǎo)植物體內(nèi)的茉莉酸以及乙烯的信號(hào)路徑，可顯著增強(qiáng)植物對(duì)灰霉病的抗性，減少因灰霉病給植株帶來的經(jīng)濟(jì)損失。采用本發(fā)明制劑防治植物灰霉病簡(jiǎn)單易行，成本較低，可顯著延遲和抑制灰葡萄孢病原菌在葉片上的生長(zhǎng)及病害的擴(kuò)散，大大提高了植株對(duì)灰霉病的抗性。

本發(fā)明涉及一種淀粉?多酚復(fù)合納米顆粒及其制備工藝，步驟如下：(1)生物酶法制備脫支納米淀粉顆粒：用普魯蘭酶酶解糊化淀粉乳，制備短直鏈淀粉溶液，酒精滴定，制備淀粉納米顆粒，凍干得到淀粉納米顆粒粉末；(2)吸附裝載多酚，制備淀粉?多酚復(fù)合納米顆粒：制備淀粉納米顆粒懸濁液，加入不同量的多酚，置于振蕩水浴鍋中，室溫吸附不同時(shí)間，超濾離心，沉淀水洗，真空冷凍干燥。本發(fā)明的淀粉?多酚復(fù)合納米顆粒，納米粒子尺寸小，能增加納米顆粒對(duì)組織的附著力，提高胃腸道對(duì)多酚的輸送效率，延長(zhǎng)多酚在胃腸道內(nèi)的滯留時(shí)間，提高其生物利用率。保護(hù)具有生物活性的多酚，防止外界環(huán)境中的光、pH值、氧氣等對(duì)其的影響，提高多酚的穩(wěn)定性。

近年來，我國(guó)馬鈴薯生產(chǎn)發(fā)展很快，但仍不能適應(yīng)國(guó)內(nèi)需要。目前我國(guó)馬鈴薯加工品原料的需求量呈不斷增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，而國(guó)內(nèi)生產(chǎn)馬鈴薯淀粉、變性淀粉及馬鈴薯全粉的大型企業(yè)只在幾家，市場(chǎng)缺口很大。我國(guó)馬鈴薯全粉每年需求量約為3萬噸，60%以上依賴進(jìn)口，每年需花費(fèi)10多億元。此外，國(guó)內(nèi)紅薯類傳統(tǒng)食品近年來正逐步被馬鈴薯食品所取代，因而馬鈴薯加工品的市場(chǎng)缺口將會(huì)越來越大。

一、成果簡(jiǎn)介 紫甘薯含有熱穩(wěn)性較高的紫甘薯紅色素（花色苷類色素）和豐富的淀粉，常作為天然色素和淀粉的加工原 料；傳統(tǒng)紫甘薯紅色素生產(chǎn)過程中，淀粉作為廢棄物處理，而甘薯淀粉生產(chǎn)過程中甘薯細(xì)胞液作為廢水處理， 因此紫甘薯在傳統(tǒng)加工工藝中，其含有的天然色素和淀粉并未得到高效的利用，反而造成環(huán)境污染。本項(xiàng)目研 究建立了紫甘薯濃縮澄清汁和淀粉的同步加工技術(shù)體系、紫甘薯全粉生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)

目前主流的抗菌膜制備方法是在基膜表面接枝抗菌物質(zhì)，常用的抗菌材料包括氧化石墨烯、碳納米管、抗菌聚合物、金屬離子等，但這些材料普遍存在著接枝方式復(fù)雜，且對(duì)環(huán)境有危害的缺陷。相比而言，季銨鹽類抗菌劑具有抗菌效果好，環(huán)境友好等特點(diǎn)，目前水溶性的小分子或高分子季銨鹽抗菌劑已經(jīng)廣泛應(yīng)用于水處理、食品、醫(yī)療衛(wèi)生和包裝材料等領(lǐng)域。然而，將季銨化合物直接接枝到膜表面所制備的抗菌膜仍存在制備流程復(fù)雜，成本較高等問題，這也使得目前開發(fā)的大部分季銨鹽功能膜無法大規(guī)模應(yīng)用于實(shí)際水處理系統(tǒng)。因此，為解決以上問題，開發(fā)新型親水抗菌功膜的制備方法是目前業(yè)內(nèi)所亟需的。 本成果中提出的制備方法將氯甲基化聚合物制備為中空纖維多孔膜，并制作為管殼式膜組件，之后采用過濾操作模式直接將叔胺化合物接枝到組件中的中空纖維膜絲上，從而制備出具有優(yōu)良抗菌性能的季銨化功能膜組件。該制備方法簡(jiǎn)單便捷，且接枝穩(wěn)定性高，適合長(zhǎng)期大規(guī)模應(yīng)用于實(shí)際膜法水處理體系中，且制備的超濾膜具有良好的親水性和抗菌性。抗菌膜制備簡(jiǎn)單便捷，常溫常壓過濾操作即可完成接枝，且接枝穩(wěn)定性高，成本低，對(duì)水體中微生物去除率99.9%以上，尤其能抑制微生物在膜上（內(nèi)外表面，孔道壁面）生長(zhǎng)。 圖1.性能參數(shù)