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以雙彳氐優質高產的甘藍型黃籽品系為基礎，育成油酸含量達 到79.7%儂業部油料及制品質量監督檢驗測試中心測試數據）的 高油酸黃籽品系。生產的菜籽油油質清亮、具有菜籽香味、飽 脂肪酸含量小于7%、油酸含量高于75% ,綜合品質優于茶籽油 與橄欖油，是目前最好的食用植物油，長期食用可降低超重人群 的心血管疾病和血漿中的低密度脂蛋白膽固醇含量，有效預防 動脈硬化。該品系生產和加工成本低、市場售價高，預計每公 斤高油酸菜籽油毛利潤在50元以上。

（1）發明了燕麥β-葡聚糖與燕麥蛋白高效聯產制備技術，實現了β-葡聚糖與蛋白的一步式生產，且產品得率與純度大幅提高； （2）開發了酶膜耦合制備燕麥蛋白強活性 ACE 抑制肽高效系統，以及精制燕麥蛋白酶解物技術； （3）開發了燕麥膳食纖維沖調粉，解決了傳統產品分散性差、不耐儲藏、口感差等瓶頸問題；開發了高品質的燕麥乳益生飲料，攻克了谷物飲料蛋白含量不達標、體系不穩定等關鍵問題；開發了新型燕麥蛋白水產飼料，飼喂效果好，成本低，經濟效

項目背景：細胞壁的高效和可控降解技術是藻類天然產物開 發中最關鍵的一步，常規技術難以有效破壁，且容易引起活性成 分的破壞。我公司前期已掌握從微藻中提取色素、蛋白質等多種 天然產物的生產工藝，結合下游微囊化技術，開發出幾十種基于 微藻的天然產物及其系列產品，受到國內外市場的廣泛認可。但 微藻細胞的高效和可控降解技術依然是生產中面臨的一個技術 難點。如何實現溫和破壁及細胞壁可控降解，是進一步提高天然 產物提取效率和收率、減少活性產物結構破壞的關鍵，也是本項 目擬重點解決的問題。 所需技術需求簡要描述：（1）開發能高效降解綠藻細胞壁的 酶，滿足工業化需求；結合現有技術使綠藻率達到 90%以上，綜 合能耗和化學試劑使用量分別降低 80%和 50%以上。（2）開發藻 類色素、功能性油脂級聯高效提取和精煉技術，使得色素提取效 率提高至 90%以上，總回收率達到 82%以上；水溶性多糖提取效 率 80%以上，多糖純度達到 55%以上。（3）開發全水溶性和高載 油量藻類活性產物微囊化制備技術。實現脂溶性色素油脂 100% 全水溶性微囊顆粒的制備，并提高顆粒載油量至 30%及以上。  對技術提供方的要求:1.國內高校實驗室，團隊帶頭人需具有博士學位及高級職稱。2.在藻類培養、天然產物提取及開發領 域具備研究經歷。 

用錳礦石的浸出液直接制備高純和超高純四氧化三錳的第一代和第二代技術；用錳礦石的浸出液直接制備超高純碳酸錳的技術；用錳礦石的浸出液直接制備高純和超高純三氧化二錳技術；高視密度高活性化學二氧化錳制備技術；均相法制備高性能錳鋅鐵氧體技術；用軟錳礦經全濕法生產電解金屬錳技術；無鉻無磷清潔鈍化電解金屬錳片技術。用錳礦石的浸出液直接制備高純和超高純四氧化三錳的第一代和第二代技術是國內外獨有的技術，是一項重大技術，規模生產的投資金額 6000 萬元以上。用該技術生產出來的四氧化三錳主要用于制備錳鋅鐵氧體軟磁材料。它市場大，利潤大，發展前景廣闊，是名副其實的高附加值高新技術產品。均相法制備高性能錳鋅鐵氧體技術是本課題組剛研究成功的一項高技術成果，它的成功應用將徹底改變錳鋅鐵氧體軟磁材料的生產現狀，將是該行業的一場技術革命。該技術規模生產的投資金額 1 億人民幣以上。無鉻無磷清潔鈍化電解金屬錳片新技術是用于電解金屬鈍化的更新換代技術。目前電解金屬錳片大都用劇毒重鉻酸鹽溶液鈍化，它效果好，但毒性大，環境污染大。除重鉻酸鹽方法外，還有少數廠家用含磷的鈍化劑鈍化金屬錳片，因磷元素對金屬錳的應用有嚴重影響，使其應用受到限制。本技術無毒無害，而且效果與重鉻酸鹽的效果相當，具有很好的發展前景。

