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（1）研發(fā)了系列新型高強(qiáng)高韌鑄造輕合金材料，支撐了復(fù)雜鑄件性能提升。 1）研發(fā)出一種新型高強(qiáng)韌鋁硅合金。開(kāi)發(fā)出一種新型高強(qiáng)韌鋁硅合金及其制備方法；提出一種混合稀土和Sr元素的復(fù)合變質(zhì)方法，縮小枝晶間距并細(xì)化共晶硅；研究出合適的熱處理制度；闡明了變質(zhì)劑組成與含量對(duì)變質(zhì)效果的影響規(guī)律，基于此顯著提高了鋁硅合金的綜合力學(xué)性能。有效解決了現(xiàn)有鋁合金鑄件易發(fā)生的裂紋、伸長(zhǎng)率低、屈服強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)等缺陷和問(wèn)題。 2）研發(fā)出一種低成本高強(qiáng)耐熱稀土鎂合金。開(kāi)發(fā)出一種添加低成本混合稀土的新型多元稀土鎂合金材料；揭示了混合稀土對(duì)鎂合金相變規(guī)律的影響機(jī)制；研究出準(zhǔn)晶增強(qiáng)稀土鎂合金的高溫固溶T6熱處理工藝；開(kāi)發(fā)出兼具優(yōu)良的室溫與高溫力學(xué)性能的低成本稀土鎂合金；解決了現(xiàn)有鎂合金鑄件易產(chǎn)生冷隔、強(qiáng)度低、韌性差等問(wèn)題。 3）研發(fā)出一種新型高強(qiáng)韌鈦合金。開(kāi)發(fā)出一種α+β型雙相高強(qiáng)高韌鈦合金，揭示了合金在凝固-熱等靜壓-熱處理過(guò)程中微觀組織的演變規(guī)律；研究出調(diào)控相組成及相形態(tài)的雙級(jí)固溶時(shí)效熱處理制度，形成了以等軸和籃網(wǎng)為主要特征的基體組織，使合金的強(qiáng)度和韌性同步提升。解決了現(xiàn)有鑄造鈦合金強(qiáng)度和韌性偏低、鑄造成形性差等問(wèn)題。 （2）研發(fā)了鑄造全流程模擬仿真系統(tǒng)，提出了高效的單件化鑄造數(shù)值模擬方法，實(shí)現(xiàn)了高性能復(fù)雜鑄件的數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)。 1）提出了一種鑄造原輔材料熱物性參數(shù)高精度求解方法。提出了基于實(shí)驗(yàn)測(cè)溫與數(shù)值模擬反求的熱物性參數(shù)求解方法，實(shí)現(xiàn)了面向數(shù)值模擬的熱物性參數(shù)高精度求解；建立了反熱傳導(dǎo)法求解鑄件/鑄型界面換熱系數(shù)的數(shù)學(xué)模型,降低了界面關(guān)鍵參數(shù)求解誤差；研發(fā)了高精高效的熱物性參數(shù)反求平臺(tái)-華鑄PIS，創(chuàng)建了鑄造原輔材料高精度熱物性參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。 2）研發(fā)了鑄造合金熔煉-復(fù)雜鑄件充型凝固-熱處理的鑄造多物理場(chǎng)全流程高效模擬平臺(tái)。