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本發(fā)明公開了一種天吊式LED多光譜無影燈。它包括矩形導(dǎo)軌、無影燈燈頭、送風(fēng)天花、手術(shù)臺(tái)；手術(shù)臺(tái)上方設(shè)有矩形導(dǎo)軌、送風(fēng)天花，送風(fēng)天花設(shè)置在矩形導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)，矩形導(dǎo)軌、送風(fēng)天花固定在天花板上，矩形導(dǎo)軌上設(shè)有多個(gè)無影燈燈頭。無影燈燈頭包括第一LED燈珠S1~第五LED燈珠S5、自由曲面準(zhǔn)直透鏡L、第一二向合色鏡D1和第二二向合色鏡D2。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)照明角度的調(diào)節(jié)和水平的位移，提高了系統(tǒng)的無影率，簡(jiǎn)化了無影燈的安裝程序。同時(shí)，該無影燈解決了以往LED手術(shù)無影燈會(huì)出現(xiàn)彩色影子的問題，提高了手術(shù)創(chuàng)面組織的可分辨能力。

采用我們的激光陶瓷制備技術(shù)，我們成功制備出高質(zhì)量的Ce：YAG陶瓷熒光體，應(yīng)用于白光LED照明領(lǐng)域，已獲得130 lm/W的流明效率，顯色指數(shù)達(dá)85，通過控制陶瓷熒光體的厚度和Ce離子摻雜濃度，可以方便的解決白光分檔的難題。如圖1、圖2、圖3所示分別為所制備Ce:YAG陶瓷的實(shí)物照片、吸收譜和發(fā)光性能測(cè)試時(shí)的照片。由于陶瓷熒光體的熱導(dǎo)率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)熒光粉與樹脂的固化體，可顯著改善熱管理，這將徹底解決熒光粉因?yàn)闇囟壬仙馃徕缢鶎?dǎo)致的光衰和光色不穩(wěn)等問題。該陶瓷熒光體不含任何有機(jī)物，可實(shí)現(xiàn)全無機(jī)封裝，由于樹脂等有機(jī)物高溫老化所導(dǎo)致的發(fā)光體層發(fā)黑、變色甚至失效等問題將不復(fù)存在，這將顯著延長(zhǎng)白光LED的壽命和發(fā)光穩(wěn)定性。通過采用高效率藍(lán)光芯片，預(yù)計(jì)可進(jìn)一步提高白光LED的流明效率。該技術(shù)路線與目前Philips Lumileds公司在其功率型白光LED方面所采取的技術(shù)方案類似（Lumiramic陶瓷熒光體技術(shù)）。相比而言，我們的陶瓷熒光體的制備技術(shù)具有制備更簡(jiǎn)便、成本更低、使用更靈活等優(yōu)勢(shì)。此外，該陶瓷熒光體也適用于遠(yuǎn)程熒光體的解決方案，與Intematix（英特美）公司現(xiàn)有的遠(yuǎn)程熒光體（樹脂加熒光粉的固化體）相比，我們的陶瓷熒光體方案具有更高的光抽取效率和更均勻的發(fā)光性能，可望用于射燈、室內(nèi)筒燈、舞臺(tái)和廣告牌裝飾燈等對(duì)亮度要求較高的場(chǎng)合。陶瓷熒光體在高端功率型白光LED領(lǐng)域的應(yīng)用才剛剛開始，隨著白光LED照明的不斷普及和應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Π坠釲ED功率和效率需求的不斷上升，其重要性已逐漸引起市場(chǎng)關(guān)注，預(yù)計(jì)將來3-5年，市場(chǎng)規(guī)模將有大幅度增長(zhǎng)。

