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成果介紹針對我國中藥廢渣產率逐年增加、常規(guī)處理處置方法效率低、資源浪費嚴重及二次污染等迫切問題，開發(fā)以高含水的中藥廢渣為燃料，通過先進化學鏈燃料轉化技術，將其就地轉化為高品質合成氣和熱能的技術和工藝，實現(xiàn)中藥渣的無害化、減量化和資源化綜合利用。技術創(chuàng)新點及參數(shù)（1）避免使用純氧做氣化劑，具有比常規(guī)固體燃料氣化、熱解技術更高熱效率和燃料轉化率；（2）直接以高水分中藥渣為燃料，充分利用生物質成分和水分，生成的合成氣熱值和品位均高于常規(guī)氣化技術，或用來直接生產濃度較高的氫氣用作車用燃料；（3）以廉價合成鐵基材料、天然鐵基材料或煉鋁廢棄物作為高溫傳氧材料，實現(xiàn)傳氧、傳熱和催化氣化功能，提高燃料轉化率，大幅降低合成氣中焦油含量；（4）反應器結構采用多級分步反應，并與傳熱-傳質過程高度耦合集成，易于實現(xiàn)連續(xù)規(guī)?；a。以上關鍵技術的開發(fā)，將瞄準氫氣或合成氣燃料生產及藥企行業(yè)內廢棄物能源資源化利用等目標，緊緊依靠強大的能源化工優(yōu)勢，避免同質化競爭導致的產業(yè)發(fā)展風險，確保技術開發(fā)成功的同時形成產業(yè)錯位發(fā)展的優(yōu)勢。市場前景通過廢棄中藥渣的中高溫氣化方式生產高品質的合成氣的綜合效果最好，符合國家固體廢棄物資源化和能源化利用政策，也可直接用于藥企以替代部分燃料；產生的極少量生物質灰渣易于處理，在與相關中藥企業(yè)密切合作中，形成優(yōu)勢互補，加速整體技術和關鍵設備開發(fā)，根據(jù)需求側的行業(yè)分布、廢棄物產地、燃料及產物運輸?shù)忍攸c，逐步形成規(guī)模適中的、模塊化的燃料轉化平臺。形成針對解決中藥企業(yè)生物質廢棄物的資源化、無害化和減量化的系統(tǒng)性綜合解決方案與推廣模式，建立示范基地，促進該領域的產業(yè)化。

大型電力變壓器是電力系統(tǒng)中電能傳輸?shù)摹昂诵摹睒屑~設備，也是雙碳背景下大規(guī)模新能源電能輸送的必經節(jié)點，一旦其發(fā)生絕緣故障易誘發(fā)電網(wǎng)大規(guī)模停電事故，造成巨大經濟損失，因此亟需準確掌握其絕緣狀態(tài)。

EGFR（表皮生長因子受體）是一種重要的腫瘤靶點，與多種惡性腫瘤的發(fā)生和發(fā)展有關。西妥昔單抗作為靶向EGFR的單克隆抗體藥物在轉移性結直腸癌的治療中具有重要地位，其安全性和有效性已在臨床上得到廣泛驗證，已從三線治療藥物躍居至一線治療藥物。 然而，在用藥過程中EGFR胞外區(qū)耐藥點突變的產生大大限制了西妥昔單抗的療效，其中一些高頻點突變如S492R、G465R可使西妥昔單抗完全失去結合EGFR的能力，患者用藥后獲益大打折扣。當前臨床上仍缺乏有效的抗體新藥應對EGFR胞外區(qū)點突變介導的西妥昔單抗耐藥問題。 因此，探索高效率的抗體藥物開發(fā)策略用于開發(fā)能夠有效逆轉EGFR胞外區(qū)點突變耐藥的抗體新藥，并應對臨床上越發(fā)頻現(xiàn)的因靶標受體發(fā)生點突變而導致的耐藥是迫切需要解決的臨床問題。 研究團隊針對行業(yè)痛點開發(fā)了計算機輔助設計的抗體快速定向進化技術，發(fā)現(xiàn)西妥昔單抗可變區(qū)上的一個或兩個點突變即可逆轉多種EGFR的獲得性點突變耐藥，西妥昔單抗突變體可完全恢復對耐藥點突變受體的結合能力，同時保留原有抗體的其他生物學功能（如CDC、ADCC），從而以最小改動最大限度保留了抗體突變體的成藥性。該技術為臨床上獲得性點突變耐藥提供了高效率解決方案，可極大加快抗體新藥研發(fā)進程。

鋼渣是鋼鐵生產過程的副產品，目前全國鋼渣累積堆存近10億噸，綜合利用率僅為10%，大部分鋼渣處于堆存和填埋狀態(tài)，占用大量耕地，污染環(huán)境。本技術采用特殊反應工藝，利用溫室氣體CO2及化學外加劑激發(fā)鋼渣，形成以CaCO3為主要組分的碳酸鹽基膠凝材料，用于制備低碳建材制品(如建筑砌塊、磚塊、透水混凝土、保溫、隔音制品等)。該材料具有低碳、耐火、耐久、能消納大量固體廢棄物的優(yōu)點，可廣泛應用于制造系列建筑結構或功能材料。申報人自主設計并組裝了相關試驗和中試裝置，研究