建立了電磁、速度、壓強(qiáng)、濃度、溫度的多物理場(chǎng)耦合數(shù)學(xué)模型，自主研發(fā)了從鑄造合金熔煉到復(fù)雜鑄件充型凝固到熱處理的鑄造全流程模擬仿真平臺(tái)，為鑄造工藝優(yōu)化提供了工具；提出一種數(shù)據(jù)內(nèi)存動(dòng)態(tài)自適應(yīng)劃分技術(shù)，解決了SOLA流動(dòng)場(chǎng)求解數(shù)據(jù)耦合干擾難題，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模鑄造流動(dòng)場(chǎng)模擬問(wèn)題的并行高效求解。 3）提出縮孔縮松缺陷定量預(yù)測(cè)與單件化模擬工藝優(yōu)化方法。提出雙高分配原則縮孔縮松預(yù)測(cè)模型，解決了復(fù)雜鑄件縮孔縮松高精度預(yù)測(cè)難題；提出了針對(duì)高性能復(fù)雜鑄件不同批次的單個(gè)鑄件模擬方法，建立關(guān)鍵工藝參數(shù)波動(dòng)對(duì)典型缺陷的多元回歸關(guān)系模型，實(shí)現(xiàn)了基于單件化模擬仿真的高性能復(fù)雜鑄件缺陷控制與工藝優(yōu)化。 （3）建立了鑄件生產(chǎn)全生命周期的單件化柔性化質(zhì)量管理模型，實(shí)現(xiàn)了高性能復(fù)雜鑄件質(zhì)量問(wèn)題的單件化、全過(guò)程、全要素溯源。 1）創(chuàng)建了基于PLM理論和TQM理論的鑄件單件化管理模型?；诋a(chǎn)品全生命周期PLM理念以及多智能體技術(shù)，構(gòu)建了鑄造串并聯(lián)多工位單件化的缺陷溯源模型；建立鑄件單件及作業(yè)過(guò)程信息模型和組批、混批、拆批模式下單件自動(dòng)生成、感知、標(biāo)記、進(jìn)度跟蹤的控制機(jī)制，實(shí)現(xiàn)高性能復(fù)雜鑄件單件化缺陷溯源。 2）創(chuàng)建了支持業(yè)務(wù)即時(shí)重構(gòu)的參數(shù)配置式多維度鑄造柔性化管理模型。創(chuàng)建了支持鑄造數(shù)字化管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)即時(shí)重構(gòu)的參數(shù)配置式多維度鑄造柔性化管理模型，解決了剛性管理系統(tǒng)可重用性低、應(yīng)變能力弱和實(shí)施周期長(zhǎng)的難題，支撐不同領(lǐng)域不同類型鑄造企業(yè)隨環(huán)境變化、自身發(fā)展等柔性進(jìn)行的組織變革、流程變更和管理改善，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)按需柔性化管理。 3）創(chuàng)建了基于TLBO\GA\BSA元啟發(fā)式算法優(yōu)化理論的鑄造智能化管理模型。創(chuàng)建基于改進(jìn)性教與學(xué)算法（TLBO）、遺傳算法（GA）、回溯搜索算法（BSA）等元啟發(fā)式算法優(yōu)化理論的鑄造智能化管理模型和技術(shù)，解決了鑄件異步熱工序組爐復(fù)雜條件下工序生產(chǎn)調(diào)度IPPS組合優(yōu)化難題，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)智能決策管理以及多品種大容量鑄件高效生產(chǎn)。

