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1.化學(xué)藥品原料藥及制劑研發(fā)人員。 2.新藥研發(fā)QA。 3.電氣技術(shù) 4.機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、化工

利用豐富的、開再生的玉米秸稈、麥稈、稻草等農(nóng)作物秸稈原料生產(chǎn)燃料乙醇，是當(dāng)前世 界生物能源產(chǎn)業(yè)的前沿技術(shù)領(lǐng)域，是未來替代石油能源的主要技術(shù)路線。本技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化實(shí)施 可以高效率進(jìn)行農(nóng)作物廢棄物的資源化利用，對傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)更新?lián)Q代具有重 大的提升作用，并大幅減少因秸稈焚燒帶來的霧霾等大氣污染因素。然而，高額生產(chǎn)成本嚴(yán)重 阻礙了本技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。目前，秸稈燃料乙醇的生產(chǎn)成本具體表現(xiàn)在過程的高能耗、大量 廢水排放、纖維素酶成本等環(huán)節(jié)上。 本項(xiàng)目的農(nóng)作物秸稈原料生產(chǎn)燃料乙醇成套技術(shù)采用華東理工大學(xué)研發(fā)的干法生物煉制技 術(shù)。該技術(shù)主要包括干法稀酸預(yù)處理、固態(tài)生物脫毒、高固體含量糖化與發(fā)酵等主要工序。其 中，干法稀酸預(yù)處理技術(shù)使用新型的螺帶攪拌式預(yù)處理反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了過程零廢水排放，新鮮 水和蒸汽用量比典型的預(yù)處理技術(shù)降低80%以上；固態(tài)生物脫毒則采用生物降解方法脫除預(yù)處 理原料中所含的各種有毒物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)過程的零水耗和零能耗；高固體含量糖化與發(fā)酵技術(shù)則通 過自主研發(fā)的螺帶型反應(yīng)器處理固體含量達(dá)40%以上的纖維素底物進(jìn)行同步糖化與發(fā)酵生產(chǎn)乙 醇，與常規(guī)發(fā)酵反應(yīng)器相比，電耗可以降低80%以上，纖維素酶用量大幅降低。整個農(nóng)作物秸 稈原料生產(chǎn)燃料乙醇成套技術(shù)可以得到不低于8% (v/v) 的高濃度乙醇發(fā)酵液，纖維素轉(zhuǎn)化率可 達(dá)75%以上。本技術(shù)的采用將會大大降低纖維素乙醇的生產(chǎn)成本或環(huán)境成本，為即將商業(yè)化運(yùn) 作的燃料乙醇工廠中的技改提供技術(shù)儲備。

研發(fā)階段/n一種胡柚原料綜合處理工藝　　本發(fā)明公開了一種胡柚原料綜合處理工藝，其特征在于：首先進(jìn)行原料選擇，然后進(jìn)行原料綜合處理，其步驟包括清洗、熱燙、去除果皮、去囊衣、酶解、打漿、取汁、過濾、果皮脫苦處理工序，可以同時獲取高品質(zhì)的果肉原料、果汁原料、果漿原料、果粒原料和果皮原料，其中，去除果皮，并進(jìn)行果皮脫苦處理，可獲得果皮原料；去囊衣后，可獲得果粒原料；將果粒原料進(jìn)行打漿后，可獲得果漿原料；打漿后的原料進(jìn)行過濾，可獲得果汁原料及果肉原料。本發(fā)明的胡柚原料綜合處理工藝可以最大限度的保持胡柚原料固有

  和傳統(tǒng)熱電材料PbTe相比，SnSe原材料價(jià)格相對低廉、儲量比較豐富、而且低毒環(huán)保，然后，長期以來，由于其多晶熱電優(yōu)值ZT很低而未受到廣泛關(guān)注。2014年，美國西北大學(xué)研究組在Nature上報(bào)道了SnSe單晶沿b軸方向具有超低的熱導(dǎo)率從而在923K取得極高的ZT峰值2.62，打破了塊體熱電材料最高值記錄，故而在熱電領(lǐng)域引起了廣泛反響。然而由于本征載流子濃度過低，該材料在中低溫區(qū)的熱電性能并不理想。針對這一問題，在《科學(xué)》的文章中， 研究者通過調(diào)整SnSe的能帶結(jié)構(gòu)來調(diào)控其的導(dǎo)電性和溫差電動勢，從而在中低溫區(qū)使得其熱電性能得以大幅提升。其內(nèi)在機(jī)理來源于SnSe非常復(fù)雜的價(jià)帶結(jié)構(gòu)，擁有不同有效質(zhì)量和遷移率的價(jià)帶之間能隙很小，當(dāng)費(fèi)米能級進(jìn)入和接近多個價(jià)帶時可實(shí)現(xiàn)多個價(jià)帶同時參與電傳輸。其原理可以形象地解釋為: 一條高速公路（對應(yīng)單一價(jià)帶）上有無數(shù)擁擠的車輛，因此車輛行駛的非常緩慢；但如果把同樣數(shù)量的車輛分配到多條并行的公路后，車不但行駛的快而且在單位路面上通過的車也會曾多。通過這一調(diào)控費(fèi)米能級的方法，使得SnSe的溫差電動勢獲得極大提高，從了導(dǎo)致SnSe材料在中低溫區(qū)的熱電優(yōu)值ZT得以大幅提升，理論上可以產(chǎn)生大約16.7 %的熱電轉(zhuǎn)化效率。何佳清教授課題組也在對SnSe熱電材料體系進(jìn)行更為深入的研究，后續(xù)會有更多相關(guān)成果整理發(fā)表。

