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本發(fā)明公開(kāi)了一種電容緩沖式混合高壓直流斷路器及其控制方 法，該斷路器包括機(jī)械開(kāi)關(guān)單元、電流轉(zhuǎn)換單元、電容緩沖單元和機(jī) 械開(kāi)關(guān)供能單元。機(jī)械開(kāi)關(guān)單元由至少一個(gè)機(jī)械開(kāi)關(guān)子單元串聯(lián)構(gòu)成， 機(jī)械開(kāi)關(guān)子單元由機(jī)械開(kāi)關(guān)、均壓模塊和吸能限壓模塊并聯(lián)構(gòu)成；電 流轉(zhuǎn)換單元由電力電子開(kāi)關(guān)模塊和限壓模塊并聯(lián)構(gòu)成，電力電子開(kāi)關(guān) 模塊包括至少一個(gè)電力電子器件；電容緩沖單元由電容器組構(gòu)成，為 故障電流提供換流緩沖支路；機(jī)械開(kāi)關(guān)供能單元為機(jī)械開(kāi)關(guān)提供電能， 保證其動(dòng)作的快速性和協(xié)同性。本發(fā)明提供的電容緩沖式混合高壓直 流斷路器及

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于柔性鐵電薄膜的流體驅(qū)動(dòng)式壓電傳感器及其制備方法，包括玻璃基片和微流 控芯片基片；玻璃基片上集成有兩相平行的 P(VDF-TrFE)電紡絲薄膜條；微流控芯片基片制作有微溝道 和分布于微溝道兩側(cè)的電極凹槽；微流控芯片基片還設(shè)有進(jìn)樣口、出樣口和銀漿注入口，進(jìn)樣口、出樣 口與微溝道兩端連通，銀漿注入口與電極凹槽連通；玻璃基片和微流控芯片基片鍵合，?P(VDF-TrFE) 電紡絲薄膜條位于微溝道和電極凹槽底部。本發(fā)明制作簡(jiǎn)單，成本低廉

? 氨式法HCN固定床反應(yīng)器是當(dāng)前應(yīng)用較多的由天然氣生成HCN的生成裝置，利用金屬鉑作催化劑，在1600℃高溫下反應(yīng)合成HCN。該反應(yīng)器對(duì)反應(yīng)溫度、氣體純度、氣體配比和流速等都有很高的要求。國(guó)際上先進(jìn)的氨式法反應(yīng)器的收率一般都在78~82％，而國(guó)內(nèi)該種反應(yīng)器在2000年之前的收率基本都只有45％左右，操作穩(wěn)定性差，存在一定的安全隱患。低收率造成該種反應(yīng)器在當(dāng)時(shí)使用普及度不高，也同時(shí)使HCN產(chǎn)品鏈主要依靠石化副產(chǎn)物的HCN，從而對(duì)產(chǎn)能有很大的約束。氨式法HCN固定床反應(yīng)器計(jì)算機(jī)優(yōu)化控制技術(shù)通

本發(fā)明涉及壓力傳感器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種雙膜電容式壓力傳感器及制作方法，包括玻璃襯底，玻璃襯底中心位置上設(shè)有淺槽，淺槽中心位置設(shè)有淺槽通孔，淺槽通孔從淺槽底面延至玻璃襯底底面，淺槽上設(shè)有可測(cè)量低壓差的電容C1與可測(cè)量高壓差的電容C2，可測(cè)量低壓差的電容C1包括底電極板與薄壓力敏感膜，可測(cè)量高壓差的電容C2包括厚壓力敏感膜與頂電極板，淺槽通孔(71)與可測(cè)量低壓差的電容C1對(duì)應(yīng)設(shè)置，可測(cè)量低壓差的電容C1與可測(cè)量高壓差的電容C2對(duì)應(yīng)設(shè)置。本發(fā)明采用變間距原理實(shí)現(xiàn)壓力到電容的轉(zhuǎn)換，可測(cè)量低壓差的電容C1與可測(cè)量高壓差的電容C2分別實(shí)現(xiàn)了微壓段和高壓段的高精度測(cè)量，不僅提高了壓力測(cè)量精度，也提升了傳感器的測(cè)量范圍。