華東理工大學(xué)一直致力于甲醇合成反應(yīng)過(guò)程、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)、大型反應(yīng)器工程研究與開(kāi)發(fā)，先后承擔(dān)了國(guó)家科技攻關(guān)項(xiàng)目和科技支撐計(jì)劃課題“甲醇合成反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究與反應(yīng)器模擬放大”、“低壓甲醇合成反應(yīng)器”、以及“氣冷－水冷串聯(lián)式大型甲醇合成反應(yīng)器”等項(xiàng)目。 技術(shù)特點(diǎn)： 回收高位能量，副產(chǎn)中壓蒸汽約1.1噸/噸甲醇。 溫度調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，床層溫度平穩(wěn)。 催化劑裝卸、還原方便，使用周期長(zhǎng)，可達(dá)3年。 操作適應(yīng)性強(qiáng)，可使用以煤、天然氣、焦?fàn)t氣為原料的合成氣。 操作彈性大，可在50～110%負(fù)荷下操作。 粗甲醇質(zhì)量好，高級(jí)醇、醚、醛少。

淬火控冷是提高材料性能，實(shí)現(xiàn)細(xì)晶強(qiáng)化、相變強(qiáng)化，減少有限資源消耗的冶金行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的技術(shù)，國(guó)內(nèi)外都在大力開(kāi)發(fā)和推廣。北京科技大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院和信息學(xué)院與太鋼合作，針對(duì)國(guó)外著名淬火機(jī)研制商沒(méi)法解決的太鋼淬火機(jī)設(shè)計(jì)難題，提出射流沸騰冷卻強(qiáng)化原理，伴之高位水箱儲(chǔ)能和跟蹤下水控制技術(shù)，設(shè)計(jì)制造出我國(guó)首臺(tái)節(jié)能型淬火機(jī)，經(jīng)受生產(chǎn)考驗(yàn)。它以900m3/h的泵站供水，完成國(guó)外著名淬火機(jī)研制商堅(jiān)持必須要4000m3/h供水才能完成的任務(wù)，板形平直度達(dá)世界先進(jìn)水平，0Cr18Ni9一次性能合格率達(dá)99.9％以上，居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，設(shè)備造價(jià)僅為進(jìn)口的1/4左右。鑒定為“國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)，居國(guó)際領(lǐng)先水平”。獲2002年冶金科技一等獎(jiǎng)，教育科技二等獎(jiǎng)，全國(guó)發(fā)明展覽金獎(jiǎng)和專利兩項(xiàng)。通過(guò)多年研發(fā)，已建立了冷卻強(qiáng)化、板形平直度控制和組織性能預(yù)測(cè)的系統(tǒng)技術(shù)。包括高密集管流強(qiáng)中弱冷控制、強(qiáng)力噴射與吹掃和氣霧、水霧強(qiáng)弱冷技術(shù)；強(qiáng)適應(yīng)橫向冷卻曲線、橫向逆阻尼和均勻分布水、柱狀流斷流控制、流量調(diào)控多輸入多輸出流量均勻控制；大型鋼板金相組織轉(zhuǎn)變與變形平直度控制技術(shù)以及淬火控冷過(guò)程鋼板溫度場(chǎng)動(dòng)態(tài)模擬、智能目標(biāo)溫度控制和實(shí)驗(yàn)、模擬組織性能預(yù)測(cè)技術(shù)；綜合的灰色多目標(biāo)控制技術(shù)。開(kāi)發(fā)完成我國(guó)首套強(qiáng)化的高密集管流軋后直接淬火和控冷機(jī)械系統(tǒng)，首套?；癄t后快冷和淬火裝備系統(tǒng)和首套氣水冷卻與高密集管流組合的爐后強(qiáng)弱冷系統(tǒng)。

華東理工大學(xué)一直致力于甲醇合成反應(yīng)過(guò)程、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)、大型反應(yīng)器工程研究與開(kāi)發(fā)，先后承擔(dān)了國(guó)家科技攻關(guān)項(xiàng)目和科技支撐計(jì)劃課題“甲醇合成反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究與反應(yīng)器模擬放大”、“低壓甲醇合成反應(yīng)器”、以及“氣冷－水冷串聯(lián)式大型甲醇合成反應(yīng)器”等項(xiàng)目。相關(guān)技術(shù)：規(guī)模（萬(wàn)噸/年） 反應(yīng)器型式10～70 管殼外冷－絕熱復(fù)合式甲醇合成反應(yīng)器80～100氣冷－水冷串聯(lián)式大型甲醇合成反應(yīng)器徑向流動(dòng)副產(chǎn)蒸汽甲醇合成反應(yīng)器獲獎(jiǎng)2007年 2007年中國(guó)國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)優(yōu)秀展品一等獎(jiǎng)2006年 山東省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)2002年 中國(guó)石油與化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1999年 中國(guó)石化集團(tuán)公司科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)1997年 上海市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)1990年 國(guó)家教委科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1989年 國(guó)家教委科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1985年 國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)

