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技術(shù)特點(diǎn)超輕硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料（容重≤170kg/m3）以普通建筑石灰及天然粉石英為基本原料，采用高壓水熱動(dòng)態(tài)法生產(chǎn)。是我國(guó)首次自主開(kāi)發(fā)的適合我國(guó)國(guó)情的超輕型產(chǎn)品，采用全天然原料，以最低的成本實(shí)現(xiàn)了批量工業(yè)生產(chǎn)。其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)日本JISA9510-1984 標(biāo)準(zhǔn)。是目前所有無(wú)機(jī)硬質(zhì)保溫材料中容重最小，導(dǎo)熱系數(shù)最低的一種，同時(shí)具有較高的強(qiáng)度。其耐熱溫度為 1000℃，在常見(jiàn)的保溫材料中也是較高的一種，因此可以在許多場(chǎng)合取代輕質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)澆注料、珍珠巖制品、蛭石制品、礦棉、玻璃棉制品及耐火纖維制品

1．技術(shù)特點(diǎn) 超輕硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料（容重≤170kg/m3）以普通建筑石灰及天然粉石英為基本原料，采用高壓水熱動(dòng)態(tài)法生產(chǎn)。是我國(guó)首次自主開(kāi)發(fā)的適合我國(guó)國(guó)情的超輕型產(chǎn)品，采用全天然原料，以最低的成本實(shí)現(xiàn)了批量工業(yè)生產(chǎn)。其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)日本JISA9510-1984標(biāo)準(zhǔn)。是目前所有無(wú)機(jī)硬質(zhì)保溫材料中容重最小，導(dǎo)熱系數(shù)最低的一種，同時(shí)具有較高的強(qiáng)度。其耐熱溫度為1000℃，在常見(jiàn)的保溫材料中也是較高的一種，因此可以在許多場(chǎng)合取代輕質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)澆注料、珍珠巖制品、蛭石制品、礦棉、玻璃棉制品及耐火纖維制品。 本材料本項(xiàng)目所開(kāi)發(fā)的170硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料本產(chǎn)品樣品檢測(cè)結(jié)果如下： 容重：            170kg/m3 導(dǎo)熱系數(shù)：        0.045W/m×K(70℃) 抗折強(qiáng)度：        0.29MPa 最高使用溫度：    1000℃ (1000℃×3小時(shí)燒后線收縮1.04％) 2．技術(shù)成熟程度 已實(shí)現(xiàn)批量工業(yè)生產(chǎn)，并成功地進(jìn)行了應(yīng)用試驗(yàn)。 3．應(yīng)用范圍 適用于建材、冶金、石油、化工、電力、輕工等行業(yè)熱工設(shè)備的絕熱保溫，屬環(huán)境友好型材料。

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于硅材料表面的復(fù)合結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用，其中該復(fù)合結(jié)構(gòu)包括光柵結(jié)構(gòu)和納米線陣列，光柵結(jié)構(gòu)包括多個(gè)周期性并列排列的長(zhǎng)方體，相鄰的兩個(gè)長(zhǎng)方體之間的間距保持固定；納米線陣列為多個(gè)周期性排列的圓柱體，這些圓柱體均位于光柵結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)方體的頂面上；位于同一長(zhǎng)方體頂面上的相鄰兩個(gè)圓柱體的中心軸線之間距離保持固定。本發(fā)明通過(guò)對(duì)復(fù)合結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵形狀參數(shù)等進(jìn)行改進(jìn)，能夠提高硅太陽(yáng)能電池的光吸收率，并且降低制備成本，提高復(fù)合結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性；此外，通過(guò)調(diào)節(jié)該復(fù)合結(jié)構(gòu)內(nèi)部光柵結(jié)構(gòu)和納米線陣列的排列組成方式，能夠調(diào)控硅太陽(yáng)能電池表面的光吸收率，減小由于光波段不同造成的光吸收率的波動(dòng)。

硅PU球場(chǎng)材料。是一種具有多功能運(yùn)動(dòng)性和施工優(yōu)勢(shì)的國(guó)家專利球場(chǎng)材料。 作為一種體育設(shè)施場(chǎng)地地面材料，有良好的緩沖性和延展性，粘結(jié)力量，對(duì)基礎(chǔ)有一定的治愈功能，能夠自動(dòng)找平，施工簡(jiǎn)單，抗老化性能優(yōu)秀，施工后化學(xué)性能穩(wěn)定，不易產(chǎn)生氣泡，且不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂和鼓泡現(xiàn)象。同時(shí)擁有常規(guī)PU與丙烯酸的優(yōu)良特性。是場(chǎng)地工程的最佳選擇。