HCRG一XA超導(dǎo)熱管余格回收器是德煤、油、氣鍋爐（密爐）余熱回收的專用設(shè)備，安裝在鍋爐（密爐）煙口或煙通中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風(fēng)可用作鍋爐（密爐）助憾和干燥物料。其結(jié)構(gòu)如下翻所示；四周管箱，中間后板將上下兩側(cè)通道期開(kāi)，熱管為全翅片管，可單極熱管更換，工作時(shí)，高溫湘氣流經(jīng)回收器下部沖期熱管，此時(shí)熱管吸熱，端氣放熱溫度下降，熱管將吸收的熱量傳至上部，將流經(jīng)熱管上部的冷空何加熱，此時(shí)熱管放熱，空氣吸熱溫度上升。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹開(kāi)啟式管式電阻爐以新型鐵-鉻-鋁高溫電阻絲或硅碳棒為發(fā)熱元件，爐溫有1000℃、1200℃、1400℃多種，測(cè)溫元件采用K、S分度熱電偶，控溫方式有自動(dòng)恒溫型和程序控溫型兩種。采用新型隔熱保溫材料，具有測(cè)溫精度高、控溫準(zhǔn)確、熱導(dǎo)率低、高效節(jié)能、美觀大方等特點(diǎn)，供實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)、科研院所等單位用于金屬、非金屬、合金、陶瓷等材料的高溫?zé)Y(jié)、熱處理及熔融、分解等。主要技術(shù)參數(shù)1、最高溫度：1200℃；2、電源及功率：AC220V/2KW； 3、爐膛尺寸：∮40×600mm；4、測(cè)溫：K分度號(hào)熱電偶+精密數(shù)顯程序控溫儀；5、控溫：可控硅移相調(diào)壓+智能PID調(diào)節(jié)+程序升降溫；6、控溫精度：±1℃；

本實(shí)用新型涉及交通運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及埋入式軌道，包括：鋼軌、軌枕、固定件以及設(shè)置在鋼軌兩側(cè)的彈性塊；鋼軌通過(guò)固定件設(shè)置在軌枕上，鋼軌和軌枕均設(shè)置在方槽內(nèi)；每個(gè)彈性塊包括多個(gè)彈性顆粒體，多個(gè)彈性顆粒體粘結(jié)在鋼軌的一側(cè)。由于，本實(shí)用新型中的埋入式軌道，其用彈性顆粒體填充鋼軌的兩側(cè)，在填充的過(guò)程中，多個(gè)彈性顆粒體會(huì)隨著鋼軌的形狀排布，從而使多個(gè)彈性顆粒凝結(jié)的后的形狀與鋼軌的形狀吻合。

為了克服現(xiàn)有的電加熱型干衣機(jī)高能耗、對(duì)室內(nèi)熱濕環(huán)境影響大、干衣衣料的范圍較小等缺點(diǎn)和不足，本熱泵型干衣機(jī)其最大的優(yōu)點(diǎn)是低能耗、干燥品質(zhì)高，其次熱泵干衣機(jī)的干燥溫度不會(huì)很高，故可擴(kuò)大干衣機(jī)適用衣料的范圍；同時(shí)熱泵式干衣機(jī)無(wú)需設(shè)置排風(fēng)管，對(duì)室內(nèi)的熱濕環(huán)境不會(huì)造成影響。 熱泵式干衣機(jī)，在殼體內(nèi)設(shè)置烘干箱，其特征在于：殼體內(nèi)還設(shè)置有熱泵制冷循環(huán)系統(tǒng)，烘干箱與熱泵制冷循環(huán)系統(tǒng)之間由鋼板隔開(kāi)分為兩個(gè)腔室，鋼板上開(kāi)有高溫干燥空氣進(jìn)風(fēng)口和高濕度空氣出風(fēng)口，烘干箱有兩個(gè)金屬軟管分別與高溫干燥空氣進(jìn)風(fēng)口和高濕度空氣出風(fēng)口連接，形成空氣循環(huán)系統(tǒng)；熱泵制冷循環(huán)系統(tǒng)的壓縮機(jī)經(jīng)銅管依次與冷凝器、干燥器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器、氣液分離器串聯(lián)連接，冷凝器與蒸發(fā)器之間連接有鋼板，將冷凝器與蒸發(fā)器分為兩個(gè)腔室，軸流風(fēng)機(jī)位于冷凝器腔室，固接于鋼板之上，鋼板上開(kāi)有孔，軸流風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口和鋼板孔重合。 所述的烘干箱為滾筒式結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)為：采用熱泵循環(huán)制冷系統(tǒng)，高效節(jié)能，將烘干箱內(nèi)的濕熱空氣經(jīng)蒸發(fā)器、冷凝器熱交換后，變成高溫干燥的空氣直接進(jìn)入烘干箱，構(gòu)成一個(gè)閉式的循環(huán)系統(tǒng)，無(wú)需設(shè)置排風(fēng)管，因此大大降低了對(duì)室內(nèi)的熱濕污染；熱泵制冷循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工況確保了干衣溫度不會(huì)過(guò)高，從而避免了于干衣溫度過(guò)高而影響衣物的品質(zhì)，因而擴(kuò)大了干衣機(jī)適用衣料的范圍。

