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碳納米管的優(yōu)越電磁波吸收性能， 在軍事領(lǐng)域及民用領(lǐng)域里有潛在的 巨大用途。碳納米管吸波材料對(duì)于國(guó)家安全、隱形作戰(zhàn)裝備研制、具有十 分重大的意義。碳納米管 /聚合物復(fù)合吸波材料還可廣泛應(yīng)用于民用領(lǐng)域， 可用于抗靜電、電磁屏蔽，減少或者消除電磁波對(duì)人體的傷害及電磁設(shè)備 的干擾。 本研究顯示碳納米管 /聚合物復(fù)合吸波材料具有優(yōu)良的雷達(dá)波吸收性 能，具有廣闊的市場(chǎng)空間和應(yīng)用前景。

一、概述 （一）腐蝕 ? 腐蝕是船舶和其它海洋服役裝備全壽命周期內(nèi)存在的共性問(wèn)題； ? 引起船舶和海洋裝備不可用天數(shù)增加，產(chǎn)生巨額維修費(fèi)用； ? 增加發(fā)生重大事故的概率。 （二）污損 ?已探明的海洋生物20余萬(wàn)種，其中約有4000-5000種生物能造成污損； ?船舶、碼頭、浮標(biāo)、水管、石油平臺(tái)、養(yǎng)殖設(shè)施易受海洋生物附著污損； ?污損增加船底粗糙度、降低航速、增加燃料消耗（水線以下船殼污損5%，燃料將增耗10%；污損大于50%，燃料將增耗40%以上）； ?產(chǎn)生巨額的清污與防污費(fèi)用。 （三）國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀 1、表面腐蝕防護(hù)技術(shù) ?防腐涂料：常用防腐技術(shù)，期效一般為1-5年； ?熱噴涂：可用于艙內(nèi)防腐，但不適用于與海水接觸區(qū)域； ?激光熔覆：熔覆層與基體冶金結(jié)合、晶粒細(xì)小、孔隙率極低，其綜合性能顯著高于熱噴涂涂層。 2、海洋污損防護(hù)技術(shù) ?含氧化亞銅的自拋光涂料是當(dāng)今主導(dǎo)產(chǎn)品，我國(guó)遠(yuǎn)洋船舶防污涂料的市場(chǎng)一直被國(guó)外公司壟斷； ?常用防污涂料的期效一般為2-5年； ?國(guó)際公約要求，2008 年全面禁止生產(chǎn)和使用含三丁基錫 TBT 防污涂料，2009 年全部停止溶 劑法氯化橡膠生產(chǎn)線，2010 年全面禁止使用含 DDT船底防污涂料，把含氧化亞銅防污涂料列 入“高污染、高環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)”名單，氧化亞銅防污技術(shù)是過(guò)渡性措施。 3、高耐蝕合金現(xiàn)狀 ?Ni-Cr-Mo系鎳基合金耐海水腐蝕性能優(yōu)異，但該類合金產(chǎn)品制造工藝復(fù)雜、 價(jià)格昂貴，主要依賴進(jìn)口； ?現(xiàn)有鎳基合金的成分是綜合考慮強(qiáng)度、耐蝕、加工及焊接性能而設(shè)計(jì)的，而激光熔覆層的核心功能為防腐，需要重新設(shè)計(jì)其成分。 4、高速激光熔覆技術(shù) 2017年10月，德國(guó)弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所研發(fā)了高速激光熔覆技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)為： ?激光束功率密度高，1000~5000W/mm2； ?熔覆速度高，10~350cm/s，使熱影響區(qū)、稀釋率、工件變形等參數(shù)得到更好的控制； ?吸收比高，粉末到達(dá)熔池之前吸收激光能量，適合在高反射率基體上制備熔覆層。 二、課題組開(kāi)發(fā)的相關(guān)技術(shù) ? 研發(fā)了系列專用于激光熔覆的高性能耐蝕粉末材料和制備高耐蝕熔覆層的高速激光熔覆系統(tǒng)，高性能熔覆層耐蝕壽命≥50年，該項(xiàng)技術(shù)的成熟度達(dá)到8級(jí)，具備批量生產(chǎn)條件； ? 研發(fā)了系列環(huán)保性好（不含氧化亞銅、敵草隆、二甲苯、石油腦等成分）、防污期效長(zhǎng)的新型防污材料和防污層制備工藝，防污層與基體冶金結(jié)合，防污期效可達(dá)10年以上（已經(jīng)進(jìn)行了3年的實(shí)海試驗(yàn)）。 三、應(yīng)用領(lǐng)域 （一）船舶與海洋裝備的腐蝕防護(hù) 根據(jù)模擬海水腐蝕實(shí)驗(yàn)結(jié)果，熔覆層靜態(tài)海水條件下腐蝕速率為0.00004mm/a。 該項(xiàng)技術(shù)已在發(fā)電設(shè)備、船舶及海洋裝備中得到應(yīng)用，效果顯著。 （二）船舶與海洋裝備的污損防護(hù) ? 防污層與基體材料形成牢固的冶金結(jié)合，防污層在異物撞擊下不會(huì)脫落； ? 防污層厚度可根據(jù)防污壽命的需要調(diào)節(jié)，防污層防污期效可達(dá)10年以上； ? 防污層能滿足抑制藤壺水螅、水母、藻類、細(xì)菌粘膜等多種類型海生物生長(zhǎng)的要求； ? 主要用于船舶、海洋裝備的海洋生物污損防護(hù)（如鉆井平臺(tái)、海上設(shè)施）。