 課題組經十多年的努力，已經研究成功多項處于國內或國際領先水平的高新技術成果，其中主要有：用錳礦石的浸出液直接制備高純和超高純四氧化三錳的第一代和第二代技術；用錳礦石的浸出液直接制備超高純碳酸錳的技術；用錳礦石的浸出液直接制備高純和超高純三氧化二錳技術；高視密度高活性化學二氧化錳制備技術；均相法制備高性能錳鋅鐵氧體技術；用軟錳礦經全濕法生產電解金屬錳技術；無鉻無磷清潔鈍化電解金屬錳片技術。 用錳礦石的浸出液直接制備高純和超高純四氧化三錳的第一代和第二代技術是國內外獨有的技術，是一項重大技術，規模生產的投資金額6000萬元以上。用該技術生產出來的四氧化三錳主要用于制備錳鋅鐵氧體軟磁材料。它市場大，利潤大，發展前景廣闊，是名副其實的高附加值高新技術產品。 用錳礦石的浸出液直接制備超高純碳酸錳的技術也是國內外獨一無二的技術。目前高純碳酸錳都是用電解金屬錳生產，它技術含量低，成本高，幾乎無利潤。本技術由于直接用廉價的錳礦石做原料，生產成本大幅度下降，利潤也大幅度上升。該技術規模生產的投資金額4000萬元以上。 均相法制備高性能錳鋅鐵氧體技術是本課題組剛研究成功的一項高技術成果，它的成功應用將徹底改變錳鋅鐵氧體軟磁材料的生產現狀，將是該行業的一場技術革命。該技術規模生產的投資金額1億人民幣以上。 無鉻無磷清潔鈍化電解金屬錳片新技術是用于電解金屬鈍化的更新換代技術。目前電解金屬錳片大都用劇毒重鉻酸鹽溶液鈍化，它效果好，但毒性大，環境污染大。除重鉻酸鹽方法外，還有少數廠家用含磷的鈍化劑鈍化金屬錳片，因磷元素對金屬錳的應用有嚴重影響，使其應用受到限制。本技術無毒無害，而且效果與重鉻酸鹽的效果相當，具有很好的發展前景。

中試階段/n該項目公開了一種降脂降血糖復方制劑，按重量百分比計由以下原料組成：燕麥粉20?60％、藍莓提取物3?10％、金線蓮提取物4?9％、枸杞提取物1?7％、脫脂乳粉3?9％、食品添加劑21?55％、穩定劑0.3?1％。本發明的復方制劑有助于降脂降血糖，可改善肥胖癥、脂肪肝、高血壓、腦梗塞、冠心病動脈粥樣硬化性心臟病、糖尿病腎病綜合癥等。

大宗工業固體廢棄物灰高填充高附加值利用改革開放以來，我國的煤電、冶金、無機化工等基礎行業得到了長足發展，在為國民經濟做出重大貢獻的同時，每年也產生幾十億噸的大宗工業固體廢棄物，如粉煤灰、脫硫石膏、磷石膏、冶金礦渣、廢棄碳酸鈣石粉等，這些大宗工業固廢侵占土地，污染環境，急待通過技術進步尋求出路。本技術能大大提高大宗工業固體廢棄物循環再利用的高附加值。成果優勢屬于循環經濟領域，有效利用固廢比例超過30%，變廢為寶，替代木材及各類板材，社會效益顯著。十部委相關文件推動，符合國家發展戰略。技術成熟，比現有的固廢利用增加 50-100 倍市場價值。產品一：輕質復合高填充板材-仿木板材用途：建筑材料、裝飾材料、地板、家具等替代木材產品二：纖維石膏空心大板  用途：復合墻體、墻體隔斷產品三：PVC復合材料建筑模板用途：房地產建設項目支撐板

1）醫用高分子材料——本課題組對以下多種醫用高分子材料的合成、加工和各種助劑有深入的研究：醫用PVC、醫用硅橡膠、醫用聚氨酯、醫用尼龍、醫用PC、醫用黏合劑和基于天然環糊精的聚合物等。 2）醫療器械制品——本課題組集中研制具有高附加值的高分子耗材類醫療器械制品。其高附加值體現為生產成本為30－50元左右，而臨床售價可達1000－5000元人民幣。目前主要開發有針對胸外科、麻醉科、消化科

電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬，廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業，對高新技術的實際應用和國民經濟的發展具有重要的作用，對長三角地區的經濟發展也起到舉足輕重的作用。

