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成果描述：四川大學(xué)的高聚合度APP采用常壓新工藝，聚合度可達(dá)1000以上，產(chǎn)品性能與德國科萊恩無鹵阻燃劑Exolit AP422APP。市場前景分析：每噸生產(chǎn)成本為10000元。售價為16000元。具有較好的稅利空間。可先建設(shè)一個年產(chǎn)200噸規(guī)模，需投資200萬元，進行試生產(chǎn)，再根據(jù)市場行情擴大規(guī)模。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：平均聚合度1208。國際先進。

近年來，資源供應(yīng)日益緊張的制約;原材料價格的上漲和產(chǎn)品價格的竟?fàn)?環(huán)境保護的日趨嚴(yán)格；這三種因素又喚起了人們對直接還原鐵的熱情。 純凈鋼的生產(chǎn)要求優(yōu)質(zhì)原料，廢鋼的不斷循環(huán)造成了廢鋼中有害元素的積累，必須用直接還原鐵去稀釋廢鋼中的有害元素，保證電爐能冶煉出合格鋼;長期以來冶金工作者期望改革鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的長流程，降低成本和改善環(huán)保。 隨著廢鋼循環(huán)量的增加，電爐鋼的比例會不增加，鋼中的有害元素含量必然會積累，必須發(fā)展還原鐵生產(chǎn)工藝和提高產(chǎn)品質(zhì)量來保證鋼材的質(zhì)量，這是世界鋼鐵工業(yè)發(fā)展的客觀規(guī)律;我國目前直接還原鐵的生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了鋼鐵工業(yè)發(fā)展的要求，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定，要生產(chǎn)出的優(yōu)質(zhì)還原鐵，才能和進口還原鐵競爭，開創(chuàng)自己的市場。 日本神戶鋼鐵公司開發(fā)的一種煉鐵新技術(shù)ITmk3，是一種避開在有襯煉鐵電爐中冶煉脈石含量高的預(yù)還原爐料的方法是在熔化前進行脈石分離，利用氧化鐵生產(chǎn)與高護生鐵質(zhì)量相似的鐵粒.神戶鋼鐵公司將ITmK3視作第三代煉鐵技術(shù). 在ITmk3工藝中，用粉礦和煤粉制成的復(fù)合生球裝入轉(zhuǎn)底護中加熱到1350-1500℃的溫度范圍，由于溫度高，復(fù)合球團迅速還原成鐵，并部分熔化，使得鐵從球團內(nèi)生成的液態(tài)爐法中分離出來。鐵粒含鐵96%~98%,碳2.5%~4.3%、硅0.2%、錳0.1%,硫和磷都在0.05%~0.06%范圍。鐵粒可直接裝入電爐或轉(zhuǎn)爐中使用. 我國先后開發(fā)過多種DRI生產(chǎn)工藝目前實施過的工業(yè)生產(chǎn)方法有：我國先后開發(fā)了多種DR1生產(chǎn)工藝，目前己實施或?qū)嵤┻^工業(yè)化生產(chǎn)的方法有:倒焰窯罐式法、隧道窯罐式法、冷固結(jié)球團回轉(zhuǎn)窯法、回轉(zhuǎn)窯一步法(鏈蓖機一回轉(zhuǎn)窯法)、斜坡爐法(XSH一A法)，以及使用塊礦的回轉(zhuǎn)窯法等。此外，還有許多工藝正在建廠或開發(fā)研究。如:自固結(jié)球團回轉(zhuǎn)窯法(CR1M M法)，回轉(zhuǎn)窯兩步法，轉(zhuǎn)底爐法，改進轉(zhuǎn)底爐法，連續(xù)爐法，自熱式煤礦球團法，煤基流化床法，煤制氣豎爐法，水煤漿制氣豎爐法，含碳球團(壓塊法)等。 我國多數(shù)直接還原生產(chǎn)廠采用隧道窯反應(yīng)罐法，生產(chǎn)工藝落后，能耗高，對環(huán)境的污染嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。且大多是生產(chǎn)海綿鐵。 本研究是在現(xiàn)有主要裝備——隧道窯基礎(chǔ)上，借鑒日本神戶第三代煉鐵技術(shù)思想，從直接還原反應(yīng)的根本理論出發(fā)，利用本公司現(xiàn)有隧道窯技術(shù)，已從試驗室系統(tǒng)研究開發(fā)隧道窯生產(chǎn)珠鐵的工藝。為優(yōu)化和工業(yè)化生成提供確實可行的理論依據(jù)。對含碳球團還原、熔分行為進行研究。對影響球團還原與熔分速率的因素如溫度、配碳量等進行研究，確定珠鐵形成的最佳條件；反應(yīng)動力學(xué)條件良好，氧化鐵的還原速度很快速，可以獲得高的金屬化率。對含碳球團還原熔分過程中硫行為進行研究。研究整個過程中硫含量的變化規(guī)律；對特殊礦石—釩欽鈦磁鐵礦和鈦精礦的含碳球團的還原熔分的基本規(guī)律進行研究。提出利用隧道要進行含鈦礦提鐵富鈦的設(shè)想；研究實現(xiàn)設(shè)想的新型添加劑和基本功藝參數(shù)，獲得鐵鈦分離的最佳條件；為擴大隧道窯珠鐵工藝對礦石的適用范圍提供了依據(jù)。