盛華科技，成立于2003年，地處中國(guó)的膠東半島，總部設(shè)在梨鄉(xiāng)萊陽(yáng)，是專業(yè)從事液晶材料、OLED材料、醫(yī)藥中間體研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。公司前身為萊陽(yáng)市盛華科技有限公司， 2016年3月改制為股份有限公司，更名為山東盛華新材料科技股份有限公司，注冊(cè)資本1.18億元，資產(chǎn)總額4.58億元，占地面積30萬(wàn)平方米，建筑面積19.7萬(wàn)平方米。下設(shè)萊陽(yáng)市盛華電子材料有限公司、山東盛華電子新材料有限公司兩家全資子公司。 公司擁有一支優(yōu)秀的創(chuàng)新管理團(tuán)隊(duì)，本科以上學(xué)歷人員85人，其中博士6人，碩士12人。擁有國(guó)內(nèi)一流的研發(fā)及質(zhì)量檢測(cè)中心，國(guó)際先進(jìn)的分析檢測(cè)設(shè)備20余臺(tái)(套)、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線15條、純化中心2處，500-5000L各類反應(yīng)釜280余臺(tái)(套)，輔助設(shè)備150余臺(tái)(套)。開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品130多種，其中80多種新產(chǎn)品已形成規(guī)模化生產(chǎn)，產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，并遠(yuǎn)銷日本、韓國(guó)、德國(guó)等國(guó)家，產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)在客戶中享有良好的信譽(yù)，已成為國(guó)內(nèi)重要的顯示材料供應(yīng)商。 公司與浙江大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)、上海交通大學(xué)、復(fù)旦大學(xué)等國(guó)內(nèi)著名高校建立了長(zhǎng)期的產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略合作關(guān)系，并建立了青島科技大學(xué)及陜西國(guó)防學(xué)院實(shí)習(xí)基地，產(chǎn)、學(xué)、研合作及成果轉(zhuǎn)化成效顯著。公司先后承擔(dān)了國(guó)家863計(jì)劃、國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品計(jì)劃、國(guó)家中小企業(yè)發(fā)展專項(xiàng)資金項(xiàng)目、山東省自主創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化重大專項(xiàng)、山東省科技發(fā)展計(jì)劃等20余項(xiàng)重大課題；獲得國(guó)家授權(quán)專利28項(xiàng)，其中授權(quán)發(fā)明專利14項(xiàng)，獲得省市級(jí)以上科技獎(jiǎng)勵(lì)2項(xiàng)。 盛華科技，始終以“科技創(chuàng)新”為主導(dǎo)，持續(xù)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，全面建立質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康與安全管理體系，已通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系證、OHSAS18000職業(yè)健康與安全體系認(rèn)證。公司先后被認(rèn)定為“山東省高新技術(shù)企業(yè)”、“省級(jí)文明單位”、“山東省創(chuàng)新轉(zhuǎn)型優(yōu)勝企業(yè)”、“山東省院士工作站”、山東省“省級(jí)示范工程技術(shù)研究中心”、山東省“一企一技術(shù)研發(fā)中心”、“中國(guó)專利山東明星企業(yè)”、“山東省知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)”，并通過(guò)了國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理規(guī)范(GB/T 29490-2013) 認(rèn)定。 盛華科技，將以“昌盛華夏”為己任，堅(jiān)持“誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新”的精神，引領(lǐng)企業(yè)向“科技、高效、環(huán)保、開(kāi)放”的方向發(fā)展，致力創(chuàng)建新型顯示材料國(guó)際知名品牌，打造高科技創(chuàng)新型國(guó)內(nèi)一流企業(yè)。

