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本項目提供壓縮機全生命周期管理系統，建立模塊化、集成化數據環境，面向于往復壓縮機、隔膜壓縮機，服務于石油化工、加氫站、儲氣庫、船舶動力等行業主要包括： 設計規劃階段——壓縮機整體方案設計，壓縮機結構形式設計，核心部件材料遴選分析，啟/停流程設計，安全控制策略設計等； 運行工作階段——壓縮機運行數據實時采集、遠程動態展示，核心部件狀態監測與故障診斷，監測診斷一體式/分體式硬件與軟件系統開發； 檢修維護階段——零部件維修預警、壽命預測，可視化維修方案、維修模型、維修視頻，壓縮機及其輔助系統、零備件信息數字化管理平臺。 關鍵技術一：壓縮機性能計算技術與選型設計技術 基于 Windows 平臺，遵循結構化、模塊化原則，采用 QT 框架、C++語言編制交互設計軟件，可實現往復壓縮機物性計算、熱力計算、動力計算、設計校核復算、平衡計算、產品系列化自動匹配、多工況計算七項功能于一體，可實現往復壓縮機機組設計計算、選型、零部件管理一體化功能。現階段已授權發明專利 1 項，軟件著作權 1 項。 關鍵技術二：壓縮機狀態監測與故障診斷技術及設備 針對壓縮機核心零部件構建相應狀態監測方案與故障診斷方法，包括：①集成氣缸內熱力過程特征和閥片聲發射信號的診斷方法，基于氣閥聲發射信號獲得氣閥故障的特征參數和反映故障程度的量化指標，診斷不同類型氣閥故障；②基于活塞桿應變重構 pV 圖方法的往復壓縮機氣閥無損故障診斷方法，基于活塞桿應變重構壓力-容積圖（p-V圖）的無損監測方法，為傳統侵入式方法破壞氣缸完整性帶來安全隱患的問題提供解決方案；③十字頭銷磨損、活塞桿松動的故障診斷方法，對不同程度十字頭銷磨損、活塞桿松動故障進行模擬試驗，對比時頻域分析研究十字頭銷磨損、活塞桿松動的故障機理、聲發射信號和振動信號特征，提取故障特征識別故障程度；④基于壓縮機內油-氣壓力“伴隨”關系，國內外首次提出了集成聲發射與油-氣壓無損監測的隔膜壓縮機狀態監測新方法，進一步根據油-氣壓力“伴隨”關系的失調追溯故障根源；⑤基于增量式編碼器的往復壓縮機軸系扭振測試方法，基于增量式編碼器構建了往復式壓縮機扭振測試系統，為傳統方法在現場實際應用時難于實施提出解決方案；⑥壓縮機氣流脈動和振動模態分析技術，隔振結構設計、管路結構設計，提供機組振動測試、診斷以及改進方案。 本項關鍵技術現階段已授權國內發明專利 4 項，申請國際專利 2 項、國內發明專利10 項；應用于中海油海洋平臺天然氣壓縮機；開發壓縮機故障診斷儀，已在某加氫站壓縮機調試中成功檢測出氣閥泄漏、膜片運動失效、活塞環磨損、溢油閥閥芯磨損等嚴重故障。 關鍵技術三：壓縮機數據共享與健康管理云平臺 構建壓縮機及其輔助系統、零備件信息數字化管理平臺；構建壓縮機熱力-動力-應力-壽命分析模塊，集成監測數據評價機組運行狀態；基于故障診斷技術，建立機組現場監測數據與健康/故障狀態信息實時共享平臺，打破機組現場與遠程管理者之間的技術壁壘；實現壓縮機核心部件維修預警、壽命預測，交互 GUI 界面集成可視化壓縮機維修維保手冊、指導視頻、三維模型；壓縮機全生命周期管理，顯著提高運維效率和管理水平。

團隊基于集中式驅動，四輪轉向的設計理念，突破了低底盤高度前后獨立懸架技術壁壘，完成了從0.5噸-3噸級線控底盤的系列化開發。相對現有輪轂電機驅動的線控底盤，產品可在保證相同駕駛功能的前提下，成本降低2萬元左右/臺。 　　團隊采用整體橋構型，突破了“蹺蹺板”機構的技術壁壘，完成了6噸-20噸級AGV系列化產品開發。與市場同類產品對比，產品具有轉向半徑小，成本較低和可靠性高的特點。 　　針對當前線控底盤難以兼顧全向、全地形和不同承載需求的痛點問題，團隊開發了適用不同承載需求的全向、全環境線控底盤。技術特點為：① 采用轉向、驅動和制動模塊化設計理念，通過加裝車規級行車和駐車制動器，整車可實現直行、斜行、阿克曼轉向、坦克調頭、定點調頭等模式；② 采用輪邊電機驅動，突破了電機+減速機+輪轂軸承單元一體化驅動技術，并基于正向設計理念，實現模塊化設計。當前已開發完成8款適用不同承載需求的角單元；③ 突破了滿足遙控和自動駕駛功能的整車電控技術，并基于V型開發流程完成了全向、全矢量線控底盤的系列化產品開發。 　　部分產品如下頁圖示：