成果簡介保險粉作為一種重要的精細(xì)化學(xué)品， 在印染等行業(yè)應(yīng)用廣泛。 但其生產(chǎn)工藝中的高濃度廢水成分復(fù)雜、 有機硫極高， 至今仍為行業(yè)難題。 所提出的復(fù)配多級催化氧化處理技術(shù)， 可實現(xiàn)有機硫物質(zhì)的高效氧化， 達(dá)成相關(guān)廢水的低成本、 高效處理目的。成熟程度和所需建設(shè)條件已完成實驗室研發(fā)并在合肥某大型氯堿企業(yè)進行了中試規(guī)模實驗， 如下圖所示； 僅需少量設(shè)備經(jīng)費投入。

06年，全國環(huán)境污染治理投資為2567. 8億元；07年太湖藍(lán)藻爆發(fā)，江蘇省“鐵腕治污”并投資40多億元治理太湖，截至07年底，太湖地區(qū)已累計關(guān)停化工生產(chǎn)企業(yè)1894家，08年繼續(xù)關(guān)停600家小化工企業(yè)；可見廢水處理意義重大。傳統(tǒng)方法無法處理高含鹽量有機廢水，電化學(xué)法在常溫、常壓下能徹底降解有機污染物為CO2，無二次污染，是處理廢水有效方法。本技術(shù)開

超高純氨是LED行業(yè)、微電子行業(yè)中重要的原料氣體，主要應(yīng)用于金屬有機化學(xué)淀積法(MOCVD)制造外延芯片或氮化硅薄膜。過量的水分會嚴(yán)重影響工藝產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。氨氣中痕量水分析是氣體分析領(lǐng)域的難點之一，目前國內(nèi)外可以穩(wěn)定、準(zhǔn)確測量超高純氨氣中痕量水的方法只有光腔衰蕩法、紅外光譜吸收法和熱分解露點法。國標(biāo)中已將熱分解露點法列為檢測高純氨氣中痕量水分的方法，但國內(nèi)目前采用該種測定方法的單位為零，而且對熱分解露點法的研究也鮮有報道。本技術(shù)主要通過改進熱分解露點法可以穩(wěn)定、準(zhǔn)確、快速的測量超高純氨氣中痕量水分。本技術(shù)主要設(shè)計、制作出氣密性良好的超高純氨進樣器、氨分解反應(yīng)槽、熱分解露點裝置。制作了氨分解催化劑d并考察了分解槽溫度、氣體流速對所選用的四種氨分解催化劑在測試中的水分基線的影響及分解槽溫度、氣體流量對氨分解率的影響，篩選出最適合的氨分解催化劑d用以測量超高純氨中痕量水。采用熱分解露點裝置分析高純氮氣中痕量水、超高純氨氣中痕量水，并用配有氦離子放電檢測器的氣相色譜檢測超高純氨中的痕量氧，折算出超高純氨中痕量水。與光腔衰蕩法、紅外吸收光譜法測試結(jié)果的比對分析證明熱分解露點法測試值準(zhǔn)確度較高，成本低，可用以分析超高純氨氣中痕量水分，最低檢測限約80ppb。考查了氨分解溫度、氣體流量對高純氨中痕量水分析的影響，從而確定熱分解露點裝置最佳工作條件。考查了變壓置換、變流置換對縮短測試時間的影響，采用新的置換方式的測試時間是只平速吹掃所用時間的一半。比對了不同冷源的精密露點儀通過熱分解露點裝置測試高純氮氣、高純氫氣、超高純氨氣的檢測限，制冷機為冷源的精密露點儀檢測限最低。

目前啶蟲脒常用劑型是乳油和可濕性粉劑，3%啶蟲脒微乳劑克服了乳油和可濕性粉劑各自存在的缺點，具有微乳劑的一系列特點，節(jié)省溶劑、降低生產(chǎn)成本、加工方便，是一種新型制劑品種，（2001年底前）國內(nèi)外尚未見報道。啶蟲脒原藥的合成技術(shù)近1~2年國外知識產(chǎn)權(quán)保護期將到，該微乳劑和水乳劑品種很快即可推出。