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于碳材料的發(fā)電裝置，其包括發(fā)電組件和 揮發(fā)性液體，其中發(fā)電組件包括電絕緣的載片、設(shè)置在該載片表面上 互不相交的第一電極和第二電極，以及整體沉積在兩個(gè)電極之間，并 與兩個(gè)電極形成導(dǎo)電通路的碳材料層；碳材料層的一端始終浸入所述 揮發(fā)性液體，另一端則暴露在所述揮發(fā)性液體表面之外的環(huán)境中，利 用兩個(gè)電極之間不同區(qū)域內(nèi)液體氣化脫離時(shí)與碳材料之間相互作用的 差異，使第一電極與第二電極之間形成電勢(shì)差。本發(fā)明還公開(kāi)

太陽(yáng)能作為一種潔凈和相對(duì)易于獲取的能源在未來(lái)的動(dòng)力產(chǎn)品中將占有越來(lái)越大的比份。如何發(fā)展高光電能量轉(zhuǎn)換效率、高可靠性和低成本的太陽(yáng)能電池是目前太陽(yáng)能利用領(lǐng)域所面臨的關(guān)鍵問(wèn)題。相對(duì)于第一代和第二代太陽(yáng)能電池(轉(zhuǎn)換效率<<50％)，各國(guó)科學(xué)家紛紛研究不同的應(yīng)用于第三代太陽(yáng)能電池的新材料和新結(jié)構(gòu)，目標(biāo)是使光電轉(zhuǎn)換效率大于5 0％。近年來(lái)，一種具有微、納米量級(jí)特殊結(jié)構(gòu)的光伏材料成為太陽(yáng)能電池的研究熱點(diǎn)。利用飛秒脈沖激光在極短的持續(xù)時(shí)間內(nèi)激發(fā)出極大的峰值能量，其在硅片的相互作用過(guò)程中具有很強(qiáng)的非線性效應(yīng)，聚焦燒蝕硅表面很小的一塊面積，形成規(guī)則排列的微納米結(jié)構(gòu)。這種微納米結(jié)構(gòu)由于表面積增大，對(duì)入射光波有很大的吸收，且對(duì)光的敏感性提高了數(shù)百倍，這些性質(zhì)對(duì)我們提高光電轉(zhuǎn)換效率具有很大的指導(dǎo)意義。這種材料與本底未處理材料的性質(zhì)相比，材料帶隙減小，對(duì)光的敏感性提高了數(shù)百倍，這使得其對(duì)波長(zhǎng)為250—2500 nm的入射光波有大于90％的吸收；另外，黑硅比傳統(tǒng)材質(zhì)的硅的比重低。這些奇特的光電和物理性質(zhì)能進(jìn)一步提高太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。根據(jù)光吸收效率，激子光量子效率，化學(xué)電勢(shì)效率以及填充因子計(jì)算總的光電轉(zhuǎn)換效率，普通硅基太陽(yáng)能電池光電轉(zhuǎn)換效率只有1 5％，而基于微納結(jié)構(gòu)光伏材料的太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)換效率可望達(dá)到50%-60%。 針對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展在太陽(yáng)能光伏技術(shù)方面的重大需求，發(fā)展利用超短脈沖激光制備具有優(yōu)異光電轉(zhuǎn)化效率的微納結(jié)構(gòu)光伏材料的新方法，以及通過(guò)探測(cè)光伏材料中非平衡載流子的能帶結(jié)構(gòu)及微分負(fù)電導(dǎo)等特性，探知光伏材料的光電轉(zhuǎn)換效率，從而篩選出轉(zhuǎn)換效率較高的微納結(jié)構(gòu)光伏材料，最終在發(fā)展新型、高效太陽(yáng)能電池的新原理和新技術(shù)方面取得創(chuàng)新性突破，為我國(guó)研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效第三代光伏電池打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

是一款綠色環(huán)保的水性材料，它是完全不含石棉，鉛或水銀等化合物，高度抗紫外線性能，顏色持久不褪色，經(jīng)久耐用，超強(qiáng)耐磨，此款材料的顏色多樣，有籃，紅，綠等多種色澤可供選擇，它的面層結(jié)構(gòu)優(yōu)越，有效的緩沖力能降低對(duì)運(yùn)動(dòng)員的傷害及疲勞，保養(yǎng)容易，維修成本低，在任何氣候都能牢固使用，使用壽命長(zhǎng)

該項(xiàng)目與南京中電、上海神舟、揚(yáng)州協(xié)鑫等多家協(xié)同單位合作，開(kāi)展表面微納米結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、高效晶硅表面刻蝕劑的研制、大規(guī)模量產(chǎn)工藝技術(shù)的突破。