運(yùn)用大量的明場和高角暗場掃描透射電鏡技術(shù)(ABF/HAADF-STEM)觀測，意外發(fā)現(xiàn)SnSe的單晶晶格間存在著大量的間隙原子，模擬分析表明這些原子為Se原子；同時，亦發(fā)現(xiàn)大量Sn晶格位置的空缺。密度泛函計(jì)算結(jié)果表明這些點(diǎn)缺陷具有很低的形成能，電子探針成分分析亦從宏觀方面證實(shí)了這種SnSe單晶確實(shí)偏離化學(xué)計(jì)量比。利用經(jīng)典的Debye-Callaway模型，他們定量的證實(shí)了正是由于這種本征的偏離化學(xué)計(jì)量比的點(diǎn)缺陷的大量存在，大幅加劇了SnSe中高頻聲子的散射，從而造成了實(shí)驗(yàn)觀測到的極低晶格熱導(dǎo)率。

成果簡介以化學(xué)石膏為原料， 加入碳酸鈣活化劑和碳酸氫銨研磨， 用水洗滌沉淀物后干燥， 得到粒徑 0.2-5 微米活性碳酸鈣產(chǎn)品， 濾液蒸發(fā)結(jié)晶后得到硫酸銨固體。成熟程度和所需建設(shè)條件已完成工業(yè)化生產(chǎn)小試。技術(shù)指標(biāo)活性碳酸鈣球形， 0.2-5 微米。市場分析和應(yīng)用前景活性碳酸鈣是 80 年代后期發(fā)展起來的一種新型超細(xì)固體材料， 作為無機(jī)填料現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于橡膠、 塑料、 造紙、 涂料、 油墨等工業(yè)產(chǎn)品中。

項(xiàng)目簡介： 針對 SFDA 、FDA 、EDQ M 及 IC H 的化學(xué)藥品創(chuàng)新藥臨床前質(zhì)量

項(xiàng)目簡介： 新煙堿類殺蟲劑是繼有機(jī)磷類、氨基甲酸酯類、擬除蟲菊酯類殺 蟲劑之后的第四代殺蟲劑。 由于其具有低毒、靶標(biāo)獨(dú)特、應(yīng)用方法 多樣等特點(diǎn)使得它們成為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中具有廣泛用途的一類殺蟲劑，引 起了農(nóng)藥研究者們的廣泛關(guān)注。 噻蟲胺是新煙堿類殺蟲劑中的重要品種，其具有廣譜殺蟲活性， 活性與吡蟲啉相似，使用方法靈活，既可用于莖葉處理，也可用于土 壤種子處理，可有效防治半翅目、鞘翅目和某些鱗翅目害蟲，適用于 水稻、果樹、棉花、茶葉、草皮和觀賞植物等。此外，噻蟲胺比噻蟲 嗪具有更高的殺蟲活性以及較低的耐藥性。具有取代噻蟲嗪的趨勢。 項(xiàng)目特色： 本項(xiàng)目以氯甲基噻唑和三嗪為起始原料，經(jīng)過兩步轉(zhuǎn)化，以 75% 的總收率得到噻蟲胺，產(chǎn)品純度大于 99%，各項(xiàng)指標(biāo)符合噻蟲胺原料 藥的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品外觀呈白色或略帶淡黃色，目前已經(jīng)過數(shù)次公斤 級放大，生產(chǎn)投料以及后處理簡單，不涉及柱層析等復(fù)雜后處理，目 前已經(jīng)過數(shù)次公斤級放大，產(chǎn)率穩(wěn)定，具有較大的成本優(yōu)勢。 市場應(yīng)用前景： 目前國內(nèi)只有 3 家生產(chǎn)，市場處于不飽和狀態(tài)，2015 年一度出 現(xiàn)供不應(yīng)求局面，年產(chǎn)百噸可獲得 800-1000 萬稅前利潤