山東麥豐新材料科技股份有限公司，位于中國(guó)肥城高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園,是專業(yè)從事中高端新型拋光研磨材料研發(fā)生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè).公司自2005年涉足納米拋光研磨材料的研發(fā),先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)氧化鈰,氧化鋯,氧化鋁,拋光粉，二氧化硅,氧化鈰,氧化鋁,氧化鋯拋光液等拋光研磨輔料,38種規(guī)格的系列產(chǎn)品. 公司技術(shù)裝備先進(jìn),焙燒,粉碎分級(jí)技術(shù)工藝獨(dú)到成熟,具備1500T/年拋光研磨材料的研發(fā)生產(chǎn)能力.產(chǎn)品已銷往全國(guó)各地,產(chǎn)品性能和質(zhì)量穩(wěn)定,受到廣大用戶贊譽(yù)；2013年開(kāi)始進(jìn)入韓國(guó),日本及臺(tái)灣地區(qū)市場(chǎng). 公司秉承“海納百川、持續(xù)創(chuàng)新”的經(jīng)營(yíng)理念,注重產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)改善和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā).產(chǎn)品主要應(yīng)用于精密光學(xué)玻璃,藍(lán)玻璃,液晶玻璃,TFT減薄,光掩膜材料及手機(jī)觸摸屏、光纖、半導(dǎo)體以及藍(lán)寶石襯底,精密五金等行業(yè),公司設(shè)立國(guó)內(nèi)、國(guó)際貿(mào)易部,致力于同全球客戶建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系.

本成果涉及一種可用于電子封裝領(lǐng)域的高導(dǎo)熱低介電復(fù)合材料。通過(guò)采用不同的技術(shù)在常見(jiàn)聚合物基材中添加氮化硼，來(lái)制備復(fù)合材料，復(fù)合材料熱導(dǎo)率高于 2 W/(m·K)，其介電常數(shù)小于 4。該復(fù)合材料可作為熱界面材料，應(yīng)用于電子封裝領(lǐng)域。

可降解聚合物多孔支架的研究工作受到江蘇省高技術(shù)研究項(xiàng)目資助。目前，在國(guó)際上塊狀可降解聚合物多孔支架的制備仍然是組織工程研究中的難點(diǎn)。本課題組以冰微粒為致孔劑，應(yīng)用粒子濾出－冷凍干燥復(fù)合工藝，開(kāi)辟了制備可降解聚合物多孔支架的新途徑，解決了塊狀支架制備的難題。特點(diǎn)：(1)采用冰微粒為致孔劑，多孔支架無(wú)致孔劑殘留、無(wú)污染；(2)整個(gè)工藝過(guò)程在低溫進(jìn)行，可滿足在支架中加入藥品和生長(zhǎng)因子等的需要；(3) 孔隙結(jié)構(gòu)良好、孔隙率高、材料分布均勻。性能：孔徑可根據(jù)需要在控制在300-1000?m范圍；孔隙率≥90%。用途：在骨、軟骨等再生、修復(fù)治療中具有廣泛的應(yīng)用，大塊狀的聚合物多孔支架，尤其在長(zhǎng)骨的大段缺損的修復(fù)中具有明顯的優(yōu)勢(shì)，也在腔道類器官的狹窄、修復(fù)等治療中作為臨時(shí)支架應(yīng)用，可簡(jiǎn)化手術(shù)程序，降低患者痛苦。

