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創(chuàng)立了過(guò)冷共晶合金凝固的理論模型，闡明了深過(guò)冷單相合金和共晶合金凝固組織的形成機(jī)制，發(fā)展了非晶合金成分設(shè)計(jì)的擴(kuò)撲準(zhǔn)則，顯示了非晶合金不均勻塑性變形過(guò)程中組織與力學(xué)性能的變化規(guī)律。

在鈦基溶體中原位反應(yīng)合成非連續(xù)增強(qiáng)體，合理調(diào)控增強(qiáng)體型貌、尺寸和分布等，大幅度提升了材料的高溫力學(xué)性能，在450-700℃溫度區(qū)間材料能保持高比強(qiáng)度、高比剛度等優(yōu)異性能，是超高速宇航飛行器和下一代航空發(fā)動(dòng)機(jī)等裝備高溫部件候選材料之一。

利用多層級(jí)自組裝原理研究生物診療材料，實(shí)現(xiàn)多元組份的分子-納米-微米多層級(jí)高效復(fù)合，揭示了多層級(jí)微納診療材料結(jié)構(gòu)-性能間關(guān)系。                                                                 實(shí)現(xiàn)了多糖納米診療載體的高效制備，效率為傳統(tǒng)膠束化方法的千倍以上；多糖納米診療載體成功應(yīng)用于腫瘤淋巴轉(zhuǎn)移動(dòng)物模型的特異性靶向診療；利用具有多級(jí)復(fù)合結(jié)構(gòu)的多功能自組裝微囊實(shí)現(xiàn)了腫瘤的特異性識(shí)別與診斷；

芳綸紙基材料是采用芳綸纖維和芳綸漿粕為原料，抄造成紙張，然后熱壓成型。與無(wú)紡布成型方式比較，造紙的辦法可以將多種纖維原料復(fù)合在一起，纖維在材料中的排列方式可從XYZ三個(gè)方向靈活地調(diào)整，纖維在材料中的分布非常均勻。因此，該材料具有強(qiáng)韌的機(jī)械性能、優(yōu)良的電介質(zhì)強(qiáng)度、良好的耐高溫性能、化學(xué)穩(wěn)定性和適應(yīng)性等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。 芳綸紙制成SANDWICH復(fù)合結(jié)構(gòu)材料可作為次受力結(jié)構(gòu)部件大量應(yīng)用于飛機(jī)、汽車、船舶等交通工具上以減輕重量；可以用于耐高溫和腐蝕等環(huán)境的過(guò)濾材料；發(fā)電機(jī)、馬達(dá)、變壓器絕緣材料；

1）適用于PP的新型無(wú)鹵阻燃體系 特點(diǎn)：無(wú)鹵素，低添加量，力學(xué)性能優(yōu)良，加工熱穩(wěn)定性好2）常規(guī)鹵素阻燃劑的微膠囊包覆技術(shù) 特點(diǎn)：提高初始熱分解溫度，降低阻燃劑用量，降低鹵素釋放量，阻燃效率高3）新型膨脹型阻燃劑的微膠囊包覆技術(shù) 特點(diǎn)：提高初始熱分解溫度，環(huán)保，阻燃效率高，提高阻燃劑與聚合物相容性，力學(xué)性能優(yōu)良，阻燃劑耐水性好

靜電紡絲法制備的納米纖維空氣過(guò)濾材料，具有高攔截效率高透氣性的特點(diǎn)，對(duì)0.3微米的顆粒物可以達(dá)到99%的攔截效率，同時(shí)空氣阻力小于90Pa。另外采用靜電紡絲技術(shù)可一步制備具有抗菌、防紫外、阻燃等功能的防水透氣納米纖維膜。 一、項(xiàng)目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、技術(shù)分析 靜電紡絲法制備的納米纖維空氣過(guò)濾材料，具有高攔截效率高透氣性的特點(diǎn)，對(duì)0.3微米的顆粒物可以達(dá)到99%的攔截效率，同時(shí)空氣阻力小于90Pa。另外采用靜電紡絲技術(shù)可一步制備具有抗菌、防紫外、阻燃等功能的防水透氣納米纖維膜。原料廣泛（高聚物、生物降解聚合物、可回收材料），不含氟。該納米纖維膜具有微多孔結(jié)構(gòu)，孔徑小于30nm，孔隙率70%以上，熱熔膠貼合后的面料具有高耐水壓，高透氣性，柔軟輕薄（<7g/m2）的特點(diǎn)，適用于戶外運(yùn)動(dòng)服裝、汽車內(nèi)飾及帳篷布等，可替代Gore-tex，完全無(wú)氟防水。耐水壓可達(dá)10000mmH2O，透濕度10000g/m2/24h，透氣性0.3cm3/cm2/s，真正實(shí)現(xiàn)防水面料的“可呼吸”。