葡萄糖酸在化工、食品、醫(yī)藥、輕工和建筑等行業(yè)具有非常廣泛的用途，目前全球?qū)ζ咸?糖酸的年需求量已超過50萬噸。微生物發(fā)酵法是葡萄糖酸的主要生產(chǎn)方法，但淀粉質(zhì)和糖質(zhì)發(fā) 酵底物的昂貴價(jià)格和管控趨嚴(yán)的糧食深加工行政許可，使葡萄糖酸產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展所面臨的首要 問題。利用豐富的、可再生的農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)葡萄糖酸，是木質(zhì)纖維素生物煉制的重要發(fā)展方 向。本技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化實(shí)施將對傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)更新?lián)Q代具有重大的提升作用，并 大幅減少因秸稈焚燒帶來的霧霾等大氣污染因素。然而，高額生產(chǎn)成本嚴(yán)重阻礙了本技術(shù)的產(chǎn) 業(yè)化進(jìn)程。目前，秸稈葡萄糖酸的生產(chǎn)成本具體表現(xiàn)在過程的高能耗、大量廢水排放、產(chǎn)物濃 度低等環(huán)節(jié)上。 本項(xiàng)目的農(nóng)作物秸稈原料生產(chǎn)葡萄糖酸成套技術(shù)采用華東理工大學(xué)研發(fā)的干法生物煉制技 術(shù)。該技術(shù)主要包括干法稀酸預(yù)處理、固態(tài)生物脫毒、高固體含量糖化與發(fā)酵等主要工序。其 中，干法稀酸預(yù)處理技術(shù)使用新型的螺帶攪拌式預(yù)處理反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了過程零廢水排放，新鮮 水和蒸汽用量比典型的預(yù)處理技術(shù)降低80%以上；固態(tài)生物脫毒則采用生物降解法脫除預(yù)處理 原料中所含的各種有毒物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)過程的零水耗和零能耗；高固體含量糖化與發(fā)酵技術(shù)則通過 自主研發(fā)的螺帶型反應(yīng)器處理固含量達(dá)40%以上秸稈進(jìn)行葡萄糖酸發(fā)酵，與常規(guī)發(fā)酵反應(yīng)器相 比，電耗降低80%以上。通過該成套技術(shù)可以得到不低于10% (v/v) 濃度葡萄糖酸的發(fā)酵液， 纖維素轉(zhuǎn)化率達(dá)75%以上。本技術(shù)的實(shí)施將會大大降低纖維素葡萄糖酸的生產(chǎn)成本，為纖維素 葡萄糖酸的產(chǎn)業(yè)化奠定基礎(chǔ)。 

成果描述：癲癇是一種由于神經(jīng)元異常放電所致的反復(fù)發(fā)作的慢性綜合征，為常見疾病，全球患病率約5‰～10‰，每年每萬人中約有20～70個新發(fā)病例。除部分患者能通過手術(shù)等方式針 對病因進(jìn)行治療外，大部分患者需要長期服用抗癲癇藥物(Antiepileptic Drugs, AEDs)。雖然目前世界上批準(zhǔn)上市的AEDs超過20種，但現(xiàn)有AEDs單藥或聯(lián)合治療后，仍有約1/3的患者呈現(xiàn)藥物抵抗，為難治性癲癇，因此藥品研發(fā)人員一直在致力于開發(fā)新的抗癲癇藥。2012年10月美國FDA批準(zhǔn)了一種新型口服抗癲癇藥吡侖帕奈(perampanel)。 吡侖帕奈是第一個被批準(zhǔn)上市的AMPA受體拮抗劑AEDs，臨床試驗(yàn)已證實(shí)其在輔助治療癲癇部分發(fā)作方面有明確的臨床療效，為難治性癲癇患者提供了一個新的用藥選擇。目前，國內(nèi)多家一線藥企已經(jīng)開始在國內(nèi)申報(bào)新藥批件。 技術(shù)目前處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。由于其原料藥制備工藝復(fù)雜，原料成本昂貴，從而對開發(fā)工作及市場拓展帶來一系列困難。經(jīng)過研發(fā)團(tuán)隊(duì)的攻關(guān)，使用新型催化劑，極大地降低了原料及生產(chǎn)成本，并已經(jīng)進(jìn)入小批量化生產(chǎn)。目前，是國內(nèi)唯一的關(guān)鍵中間體供應(yīng)商，客戶包括國內(nèi)四家一線藥企，并出口進(jìn)入國際市場，完成了相關(guān)的國外DMF文件注冊。市場前景分析：全球患病率約為5‰～10‰，每年每萬人中約有20～70個新發(fā)病例[1]。除部分患者能通過手術(shù)等方式針對病因進(jìn)行治療外，大部分患者需要長期服用抗癲癇藥物。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：HPLC>99%,國內(nèi)先進(jìn)。