285mm×100mm×55mm，三件潛望鏡組合接口。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹用途 　　DQM系列變頻行星式球磨機(jī)是混合、細(xì)磨、小樣制備、納米材料分散、新產(chǎn)品研制和小批量生產(chǎn)高新技術(shù)材料的必備裝置。該產(chǎn)品體積小、功能全、效率高、噪聲低，是科研單位、高等院校、企業(yè)實(shí)驗(yàn)室獲取微顆粒研究試樣（每次實(shí)驗(yàn)可同時(shí)獲得四個(gè)樣品）的理想設(shè)備，配用真空球磨罐，可在真空狀態(tài)下磨制試樣。廣泛應(yīng)用于地質(zhì)、礦產(chǎn)、冶金、電子、建材、陶瓷、化工、輕工、醫(yī)藥、美容、環(huán)保等部門(mén)。 工作原理    DQM系列變頻行星式球磨機(jī)是在同一轉(zhuǎn)盤(pán)上裝有四個(gè)球磨罐，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，球磨罐在繞轉(zhuǎn)盤(pán)軸公轉(zhuǎn)的同時(shí)又圍繞自身軸心自轉(zhuǎn)，作行星式運(yùn)動(dòng)。罐中磨球在高速運(yùn)動(dòng)中相互碰撞，研磨和混合樣品。該產(chǎn)品能用干、濕兩種方法研磨和混合粒度不同、材料各異的產(chǎn)品，研磨產(chǎn)品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10mm-4）。 技術(shù)參數(shù) 傳 動(dòng) 方 式：鏈條傳動(dòng) 控 制 方 式：變頻控制 工 作 方 式：兩個(gè)或四個(gè)球磨罐同時(shí)工作  最大裝樣量：球磨罐容積的三分之二 進(jìn) 料 拉 度：土壤料≤10mm 其它料≤3mm 出 料 粒 度：最小可達(dá)0.1um(即1.0×10mm-4) 轉(zhuǎn)速：公 轉(zhuǎn)：    50-400轉(zhuǎn)/分鐘 　　　自 轉(zhuǎn)：   100-800轉(zhuǎn)/分鐘 定 時(shí) 時(shí) 間:   1-999分鐘 交替運(yùn)行定時(shí)時(shí)間：1-99分鐘 電 機(jī) 功 率：0.4L、2L、4L、0.75kw、220V、50HZ、16L、20L、5.5kw、380V、50HZ 特點(diǎn)： 鏈條傳動(dòng)克服了原皮帶傳動(dòng)易打滑轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定的缺點(diǎn) *鏈條傳動(dòng)，即保持了鏈輪傳動(dòng)的穩(wěn)定性，又克服了原皮帶傳動(dòng)易打滑，轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。 *球磨罐采用單行星式運(yùn)動(dòng)，球磨效率高、粒度細(xì)。 *變頻控制，可根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選定理想轉(zhuǎn)速。 *整體一體具有定時(shí)關(guān)機(jī)、自動(dòng)定時(shí)正、反轉(zhuǎn)功能，能按需要自由選擇單向、交替、連續(xù)、定時(shí)與不定時(shí)運(yùn)行方式，提高研磨效率。 *一次實(shí)驗(yàn)可同時(shí)獲得四種大小不同，材料各異的樣品。 *重心低、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、安全可靠、噪聲低、無(wú)污染、損耗小。 型號(hào) 規(guī)格 球磨罐 備　　注 規(guī)格（ml） 配備相應(yīng)數(shù)量罐 數(shù)量（只） DQM-0.4L 0.4L 50～100 4 可配50ml真空球磨罐 DQM-2L 2L 50～500 4 可配50～250ml真空球磨罐 DQM-4L 4L 50～1000 4 可配50～500ml真空球磨罐 DQM-16L 16L 50～4000 4 可配50～3500ml真空球磨罐 DQM-20L 20L 5000 4 可配4000ml真空球磨罐 注：球磨罐材質(zhì) 不銹鋼、不銹鋼真空、瑪瑙、陶瓷、氧化鋯、聚四氟乙烯、尼龍、聚胺脂、硬質(zhì)合金等。每四只球磨罐為一套，每套球磨罐配備相應(yīng)的球與墊片。