工業(yè)固體廢渣的有效處置、生態(tài)環(huán)境污染的源頭治理、新老建筑物的節(jié)能降耗、海綿城市建設(shè)中的排水蓄水、美好城市建設(shè)中的路面裝飾及傳統(tǒng)建材生產(chǎn)對(duì)土地資源的消耗等，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)持續(xù)發(fā)展迫切需要解決的重大問(wèn)題。本成果以尾礦（黑色金屬尾礦、有色金屬尾礦、稀貴金屬尾礦和非金屬尾礦）、燃料廢渣（粉煤灰、煤矸石、石油焦等）、冶煉廢渣（鋼鐵冶金渣和有色金屬冶金渣）、建筑垃圾、水處理污泥及工業(yè)粉塵等工業(yè)固體廢渣為主要原料，制備建筑物隔熱保溫隔聲用泡沫陶瓷、海綿城市建設(shè)用透水陶瓷、裸露路面及建筑物裝飾用陶瓷板等新型建筑材料制品，提供全固廢或以工業(yè)廢渣為主要組成的新型建筑材料的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)與方案。 根據(jù)不同尾礦、燃料廢渣、冶煉廢渣、建筑垃圾、水處理污泥等工業(yè)固廢的化學(xué)組成與物相特點(diǎn)，利用各廢渣化學(xué)組成間的協(xié)同-互補(bǔ)-相克原理，通過(guò)組成的科學(xué)設(shè)計(jì)和工藝控制，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢渣的最佳組合、最大化利用和高附加值利用；通過(guò)化學(xué)鍵合和物理包埋技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢渣中可能存在的重金屬離子的固溶與固封，使制品不產(chǎn)生二次污染。其中，泡沫陶瓷的固廢含量為100wt%，體積密度0.37-0.61g/cm3，氣孔率78.3-88.5%，抗壓強(qiáng)度2.9-8.1MPa，抗彎強(qiáng)度1.4-4.3MPa；透水陶瓷的固廢含量為100wt%，透水系數(shù)4.68×10-2cm/s，抗壓強(qiáng)度72.3MPa，抗彎強(qiáng)度13.3MPa；陶瓷板的固廢含量為100wt%，體積密度1.96～2.01g/cm3，最高抗壓強(qiáng)度346.5MPa。 優(yōu)勢(shì)：（1）原材料優(yōu)勢(shì)：以工業(yè)廢渣為原料，無(wú)需消耗化工原料及礦產(chǎn)與土地資源；（2）技術(shù)優(yōu)勢(shì)：利用各廢渣化學(xué)組成間的協(xié)同-互補(bǔ)-相克效應(yīng)及固溶-固封技術(shù)，既可實(shí)現(xiàn)廢渣的最佳組合、最大化利用，又可賦予制品優(yōu)良的綜合性能，還可降低燒結(jié)溫度與時(shí)間，從而減少制備過(guò)程的能源消耗與排放。（3）其它優(yōu)勢(shì)：與有機(jī)泡沫材料相比，無(wú)機(jī)泡沫材料耐高溫，無(wú)安全隱患；與免燒結(jié)泡沫水泥相比，燒結(jié)泡沫陶瓷的強(qiáng)度高，使用可靠性強(qiáng)。