依托項(xiàng)目：吉林省科技計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目：高顯色性綠色固態(tài)照明材料與器件研制， 2008年7月- 2010年10月，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 主要成果：將稀土三基色紅、藍(lán)、綠（分別對(duì)應(yīng)鉬酸鹽、鋁酸鹽、硅酸鹽）熒光粉和該紅色熒光粉按一定比例混合后涂抹在紫光LED（λ= 400 nm）管芯上所得到的白光LED器件，其白光色坐標(biāo)為（x = 0.297, y = 0.36）。 成果優(yōu)勢(shì)：本發(fā)明則涉及一類新型過渡金屬激活，并摻入適量的金屬氧化物作為敏化劑Sn、 Pb共激活的鉬酸鹽紅色發(fā)光材料（λ= 610 nm），這類紅色發(fā)光材料具有發(fā)光效率高、穩(wěn)定性高、顯色性好、合成工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，是可用于紫光LED轉(zhuǎn)換高顯色性白光用途的高效發(fā)光材料。

本實(shí)用新型公開了一種汽車LED大燈平板微熱管散熱裝置，包括有LED基板和LED芯片、燈罩、平板微熱管、內(nèi)城墻式導(dǎo)熱棒、散熱翅片，平板微熱管的前半段內(nèi)鑲嵌有內(nèi)城墻式導(dǎo)熱棒，內(nèi)城墻式導(dǎo)熱棒、平板微熱管另一端插入散熱片組，散熱片組由多個(gè)陣列排布的散熱翅片構(gòu)成，散熱翅片上設(shè)有導(dǎo)熱棒插槽、微熱管插槽，平板微熱管兩側(cè)分別固定連接有LED基板，LED基板上設(shè)置有LED芯片。本實(shí)用新型在汽車上運(yùn)營(yíng)具有散熱效率高、均溫性好、適用于大功率的汽車LED燈散熱，同時(shí)也能解決汽車LED燈快速散熱和封閉式散熱的難題。

本實(shí)用新型公開了一種大功率LED模組的散熱裝置，包括有大功率LED、蒸發(fā)器、冷凝器，蒸發(fā)器呈箱式平板狀，蒸發(fā)器的底部壁面直接與大功率LED焊接，蒸發(fā)器上端壁面與至少一根單管冷凝器連接，冷凝器與蒸發(fā)器的箱體呈凸字型連接結(jié)構(gòu)，冷凝器的頂部密封、底部與蒸發(fā)器的內(nèi)部連通；所述蒸發(fā)器的底部?jī)?nèi)壁面上安裝有肋片結(jié)構(gòu)，肋片結(jié)構(gòu)的周圍注有介質(zhì)。本實(shí)用新型具有散熱效率高、均溫性好、可批量生產(chǎn)、節(jié)能效果明顯等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也能解決靠單純地使用導(dǎo)熱系數(shù)大的材料導(dǎo)致成本增加的矛盾。

內(nèi)容介紹： 本系列產(chǎn)品以我國(guó)3C認(rèn)證為依據(jù)，參照我國(guó)關(guān)于LED照明標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際 照明委員會(huì)(CIE)、國(guó)際電工委員會(huì)(IEC)相關(guān)規(guī)定及要求，在已有專利技 術(shù)的基礎(chǔ)上，研發(fā)一系列基于SEPIC/LLC型諧振變換拓?fù)錇榛A(chǔ)的節(jié)能型 LED燈標(biāo)準(zhǔn)化電源系列產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品在性能指標(biāo)上實(shí)現(xiàn)和國(guó)際接軌； 采用單級(jí)/諧振變換，效率高、制造成本低；具有PFC功能，針對(duì)

本實(shí)用新型公開了一種 LED 倒裝芯片的圓片級(jí)封裝結(jié)構(gòu)，包括LED 倒裝芯片、硅基板、透鏡、印刷電路板和熱沉；硅基板正面加工有放置芯片的凹腔，凹腔底部的長(zhǎng)度與芯片的長(zhǎng)度相同；硅基板的反面加工有兩組通孔，兩通孔與凹腔相連通；在凹腔和兩通孔的表面沉積有絕緣層；凹腔表面的絕緣層上沉積有散熱金屬層和反光金屬層；兩通孔內(nèi)填充有金屬體，通孔內(nèi)的金屬體與凹腔表面的散熱金屬層相接；凹腔內(nèi)底部的兩金屬層存在一開口，用于將該金屬層隔離為兩部分；硅基板的反面沉積有絕緣層，該絕緣層表面布線用于電極連接的金屬層；凹腔內(nèi)涂覆有