鍛造車間工作環(huán)境惡劣，噪聲大、粉塵多、危險(xiǎn)性大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，鍛 造企業(yè)面臨用工貴、用工難的難題。該項(xiàng)目面向汽車零配件、閥門、五金工具等352 行業(yè)，實(shí)現(xiàn)從金屬棒料到壓制成型整個(gè)過(guò)程的全自動(dòng)生產(chǎn)。主要針對(duì)普通沖床和 液壓沖床實(shí)現(xiàn)熱沖、溫沖、冷沖的全自動(dòng)化改造或提供成套自動(dòng)化解決方案。成 套設(shè)備中，具體包括： 1）、棒料全自動(dòng)上料機(jī)，可代替 1 名人工 2）、銅、鐵恒溫電加熱爐、氣加熱爐，實(shí)現(xiàn)熱鍛或溫鍛的加熱 3）、全自動(dòng)上下料機(jī)械手，可代替兩名人工 2、創(chuàng)新要點(diǎn)： 實(shí)現(xiàn)熱鍛、溫鍛、冷鍛的全自動(dòng)化生產(chǎn)。 3、效益分析（資金需求總額 500 萬(wàn)元）： 全國(guó)擁有沖床的數(shù)量在 200 萬(wàn)臺(tái)以上，絕大多數(shù)的沖壓工序還是依賴人工完 成。至少有 100 萬(wàn)臺(tái)沖床需要自動(dòng)化升級(jí)改造，另有新增的全自動(dòng)沖壓解決方案 需求。整個(gè)沖壓自動(dòng)化行業(yè)的市場(chǎng)份額在 600 億以上。該項(xiàng)目涉及的成套裝備可 以代替 3 名人工，一年可以為企業(yè)節(jié)省 15 萬(wàn)元人工工資費(fèi)用，并省下一筆管理 費(fèi)用，避免工傷事故的發(fā)生，同時(shí)還能保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。設(shè)備投 資回收期不到 1 年。具有很好的市場(chǎng)前景。 4、推廣情況： 浙江萬(wàn)達(dá)閥門有限公司

內(nèi)容介紹： 本風(fēng)洞試驗(yàn)系統(tǒng)集中冷器和散熱器性能試驗(yàn)于一體，可以單獨(dú)進(jìn)行 散熱器或中冷器的性能試驗(yàn)，也可以同時(shí)進(jìn)行散熱器和中冷器的性能試 驗(yàn)。 本試驗(yàn)系統(tǒng)為連續(xù)吸氣式風(fēng)洞，工況控制點(diǎn)的參數(shù)設(shè)置由用戶自行設(shè) 定，試驗(yàn)工況參數(shù)采集與控制既可由計(jì)算機(jī)按照設(shè)定程序自動(dòng)執(zhí)行，也 可以由用戶手動(dòng)方式執(zhí)行。

近日，由天津大學(xué)應(yīng)用海洋學(xué)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的冷源監(jiān)測(cè)預(yù)警浮標(biāo)系統(tǒng)在國(guó)家海洋博物館試驗(yàn)海域成功海試。該研發(fā)工作是在中國(guó)核電工程有限公司“核電廠冷源致災(zāi)物報(bào)警預(yù)警軟件驗(yàn)證及應(yīng)用示范平臺(tái)搭建研究”項(xiàng)目支持下開(kāi)展的，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是蘇榮欣教授，技術(shù)負(fù)責(zé)人是張學(xué)峰教授和胡浩豐教授。

一種多管分散強(qiáng)冷制備半固態(tài)金屬坯料的裝置，它包括水冷管套、冷 卻銅管、中間包和鑄模，其特征是水冷管套內(nèi)連有若干根冷卻銅管，冷卻 銅管上端連接中間包，下端連接鑄模，冷卻銅管直徑為 8~25mm，長(zhǎng)度為 300~1200mm。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)： （1）制作簡(jiǎn)單，投資少； （2）金屬液體冷卻過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二次氧化； （3）操作使用方便。

研究人員創(chuàng)造性地運(yùn)用了可積模型以及低維量子場(chǎng)論的研究手段，通過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算，分析了由一維接觸相互作用玻色氣體實(shí)現(xiàn)的量子熱機(jī)循環(huán)，得到了熱機(jī)效率、功率等主要參數(shù)的解析表達(dá)式。作者針對(duì)冷原子物理實(shí)驗(yàn)的特點(diǎn)，提出了通過(guò)調(diào)控原子之間相互作用強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)量子熱機(jī)循環(huán)的構(gòu)想，理論上證實(shí)了相互作用調(diào)控可實(shí)現(xiàn)和原先人們熟知的磁熱、壓熱效應(yīng)類似的一種全新的量子熱效應(yīng)?；?