2008年度全世界67億人口新發(fā)食管癌48.2萬(wàn)例，發(fā)病率為7.0/10萬(wàn) 。由于國(guó)民飲食習(xí)慣，生活水平，健康意識(shí)等多方面因素及食管的特殊生理功能，中國(guó)食管相關(guān)疾病一直呈現(xiàn)持續(xù)高發(fā)狀態(tài)。我國(guó)是世界食管癌的高發(fā)地區(qū)，食管癌患者占世界的 50 ％，高發(fā)區(qū)發(fā)病率達(dá)32 ～48/ 10 萬(wàn)，每年死亡人數(shù)達(dá)23.8萬(wàn)人。其中，先天性食管閉鎖、發(fā)育異常的發(fā)病率在新生兒中約為1/3000。胃食管返流癥狀人群發(fā)病率為8.97%，糜爛性食管炎的人群發(fā)病率1.92%，化學(xué)性燒傷導(dǎo)致的食管廣泛性狹窄，食管息肉、瘺等。 據(jù)衛(wèi)生部統(tǒng)計(jì)，全國(guó)每年需進(jìn)行食管手術(shù) 的人群超過(guò) 2000萬(wàn)人 ，目前使用胃鏡是診治食管相關(guān)疾病首選方案。尤其對(duì)于早期診斷及治療，內(nèi)鏡下粘膜剝離術(shù)由于創(chuàng)傷小，能完整剝離腫瘤，能保持食管結(jié)構(gòu)和功能的完整性，術(shù)后病人生活質(zhì)量高，更是治療食管疾病的優(yōu)選方案。但是，早期食管癌ESD術(shù)后引起的潰瘍、出血及狹窄的現(xiàn)象依然無(wú)法解決。 該項(xiàng)目制備的小腸粘膜下層(small intestinal submucosa, SIS) 材料，是一種含生物活性因子的天然材料，可有效去除細(xì)胞成分，保留較多生物活性因子，有效降低免疫原性，降低炎性反應(yīng)，提高材料的安全性和有效性，具有組織特異性再生的特點(diǎn)，可以有效解決食管癌ESD術(shù)后潰瘍、出血及狹窄的問(wèn)題。具有可持續(xù)性研發(fā)能力的開(kāi)放體系，可根據(jù)臨床需求，持續(xù)性研發(fā)形成系列產(chǎn)品。未來(lái)可擴(kuò)展到所有肌性組織器官修復(fù)再生材料的開(kāi)發(fā)（如尿道，膀胱，膽道、子宮等），最大限度滿足醫(yī)療需求，具有更為廣闊的商業(yè)市場(chǎng)前景。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介銅鋁雙金屬?gòu)?fù)合材料是一種在鋁材的一面或者兩面復(fù)合一層銅板帶的復(fù)合材料。這種復(fù)合材料不僅具有銅材導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好，接觸電阻低，電鍍?nèi)菀滓约按髿饷烙^等優(yōu)點(diǎn)，而且兼具鋁材的質(zhì)輕、散熱性能優(yōu)良、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電子、通訊、電器、電力、散熱、汽車、建筑裝飾、生活用具等領(lǐng)域。本成果創(chuàng)新采用低溫液-固復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)銅-鋁復(fù)合材料，解決了銅與鋁復(fù)合時(shí)容易形成金屬間化合物，銅與鋁界面結(jié)合強(qiáng)度低，容易出現(xiàn)開(kāi)裂的問(wèn)題；實(shí)現(xiàn)了銅-鋁復(fù)合材料的焊接，解決了焊接接頭容易出現(xiàn)脆性化合物的問(wèn)

內(nèi)容介紹： 杜仲膠與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠、乙 丙橡膠等之一、二共混、硫化得到硫化膠，其滾動(dòng)阻力和生熱在已知輪 胎用膠中是最低的。通過(guò)改變配方中杜仲膠的含量，可以獲得性能優(yōu)異 的彈性體。該彈性體最大的特點(diǎn)是：滾動(dòng)阻力小、動(dòng)態(tài)壓縮生熱低、耐 疲勞性能優(yōu)異，同時(shí)耐磨性和抗?jié)窕砸埠芎茫哂休喬バ旭傂阅艿妮^ 佳綜合平衡，是發(fā)展航空、越