本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔聚合物制備方法、材料及應(yīng)用。所述制 備方法，包括以下步驟：(1)以芳香族化合物、其混合物、其聚合物和/ 或其聚合物的混合物為原料，將原料均勻分散于交聯(lián)劑兼溶劑中獲得 原料混合液，所述交聯(lián)劑兼溶劑為二鹵素取代烷烴中的一種或多種的 混合物；(2)加入催化劑后發(fā)生傅克反應(yīng)，超交聯(lián)獲得粗產(chǎn)物；(3)粗產(chǎn) 物過(guò)濾后的濾餅洗滌并抽提，去除催化劑，干燥后即制得所述多孔聚 合物。本發(fā)明提供的制備方法，工藝簡(jiǎn)單、原

可以量產(chǎn)/n本技術(shù)采用原位插層聚合方法制備尼龍6/蒙脫土（PA6/MMT）復(fù)合材料。已研制出兩種材料：原位插層聚合蒙脫土改性PA6和原位插層聚合PA6/復(fù)合蒙脫土高阻隔性材料。原位插層聚合蒙脫土改性PA6：將Na-MMT、ε-己內(nèi)酰胺、催化劑、助催化劑、活性劑和水混合均勻，形成穩(wěn)定的膠體分散體系，使分散體系在機(jī)械攪拌和超聲波振蕩作用下，混合分散均勻，放入自制聚合釜中聚合。使離子交換、單體插層、單體原位聚合一步完成，不但縮短了工藝流程，降低了成本，還提高了產(chǎn)品性能。將反應(yīng)溫度設(shè)定在聚合物熔點(diǎn)以下，提高

相較于傳統(tǒng)聚合物發(fā)泡所用化學(xué)發(fā)泡劑和氟利昂類、烷烴類等物理發(fā)泡劑，采用超臨界CO 2 或N 2 作為發(fā)泡劑，不僅氣體原料來(lái)源豐富，價(jià)格便宜和環(huán)境友好，符合日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，而且所得到的泡孔尺寸更小，孔密度更大且泡孔形態(tài)更容易控制，生產(chǎn)過(guò)程安全性也大大提高。自主研發(fā)了超臨界CO 2 擠出和模壓發(fā)泡技術(shù)，包括超臨界流體恒流進(jìn)氣系統(tǒng)和裝備，以及適于超臨界CO 2 發(fā)泡過(guò)程的雙階、單階擠出發(fā)泡和模壓發(fā)泡系統(tǒng)和裝備，并可基于CO2 和聚合物的相互作用快速確定優(yōu)化的發(fā)泡工藝。采用超臨界CO2 擠出發(fā)泡技術(shù)制備了泡孔尺寸0.5～1 mm，發(fā)泡倍率5～20倍的聚酯PET、聚苯乙烯PS、聚丙烯PP、聚乳酸PLA和聚乙烯PE等發(fā)泡棒材。采用超臨界CO 2 模壓發(fā)泡技術(shù)制備了泡孔尺寸1～50 μm，發(fā)泡倍率5～20倍的發(fā)泡片材。另外采用Mucell超臨界流體注塑成型制備了泡孔尺寸1～100 μm、較實(shí)體材料減重5～30%而力學(xué)性能不損失的多種聚合物的微孔發(fā)泡材料，包括聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、聚酯PET、聚醚砜PES、聚砜PSF以及復(fù)合材料等。

本成果涉及一種可用于電子封裝領(lǐng)域的高導(dǎo)熱低介電復(fù)合材料。通過(guò)采用不同的技術(shù)在常見(jiàn)聚合物基材中添加氮化硼，來(lái)制備復(fù)合材料，復(fù)合材料熱導(dǎo)率高于 2 W/(m·K)，其介電常數(shù)小于 4。該復(fù)合材料可作為熱界面材料，應(yīng)用于電子封裝領(lǐng)域。