光固化是用紫外光輻照而瞬間凝固的技術，適合高速生產線連續作業，具有生產效率高、節能、污染小的特點。光固化印刷油墨是由于社會對環境要求提高，以及后石油時代的必然產物，它將替代現有溶劑型油墨，帶來更高的印刷速度，更好的產品質量以及更低的綜合成本，尤其是其社會效益。著色力：100（％）；細度：12.5（um）；粘度：7（S）；流動度≥：34（mm）；干性≤：0 ；固著速度≤：0.01（min）。 主要應用于網印和膠印等方面。近幾年，UV油墨在國內的發展速度非常迅速，產量與產值都已形成一定規模。據中國感光學會輻射固化專業委員會的統計，國內UV油墨的產量達到2萬噸，產值約20億元人民幣。 本技術主要以不同種類的光固化低聚物、顏料、稀釋劑及常用的油墨添加劑等為主要原材料，主要設備是高速分散機、三輥研磨機、樹脂溶解釜（500L）、過濾機。產品不需要后處理，不添加甲苯等有機溶劑。若生產規模為100噸/年，設備投資約300萬元，廠房面積需250m2，動力5KW，操作人員約10人。產品綜合成本約70000~100000元/噸，市場平均售價約110000~150000元/噸，年利潤約600~800萬元，具有一定的經濟效益。

成果簡介：本設備為一種實時在線印刷電路板孔徑孔數檢測機(簡稱:PCB檢孔機)，用于印刷電路板的生產過程中，高密度小孔徑印刷電路板孔徑孔數的產品質量檢測。通常這些高密度小孔徑印刷電路板孔徑孔數的檢測人工已經無法勝任。 項目來源：自行開發 應用范圍：可用于多種透光快速高精密圖象檢測場合。 現狀特點：最小解析度為0.001mm，檢測速度為66mm/sec-200mm/sec，檢測寬度為500mm，可以實現缺孔、孔徑錯誤、孔位置偏移和多鉆孔的檢測。 所

本發明公開了一種印刷品質量在線檢測裝置，能對生產線上印刷品進行實時圖像采集與處理，準確檢測各種質量缺陷并報警。其主機與從機采用網絡連接，主機設置采集參數和發布控制指令，并對從機上傳數據進行處理；從機接主機指令控制對應攝像機進行圖像采集，對采集圖像信息進行處理并將處理結果傳送給主機；攝像機組采用線陣工業攝像機，通過四自由度可調攝像機裝夾機構安裝于印刷品上方；主機與從機分別設有報警器對圖像缺陷進行報警；光電編碼器安裝在印輥側面，用來測量印輥上印刷品位移并輸出脈沖信號到攝像機掃描控制端口；封閉式燈箱位于攝

基于柔性印刷電路板的膠囊內窺鏡，屬于微機電系統所構成的器件，解決現有膠囊內窺鏡單個功能部件占有體積過大或者需要定制專用芯片，導致成本高昂的問題。本實用新型包括膠囊、柔性印刷電路板以及裸芯片和無源器件，鍵合有裸芯片和無源器件的柔性印刷電路板卷曲成圓柱體形狀位于膠囊內，柔性印刷電路板與膠囊內壁通過填膠固連；膠囊側壁外表面上對應壓力傳感器位置開有單孔，對應其它傳感器位置開有進孔和出孔。本實用新型充分利用膠囊的內部空間，實現微型化，使得多功能集成化得以實現，降低了成本；為實現釋藥與活體取樣等功能提供足夠的空

項目簡介 采用射流附壁原理完成噴頭自動旋轉，不需要彈簧部件，屬國內外首創。結構簡單， 性能優良，節水節能。 系列全射流噴頭部分產品 變量噴灑噴頭 開發出變量噴灑全射流噴頭和變出口搖臂式噴頭，能實現非圓形噴灑域的噴灑，即 噴灑域為矩形

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產品詳細介紹 全木結構：采用18mm厚三聚氰胺雙貼面板；柜門為木邊框鑲條紋磨砂玻璃/板式對開門。