本發(fā)明公開了一種熒光粉膠涂覆方法，屬于 LED 封裝領(lǐng)域。其包括如下步驟：S1 將已完成芯片貼裝和電路連接的 LED 模塊置于溫度為 100℃～180℃的加熱板上；S2 待所述 LED 模塊溫度穩(wěn)定后，將設(shè)定量的熒光粉膠涂覆在芯片上表面，靜止一定時(shí)間直到所述設(shè)定量的熒光粉膠在所述芯片上表面上形成球缺狀形貌；S3 從加熱基板上取下所述 LED 模塊，在芯片側(cè)表面涂覆設(shè)定量的熒光粉膠；S4 待熒光粉膠形貌穩(wěn)定后，執(zhí)行固化工藝，獲得預(yù)定的熒光粉膠形貌。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，成本低，可靈活控制熒光粉膠形貌，獲得中間熒光粉層厚度大于兩側(cè)熒光粉層厚度的熒光粉膠形貌，其封裝成本低，可大規(guī)模應(yīng)用在工業(yè)中進(jìn)行 LED 封裝。

1.背景介紹 白光LED近些年發(fā)展十分迅速，在技術(shù)方面，以亮度為代表的光效不斷提高，不但技術(shù)進(jìn)步非常迅速而且市場(chǎng)份額也不斷擴(kuò)大，在光效方面，新的記錄不斷產(chǎn)生，2010年2月，美國(guó)Cree公司宣布其大功率白光LED的光效達(dá)到208lm/w，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過白熾燈的15－20 lm/w及熒光燈的60－80 lm/w；我國(guó)2008年LED行業(yè)產(chǎn)值約650億元，2009年約827億元，預(yù)計(jì)今年（2010年）的產(chǎn)值將超過1000億元人民幣，其中LED封裝市場(chǎng)的產(chǎn)值約占25－30％。近幾年，隨著LED光效的快速提高，人們?cè)絹碓街匾暺涔馍t色熒光粉的加入能有效提高白光LED的顯色指數(shù)。以硅酸鹽為基質(zhì)的各種熒光粉正嶄露頭腳，硅酸鹽基質(zhì)具有穩(wěn)定性好，耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)，十分適合作為一些發(fā)光材料的基質(zhì)。目前一些硅酸鹽黃色熒光粉、綠色熒光粉已經(jīng)投入了實(shí)用，紅色熒光粉也已有報(bào)道，歐洲、日本、韓國(guó)等企業(yè)及科研院所都在不斷展開研究，我國(guó)也已見到相關(guān)報(bào)道。我們研制的硅酸鹽紅色熒光粉已達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品的性能，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。 2.技術(shù)方案和技術(shù)路線 目前各種包括熒光粉在內(nèi)的發(fā)光材料的制備方法都有很多種，但是最為實(shí)用，最容易轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)的仍然是高溫固相法，本項(xiàng)目中，從未來進(jìn)行生產(chǎn)的角度考慮，也將采用這種方法來制備硅酸鹽熒光粉。具體步驟及技術(shù)路線為：1、選擇合適的原料；2、將這些原料按照一定的比例，分別稱取一定量混在一起；3、將混勻的原料放入高溫爐內(nèi)，在一定的溫度下灼燒；4、將灼燒好的物料取出，球磨、粉碎至粒度達(dá)到一定要求為止；5、測(cè)試熒光粉的各種技術(shù)指標(biāo)。6、與YAG進(jìn)行混合封裝測(cè)試。 從其他熒光粉的制備方法來看，高溫固相法是目前最為實(shí)用及成熟的研究方法，我們所熟知的YAG熒光粉、三基色熒光粉，氮化物熒光粉，硅酸鹽黃色熒光粉等都是采用這種方法生產(chǎn)的，因此采用高溫固相法作為硅酸鹽紅色熒光粉是可行的。