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項目簡介 冷卻系統是現代汽車的重要組成部分，它對于汽車的動力性、經濟性以及整車的運 行可靠性均有很大的影響，目前的研究主要集中在風洞試驗測試和對系統單個部件的優 化設計，而對整個系統的匹配性研究較少。本項目可針對常規發動機汽車、混合動力汽 車以及新能源汽車，結合一維和三維耦合仿真技術，通過計算分析獲取各個部件之間的 匹配性能，并提出散熱器、中冷器、電子風扇等部件及系統整體匹配的優化設計方案。 在此基礎上，還可凝練出風扇、水泵壓縮機等的部件的最佳控制策略

主要進行水泵機組實時動態運行優化及泵的在線故障診斷技術的研究，建立實用的 專家系統，從而可以對大中型泵站、船閥等進行自動化運行和監控管理，并可對泵的運 行狀況進行自動故障診斷分析。系統故障診斷與自動控制 合作方式 技術轉讓，技術交易額面議。 

該解決方案用于智慧校園運行控制中心，在該中心平臺下完成多個教學應用子系統的深度融合、設備管控、數據統一匯總與展示，教學觀摩、多業務間的聯動協調應用等，通過該平臺進一步提升教學和校園服務管理能力。

隨著鋼鐵行業的高速發展，國內外鋼鐵產量已經達到了飽和狀態，提升鋼產品的質量成了鋼鐵行業發展的重要目標。連鑄坯的生產是鋼材生產的關鍵，其連鑄坯的質量對后續產品的生產及最終產品質量有重要影響，熱軋板帶表面缺陷大部分是連鑄坯表面缺陷遺傳而來。高質量鑄坯的生產成了連鑄生產企業和連鑄工作者的主要目標。高溫鋼液在連鑄過程中凝固成型，連鑄坯的偏析、裂紋、疏松、夾雜物等質量問題基本上都產生于或源自連鑄凝固過程。要實現高質量鑄坯的連鑄生產，必須減少甚至消除這些質量缺陷。 （1）連鑄坯凝固缺陷研究：針對連鑄坯偏析、疏松、縮孔、裂紋開展相關調研，探究凝固缺陷產生機理，分析連鑄工藝對連鑄坯缺陷的影響規律。通過調整結晶器一冷強度、二次冷強度、電磁攪拌、機械壓下等技術參數，改善連鑄坯凝固缺陷。 （2）中間包研究：模擬中間包內鋼液流動過程，分析鋼液流動的合理性；主要研究中間包內控流裝置位置分布、高度設置、不同裝置間的配合使用是否達到最優。具體工作：模擬中間包內鋼液流動傳熱行為，分析鋼液溫度的變化情況；模擬鋼液液面的波動，分析和了解渣-鋼界面間的相互作用；模擬中間包內鋼水的傳質現象，分析鋼水在中間包內的停留時間，中間包內的活塞流、全混流以及死區等等。模擬中間包內底吹氣體的作用過程，分析和了解吹氣對鋼液流動特性的影響。 （3）結晶器研究：1)結晶器內流場：確定結晶器類型，改變水口類型，水口浸入深度，拉速，結晶器錐度等工藝參數，研究不同工藝參數對結晶器內流場的影響規律，得到液面波動和表面流速量化結果，為工藝參數優化提供科學依據。2)結晶器卷渣和夾雜物去除的研究：改變水口結構參數（不同水口類型、水口側孔數、水口傾角、水口底部結構和水口浸入深度等）以及澆鑄工藝參數（拉速，澆鑄斷面，電磁等）會對結晶器內的流場產生影響，進而影響結晶器冷卻制度、液面波動、水口開口度等參數。所以本部分內容通過水力學模擬和數值模擬相結合的方式研究不同水口結構參數和工藝參數對流場的影響，進而優化水口結構和澆鑄工藝參數。 （4）連鑄一冷研究：對結晶器傳熱過程進行機理分析，并將結晶器銅板和凝固殼之間的保護渣的潤滑和摩擦模型、傳熱模型相結合，開發出結晶器一冷傳熱計算軟件。針對不同鑄坯尺寸、拉速的操作條件下，為結晶器一冷提供合理的配水量水表。 （5）連鑄二冷研究：細化連鑄傳熱邊界條件，建立全面的連鑄凝固傳熱模型，研究連鑄坯宏觀凝固凝固結構與鑄坯質量的關系，提出相應的優化改善新方法，對連鑄宏觀凝固結構進行優化改善，從而提高連鑄坯質量，提高連鑄生產率。模擬研究連鑄微觀凝固結構，并討論微觀凝固結構與夾雜、裂紋之間的關系。為提高連鑄坯質量提供理論依據。 （6）連鑄坯凝固組織研究：從現場采集相關所需數據，運用商業軟件 Procast先對連鑄過程溫度場進行計算，以計算所得的溫度場為基礎，計算鑄坯的凝固組織形貌，如柱狀晶區、等軸晶區以及兩者分別所占比例、晶粒尺寸等，并分析一次枝晶間距、二次枝晶間距。分析元素成分、連鑄工藝條件如拉速、過熱度、二冷強度等對上述研究對象的影響情況，優化成分、連鑄工藝參數以獲得較好的鑄坯凝固組織，為現場生產提供理論依據。 （7）連鑄坯宏觀偏析研究：根據連鑄工藝參數，基于體積平均方法，建立連鑄多相多尺度凝固凝固模型，研究熱溶質浮力、晶粒沉淀、體積收縮作用下連鑄坯凝固兩相區液相流動與溶質傳輸行為。耦合電磁攪拌、機械壓下模型，分析電磁攪拌強度、攪拌位置、機械壓下區間、壓下量、壓下模式對連鑄坯中心偏析的影響規律，優化結晶器與凝固末端電磁攪拌參數、機械壓下參數，為連鑄工業生產提供理論指導。 （8）鑄坯質量智能設計和判定:1）現場連鑄數據采集及熱塑性曲線測試:現場調研連鑄工藝，記錄現場工藝參數。采集不同鋼種偏析、疏松、縮孔等質量要求，測試不同鋼種的熱塑性曲線。2）現場連鑄數據采集及熱塑性曲線測試:現場調研連鑄工藝，記錄現場工藝參數。采集不同鋼種偏析、疏松、縮孔等質量要求，測試不同鋼種的熱塑性曲線。3）連鑄智能判定和設計模型：建立連鑄一冷、二冷動態優化模型，利用該模型對鑄坯固相率、角部溫度、鑄坯偏析、中心疏松縮孔、冶金長度等進行預測，通過大量數值計算，建立鋼水初始條件、連鑄工藝參數與鑄坯質量的數據庫，指導現場生產。