1 成果簡介我國內蒙古中西部和山西北部等地區的煤炭資源賦存豐富的含鋁礦物（主要是伯姆石），用于燃燒發電后產生的粉煤灰中氧化鋁含量高達 40-50%，是一種十分寶貴的具有較高經濟開發價值的潛在含鋁資源，尤其在我國現今面臨日益匱乏的鋁土礦資源情勢下， 甚至具有作為鋁土礦替代資源生產氧化鋁以保障鋁產業安全的重要意義。然而， 現今對內蒙古和山西兩地的高鋁粉煤灰的鋁資源開發利用十分有限， 截至目前， 歷史堆存量已經超過兩億噸，成為當地排放量最大的工業廢渣。其中極少部分通過建設粉煤灰貯存庫進行較規范的貯存， 如山西朔州建成貯存能力 1 億噸高鋁粉煤灰貯存庫，絕大部分高鋁粉煤灰露天堆積于曠野、平地，不僅占用寶貴的土地資源， 而且給周邊生態和居民健康帶來較大的環境安全隱患，如大氣粉塵污染、水體污染、土壤鹽堿化等。因而高鋁粉煤灰的消納和處理，尤其是高鋁粉煤灰的高附加值資源化利用， 已經成為山西、內蒙古兩地亟待解決的社會和環境問題。 針對上述高鋁粉煤灰資源化潛力和現狀，國家發展改革委組織有關方面于 2011 年編制并印發了《 關于加強高鋁粉煤灰資源開發利用的指導意見》，提出積極開拓高鋁粉煤灰生產氧化鋁這一新領域，促使資源最大化，對于增加國內鋁資源供給、保障鋁產業安全，發展循環經濟、保護生態環境、節約寶貴的土地資源，促進區域經濟發展具有重要意義，同時也對減少或者消除因粉煤灰而產生的中國東部地區嚴重的霧霾等環境問題具有積極的意義。 在上述背景下， 我們研發并提出了該技術，旨在以低于傳統鋁土礦生產氧化鋁的平均行業成本， 高效回收高鋁粉煤灰中的鋁資源，以生產市場需求量很大的冶金級氧化鋁（僅國內每年的市場容量就超過 1200 億人民幣）及高經濟附加值的特種氧化鋁，同時不造成資源的二次大量消耗，不帶來環境的二次污染， 提取氧化鋁以后產生的尾渣為純度高于 99% 的二氧化硅，為市場價格很高的白炭黑，最終實現高鋁粉煤灰的全部高附加值利用。 該技術的特點如下：流程簡單，不需要添加石灰石等，避免了相關開采帶來的生態和環境破壞；成本低，氧化鋁單位生產成本不超過 1000 元/噸，是目前鋁土礦生產氧化鋁成本的1/3 到 1/2；尾渣量少，且中氧化硅含量超過 99%， 經過篩分，就可以得到價格為高于 3000 元/噸的白炭黑。2 應用說明該技術主要適用于高鋁粉煤灰高附加值資源化，但原料可以擴展至低品位鋁土礦、霞石礦等。采用低能耗、低成本的方式，回收其中蘊含的資源。3 效益分析目前我國高鋁粉煤灰的堆存量超過 3 億噸，僅內蒙古托克托電廠每年新產生的高鋁粉煤灰就達到 500 萬噸。假設高鋁粉煤灰中氧化鋁平均含量 40%，總體回收率 90%，氧化鋁市場價格 2600 元/噸，若建成處理能力為 150 萬噸/年的高鋁粉煤灰回收氧化鋁生產冶金級氧化鋁生產線，年產量為 51 萬噸，僅冶金級氧化鋁產品產值即可達到 14 億元，而副產品白炭黑的產值亦可達到約 15 億元。經過前期設備考察，總投資預計不超過 10 億元，投資額度僅為以鋁土礦為原料的產能相同的生產氧化鋁工藝的投資額的 1/3。該技術的開發和推廣，可以大大加速我國高鋁粉煤灰高附加值資源化利用的進程，顯著降低高鋁粉煤灰帶來的大氣和地下水污染。此外，由該新技術推廣而衍生的試劑回收成套設備生產也將帶來可觀的經濟和社會效益。 綜上所述， 該技術的全面推廣，將有助于整體提升我國高鋁粉煤灰資源化利用水平，一定程度上擺脫我國對國外進口鋁土礦的依賴，保障鋁產業安全，發展循環經濟，促進區域經濟與環境的可持續協調發展。