本發(fā)明公開了一種先導(dǎo)型水液壓數(shù)字比例方向閥，包括主閥和先導(dǎo)閥，所述先導(dǎo)閥為兩個，分別位于主閥左右兩側(cè)，并通過端面配合安裝在主閥上，其中，所述先導(dǎo)閥包括可變液阻和與其串聯(lián)的固定液阻，與主閥閥芯端面連通的控制口位于兩者之間，通過改變所述可變液阻阻值，改變控制口壓力，從而對主閥閥芯進行控制，實現(xiàn)液流方向和流量的控制。本發(fā)明的比例方向閥采用 PCM 先導(dǎo)控制，控制簡單可靠，精度高，頻率高，壽命長，且主閥流量大。先導(dǎo)閥由開關(guān)閥和阻尼孔組成，泄露小，抗污染能力和抗干擾能力強，可用于含固體雜質(zhì)較多的海洋環(huán)境。本發(fā)

循環(huán)水中緩蝕阻垢劑的加藥量由以下公式?jīng)Q定： 投加量（kg/h）=投加濃度×總補充水量（m3/天）/ K（濃縮倍數(shù)）×1000。根據(jù)這個原理，對數(shù)據(jù)采集量電導(dǎo)率、補水流量和總磷等參數(shù)進行優(yōu)化決策，調(diào)整到適合的加藥量，使系統(tǒng)中的藥劑濃度在控制范圍內(nèi)。這種控制效果，在同類控制系統(tǒng)中是比較先進的。在PH5-9的范圍內(nèi)，電導(dǎo)率和總?cè)芄毯看笾鲁删€性關(guān)系。根據(jù)已確定的濃縮倍數(shù)，設(shè)定電導(dǎo)率的控制范圍。在循環(huán)冷卻水運行過程中，通過控制排污和補水，實現(xiàn)濃縮倍數(shù)基本保持不變，保證循環(huán)水系統(tǒng)運行穩(wěn)定。正確選擇pH測量點和投加點，采用先進的PID控制算法，達(dá)到循環(huán)水系統(tǒng)中的PH值自動控制。NJHL- A型循環(huán)冷卻水自動加藥控制系統(tǒng)是以智能儀表和計算機為核心，不僅操作方便，而且智能化程度大大提高。NJHL-B型循環(huán)冷卻水自動加藥控制系統(tǒng)是以PLC可編程控制器和計算機為核心，性能和可靠性較高，價格略貴。 NJHL-A型和NJHL-B型能夠適合于不同的場合以及不同用戶的要求，在控制循環(huán)水腐蝕、結(jié)垢和菌藻的條件下，實現(xiàn)節(jié)省用水和用藥的目的。計算機用于自動加藥控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和管理。采用大型數(shù)據(jù)庫軟件軟件，運行于Windows2000/Windows NT 操作系統(tǒng)，應(yīng)用軟件主要窗口有測量參數(shù)顯示面、控制系統(tǒng)流程顯示面、實時和歷史曲線顯示面、數(shù)據(jù)記錄顯示面、報警記錄顯示、水質(zhì)數(shù)據(jù)人工輸入顯示面、報表和曲線打印面等，能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)連網(wǎng)。

項目簡介 各種工業(yè)領(lǐng)域的冷卻水目前大都循環(huán)利用，最終通過涼水池、涼水塔將熱量散發(fā)到 大氣之中。但是，冷卻水在循環(huán)過程中會有蒸發(fā)損失，必須不斷地補充新水，排出部分 舊水，以維持水量和鹽分的平衡；此外，在夏季炎熱潮濕天氣下，涼水設(shè)施的散熱作用 大打折扣，回用冷卻水往往不能降低到工藝要求的溫度，從而嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。本技 術(shù)將空調(diào)制冷技術(shù)與蒸發(fā)散熱技術(shù)相結(jié)合，用于冷卻水的輔助降溫，通過消耗少量的能 源，減少新水消耗和污水排放，保證設(shè)備壽命，提高產(chǎn)品產(chǎn)量、收益率和質(zhì)量=。 性能

本實用新型公開了一種中水回收利用裝置，尤其是一種家庭盥浴中水收集利用裝置。本實用新型提供了一種利用盥浴中水沖廁的家庭盥浴中水收集利用裝置，包括集水箱、排水管、沐浴中水排水管、沐浴單向閥、中水給水管、給水單向閥和給微型射流泵，所述集水箱的側(cè)壁靠近頂部處設(shè)置有溢水孔，所述集水箱的頂部設(shè)置有進水口，所述排水管與溢水孔連通；所述沐浴中水排水管的出口與集水箱相連通，并且沐浴中水排水管的進口高度高于出口高度，所述沐浴單向閥設(shè)置在沐浴中水排水管上并且其流向為朝向集水箱；所述中水給水管的進水口與集水箱相連通，所述給水單向閥設(shè)置在中水給水管上并且其流向為背向集水箱，所述給微型射流泵安裝在中水給水管上。