 隨著人類社會的日益網絡化，使得復雜網絡分析與控制成為重大科學挑戰。項目組在網絡科學興起之初即進入這一領域，開創了基于網絡結構特征的復雜網絡動力學分析與牽制控制的研究，主要學術貢獻包括：1）率先揭示了復雜動態網絡牽制控制策略的可行性和有效性。2）提出了基于牽制控制思想的分布式蜂擁控制算法。3）提出了復雜網絡拓撲演化的局域世界優先連接機制。4）揭示了度相配性等特征對復雜網絡傳播動力學的影響。  8篇代表性論文SCI他引869次、WoS他引1283次。主要成果被多位知名學者在Nature等多種著名期刊上作為復雜網絡牽制控制策略研究最早的代表性工作引用。主要完成人發表IEEE雜志上首篇復雜網絡綜述（2003）、發起組織首屆全國復雜網絡論壇（2004）、出版國內首部系統闡述網絡科學的著作（2006）和國際上首部牽制控制英文專著（2013）；曾獲IEEE電路與系統匯刊最佳論文獎（2005）、上海市自然科學一等獎（2008）和2項國家杰出青年科學基金（2002、2014）。

本系統是一種新型的移動抽排控制系統，以對現行的煤礦井下抽排系統進行優化并實現智能化控制。該系統設計了一特殊裝置,即把泵的輸出分解為有效流量和無效流量,實現了抽排流量的自由調節,保證了泵啟動時和運行過程中出口處的瓦斯濃度為最佳值,并可及時調度瓦斯的排放路徑。

本發明公開了一種基于視覺控制的餐盤磨邊方法，該方法包括如下步驟：將待磨邊的餐盤裝夾定位，利用兩個對稱設置在餐盤兩側的相機采集餐盤的圖像；將圖像經預處理、圖像配準及融合處理進行整合，然后提取輪廓特征以生成一幅完整的餐盤輪廓圖；將餐盤輪廓圖與餐盤的理論CAD模型進行對比，獲取當前裝夾定位的中心位置和偏差角；根據中心位置和偏差角在數控系統中進行坐標偏置，坐標偏置后的數控系統按照理論CAD模型對應的G代碼控制磨邊單元實現餐盤的磨邊。本發明在加工工位采用兩個對稱分布在餐具盤兩側的相機，對餐具盤的邊緣進行輪廓采集，可實現餐具盤輪廓的全面采集與控制，最終采用G代碼加工，具有磨邊質量好、加工效率高等優點。