含碳耐火材料按顯微結(jié)構(gòu)分，有陶瓷結(jié)合型和炭結(jié)合型兩大類，而炭結(jié)合型屬于不少耐火材料，一般所謂的含碳耐火材料均指此類。其生產(chǎn)工藝是先將粘結(jié)劑和粗顆粒骨料混勻，使粘結(jié)劑在粗顆粒表面形成一層薄膜，然后加入耐火材料細(xì)粉和石墨粉混勻后成型，經(jīng)200℃熱處理后的粘結(jié)劑固化形成固體框架把耐火材料和石墨粉結(jié)合起來(lái)得到不燒含碳耐火材料制品。顯然，所形成的碳框架的連續(xù)性及強(qiáng)度對(duì)制品的性質(zhì)有很大的影響。只有對(duì)耐火材料浸潤(rùn)性好且高溫殘?zhí)几叩恼辰Y(jié)劑，才能形成完整性好且強(qiáng)度高的碳框架。因此對(duì)含碳耐火材料用粘結(jié)劑必須具有浸潤(rùn)性好，殘?zhí)悸矢叩奶匦裕瑫r(shí)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)而言還要求其常溫流動(dòng)性好，無(wú)刺激性氣味等。 伴隨著含碳耐火材料的研制與生產(chǎn)，曾先后試用過(guò)煤焦油瀝青、石油瀝青、酚醛清漆等作為粘結(jié)劑，但均因存在各種各樣問(wèn)題，工藝過(guò)程有嚴(yán)重污染或者制品性能不能滿足要求等。因此，研制滿足含碳耐火材料要求的粘結(jié)劑是含碳耐火材料得以廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵之一。 本技術(shù)是用焦化副產(chǎn)酚類產(chǎn)品和甲醛為主要原料，以1.2～1.5mol比按照一定的方式投入反應(yīng)釜，在A、B兩種催化劑的作用下，在25～90℃范圍內(nèi)，以0.6～0.8℃/分鐘的升溫速度先后經(jīng)過(guò)升溫反應(yīng)→維溫反應(yīng)→減壓脫水→粘度調(diào)整→質(zhì)量檢驗(yàn)→冷卻放料等工藝過(guò)程，最終獲得滿足要求的粘結(jié)劑制品。整個(gè)工藝過(guò)程的時(shí)間為6～7小時(shí)。 產(chǎn)品質(zhì)量： 1.外  觀            淡黃色至棕紅色 2.密  度（30℃）      1.220～1.240 3.粘  度（30℃）      3.0～8.0Pa.s 4.固含量（205℃）       >76.0％ 5.殘?zhí)悸剩?00℃）       >46.0％ 6.水  分                <6.0％ 與國(guó)內(nèi)外同類型產(chǎn)品比較，本產(chǎn)品及生產(chǎn)技術(shù)具有以下特點(diǎn)：1.產(chǎn)品適用范圍廣：適用于鎂碳磚、鋁碳磚、鎂鋁碳磚、鋁鋯碳磚等含碳耐火材料的生產(chǎn)；2.保質(zhì)期長(zhǎng)：室內(nèi)保存產(chǎn)品的保質(zhì)期可達(dá)三個(gè)月；3.粘度可調(diào)：可以按照使用對(duì)象的制品性能要求和生產(chǎn)工藝要求，季節(jié)要求，氣溫要求靈活調(diào)整產(chǎn)品的粘度；4.浸潤(rùn)性好：混料均勻，成型性好；5.生產(chǎn)工藝全封閉：6.基本無(wú)污染；7.工藝條件溫和，易于控制；8.使用量少：用量?jī)H為耐火材料的3.8％～4.0％，明顯降低含碳耐火材料的成本；9.耐火材料制品的性能提高：使高溫抗折強(qiáng)度明顯提高，轉(zhuǎn)爐爐齡提高。

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于碳材料蒸發(fā)發(fā)電的熱電轉(zhuǎn)換裝置，該裝 置包括殼體、絕熱層、導(dǎo)水結(jié)構(gòu)、循環(huán)工質(zhì)、蒸發(fā)發(fā)電層和電極；其 中，殼體與上密封結(jié)構(gòu)、下密封結(jié)構(gòu)一起構(gòu)成密閉腔體，密閉腔體的 頂端作為冷端，底端作為熱端；循環(huán)工質(zhì)與蒸發(fā)發(fā)電層設(shè)置在腔體內(nèi)， 循環(huán)工質(zhì)與蒸發(fā)發(fā)電層接觸；蒸發(fā)發(fā)電層豎直設(shè)置，兩個(gè)電極分別設(shè) 置在蒸發(fā)發(fā)電層的上下端面；下端面的電極與密閉腔體的熱端之間存 在間隙；導(dǎo)水結(jié)構(gòu)位于密閉腔體內(nèi)，用于引導(dǎo)冷凝后的循環(huán)