何鳳課題組實現(xiàn)了有機太陽能電池效率和穩(wěn)定性的雙重提高。目前何鳳課題組研制的氯取代聚合物太陽能電池能量轉換效率達到11.2％，是富勒烯類有機太陽能電池體系最高效率之一。 何鳳教授介紹，氯原子具有較強的電負性和原子半徑，能夠在更大的范圍內調節(jié)分子的能級結構，提高有機太陽能電池的開路電壓和效率。同時，氯原子在外圍有空的3d軌道，可以賦予電子單元或共軛體系更強的相互作用，同時可通過這種強的分子間相互作用有效地調節(jié)材料的薄膜穩(wěn)定性，使其器件使用壽命長于其他太陽能電池。 此外，氯取代策略在合成上相對容易而且原材料價格較低，因此在工業(yè)生產過程中能夠大大節(jié)約成本，有利于太陽能電池的批量生產和商業(yè)化推廣。

本發(fā)明公開了一種超疏水涂料的制備方法及其所得涂料和制備高透明超疏水涂層的應用，所述超疏水涂料的制備方法包括如下步驟：向容器中一次性加入一定體積的溶劑，共溶劑，催化劑，然后以一定轉速攪拌一段時間，再向其中先后加入一定體積的硅酸酯和含氟硅氧烷，在室溫的條件下，繼續(xù)反應一定時間，即得所述涂料。本發(fā)明所制備的超疏水涂料可以通過噴涂、蘸涂、浸涂等方法，用于玻璃，紙片，鋼鐵等不同的基底上，所制備的涂層在可見光的范圍內，透過率達到92％以上。與現(xiàn)有技術相比，不僅所制備的涂層制備方法簡單，成本低廉，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產，所制備的涂層具有多種用途，如車窗玻璃，摩天大樓光幕，手機和電腦屏幕等，有很大的商業(yè)價值。

本發(fā)明公開了一種高靈敏的ZnO/AlN核鞘納米棒陣列紫外光探測器的制備方法，包括如下步驟：在藍寶石襯底上生長ZnO納米棒陣列；采用磁控濺射法在ZnO納米棒上濺射不同厚度的AlN鞘層薄膜；采用濺射法或者電子束蒸鍍分別在ZnO/AlN核鞘納米棒陣列兩端制備具有歐姆接觸的金屬電極，構成完整的器件。本發(fā)明通過簡單的磁控濺射方法，控制濺射時間，在ZnO納米棒上生長不同厚度、表面光滑均一的AlN鞘層薄膜，制備的ZnO/AlN核鞘光探測器件不僅具有更好的紫外光響應，在360nm紫外光照射下，電壓為5V時，明暗電流比為5.5×103，提高了一個數(shù)量級，同時具有更快速的響應和恢復時間，分別是0.883和0.956s。

在調研國內千萬噸級綜放工作面生產地質條件的基礎上，分析實現(xiàn)千萬噸級目標綜放面所需的基本條件。測試工作面煤巖力學參數(shù)，掌握了工作面煤巖力學特性，為理論分析提供理論基礎。從地質因素、設備配套因素、開采技術因素以及管理因素等方面分析各因素對千萬噸級大采高綜放工作面設備配套的影響，分析千萬噸級大采高綜放工作面目標實現(xiàn)的地質條件適應性、頂煤的冒放性和實現(xiàn)安全高效開采的主要途徑。采用相似模擬試驗，獲得采場圍巖運移及應力分布規(guī)律，建立煤壁穩(wěn)定性分析的力學模型，分析煤壁的穩(wěn)定性，獲得工作面支架支護強度的基本要求。優(yōu)化研究工作面參數(shù)及開采工藝，探索各參數(shù)對工作面生產能力的影響并提出在不同開采條件下工作面參數(shù)的確定方法和基本要求，探索生產系統(tǒng)中各工序參數(shù)對工作面生產能力的影響規(guī)律，分析生產系統(tǒng)技術改造對工作面生產能力的影響，找出生產工藝系統(tǒng)中的薄弱工序和最優(yōu)放煤工藝，提出在不同條件下的工作面生產工藝參數(shù)優(yōu)化配置，為大采高綜放面設備選型提供依據(jù)。研究 “三機”配套的總體原則，單機配套時的選型原則和工作面設備的基本要求，為試驗面設備的配套、選型提供依據(jù)。(1)提出了年產千萬噸級綜放面開采地質條件的基本要求，分析了千萬噸級大采高綜放面安全高效開采的影響因素。(2)在系統(tǒng)研究大采高綜放采場圍巖運移及應力分布規(guī)律、煤壁片幫機理、工作面參數(shù)、回采工藝的基礎上，深入研究了工作面“三機”配套選型，提出了相應的配套原則和配套參數(shù)。(3)研制了 ZF15000-23/43 正四連桿大采高綜放低位放頂煤液壓支架、整體自移式ZTZ20000/25/50 型端頭自移支架、ZTC30000/25/50 型超前支護支架以及 KSW-1500EU 型電牽引采煤機，并進行了現(xiàn)場工業(yè)試驗，保障了千萬噸級大采高綜放工作面平均日產達 3 萬t。(4)制定了“千萬噸級大采高綜放工作面設備配套選型技術要求”技術標準。

本發(fā)明提供的具有高單縱模成品率的脊波導分布反饋(DFB)半 導體激光器，是由自下而上依次排列的 N 型電極(1)、襯底(2)、下包層 (3)、下分別限制層(4)、應變多量子阱有源層(5)、上分別限制層(6)、緩 沖層(7)、光柵層(8)、上包層(9)、第一脊條(10)、第二脊條(11)、第一 脊條上的 P 型電極(12)、第二脊條上的 P 型電極(13)組成。本發(fā)明通過 在單個半導體激光器管芯上制作端面反射率相位相差π/2 的兩個