本發明公開了一種船艇推進軸系縱向振動控制裝置，包括加速度計、數據采集卡A/D、處理器、數據采集卡D/A、功率放大器以及壓電作動器。該裝置利用推力軸承基座上的振動信號作為反饋控制信號，并結合安裝在推進軸系上的壓電作動器，向推進軸系施加軸向的控制力，以減小推進軸系的縱向振動從而減小船體的振動。本裝置采用壓電作動器，可以有效控制推進軸系的中高頻振動；采用柔性鉸鏈位移放大機構有效地放大其中一組壓電堆疊的輸出位移，且其位移放大系數可調；采用另一組壓電堆疊，調節壓電作動器的軸向剛度，以減小第一組壓電堆疊的位移損失；采用柔性球鉸、預緊彈簧以及預緊螺釘起到保護壓電堆疊的作用，以延長壓電堆疊的使用壽命。

白酒是中國傳統蒸餾酒，工藝獨特，歷史悠久，享譽中外。中國白酒屬于天然微生物富集制曲，固態自然富集發酵，含有極為豐富的呈香呈味物質，這些香味成分在酒體中的種類基本相同，但因地域資源環境、釀造工藝和酒曲種類等不同，其含量千差萬別，從而形成影響白酒風格的龐大因素。白酒勾兌中各次所取的基酒，受外界環境因素影響巨大，成分難以有嚴格統一標準，如此時仍然按照某特定比例勾兌，最后成品的品質在受到基酒不確定因素影響下很難達到比較高的一致性。本項目建立在利用電子鼻對白酒氣味的特征進行定義的研究基礎之上，結合在線氣味檢測及流量控制技術，將相關研究結果轉化為關鍵技術，成功開發出基于氣味控制的白酒自動勾兌系統成套設備及白酒發酵過程控制系統，并順利投入生產運行，滿足我國規模巨大的白酒制造行業旺盛的消費需求及品質要求。 項目中，從利用電子鼻氣味檢測技術對白酒的量化區分研究出發，聯系氣味量化檢測的客觀結果與人對白酒香氣的主觀評價，逐步完善數據庫，為利用在線氣味檢測控制白酒發酵及自動勾兌提供了完備的前期理論基礎；從利用電子鼻氣味檢測技術對不同年份的年份酒的量化區分研究出發，提出了對年份酒的鑒定方法，在有數據庫支持的前提下，準確率可達到 100%，為利用在線氣味檢測控制白酒發酵及自動勾兌提供了完備的前期理論依據；基于對白酒氣味特征標定的研究，開發了基于計算機控制的在線氣味檢測技術，結合反饋控制開發基于在線氣味檢測的白酒發酵及自動勾兌設備。 本項目研究在酒類氣味在線自動檢測及酒類生產中取得了突破性的成果，處于國際國內研究前列，其中白酒自動勾兌系統通過了中國輕工業聯合會鑒定，鑒定委員會認為，本項目在白酒數字化勾兌方面有創新，技術達到國際先進水平。本項目研發制作的基于氣味在線檢測的白酒自動勾兌系統，提高了對勾兌原料差異及品酒主觀差異的適應性，提高生產效率，降低人力成本，在包括汾酒集團的多家白酒廠家得到應用，順利投入生產運行。應用廠家對設備的性能與使用情況均表示滿意，提高產能，增加利潤，累計實現銷售銷售收入達 6636.27 萬元，獲得可觀的經濟效益。 本項目在解決白酒發酵及勾兌的關鍵技術難題與工程實踐應用中顯示出的創新性與先進性，為白酒行業的發展做出貢獻。 

該項目是由江南大學教育部針織技術工程研究中心自主設計開發，經 10 多年研究，逐步完善并升級。系統梳櫛橫移由柔性電子凸輪控制，并配備了高剛性橫移機架，機速可達 850r/min 以上；適用于大花高的復雜花型編織花高最高可達 8000 橫列以上，配以最新的 Piezo 賈卡裝置，可高效實現各類提花三明治和毛絨的編織；擁有極強的在線花型編輯與顯示功能，實時顯示并且可以進行在線式花型修改；可配置 4-8 軸多速送經與電子橫移控制、1-3 把賈卡梳提花控制和多速牽拉/卷曲控制系統；具有停電保護功能，保證重新上電時花型能連續編織。 關鍵技術 （1）高動態響應柔性橫移技術，實現對大慣量導紗梳櫛進行高頻啟停和高精定位； （2）高精度隨動多速送經技術，實現送經與主軸頻率和橫移曲線的快速跟隨； （3）高速率存取賈卡提花技術，實現對賈卡提花數據的大容量靜態存儲與高速率動態存取； （4）高分辨掃描在線監測技術，實現織物圖像的高速掃描與識別。 知識產權及項目獲獎情況 1、發表 CSCD 論文 46 篇； 2、申請專利 8 項，授權 6 項； 3、獲 2014 年中國紡織工業聯合會科學技術一等獎、2010 年國家科技進步二等獎、2009 年江蘇省科技進步二等獎。 項目成熟度 批量生產階段 5 投資期望及應用情況 已得到江蘇潤源、晉江佶龍、常州弘毅、常熟欣鑫、南京裕源和泉州福聯等多家公司的認可