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該成果獲 2012 年江蘇省人民政府科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)。本項(xiàng)目立足我國(guó)蛋白質(zhì)飼料資源短缺、人畜爭(zhēng)糧、飼料蛋白質(zhì)利用率低和糞便中含氮物質(zhì)排放污染環(huán)境等現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，依據(jù)反芻動(dòng)物瘤胃微生態(tài)營(yíng)養(yǎng)生理原理，開(kāi)展了以提高飼料蛋白質(zhì)利用率、減少糞尿氮排放等為主要目標(biāo)的系列研究。研究取得了提高牛、羊飼料蛋白質(zhì)飼料利用和控制糞尿中氮排放的原創(chuàng)性的技術(shù)成果和產(chǎn)品。

“香巴拉”藏茶系選用藏族民間藥柳茶為原料，以薔薇科（Rosaceae）鮮卑花屬（Sibiraea）植物窄葉鮮卑花 Sibiraea angustata(Rehd.) Hand-Mazz. 和鮮卑花 Sibiraea angustata (Rehd.) Hand.-Mazz.的葉入藥，經(jīng)加工炮制而成。本項(xiàng)目對(duì)鮮卑花屬植物進(jìn)行了充分的資源調(diào)查，生藥鑒定、化學(xué)成分、活性成分篩選、藥理作用等方面進(jìn)行系統(tǒng)的研究，獲得相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；獲得鮮卑花屬植物中起到降脂和提高免疫力的活性成分柳茶多糖等；篩選出能良好發(fā)揮降

我國(guó)生產(chǎn)止血芳酸的企業(yè)主要有：常州寅盛藥業(yè)有限公司、湖南洞庭藥業(yè)有限公司、常州市遠(yuǎn)華化工有限公司、常州市陽(yáng)光藥業(yè)有限公司等企業(yè)。多是采用以對(duì)甲基苯甲酸為原料，在溶劑中氯化，得到對(duì)氯甲基苯甲酸，然后和氨水反應(yīng)，得到對(duì)氨甲基苯甲酸，通過(guò)精制得到最終產(chǎn)品止血芳酸。 在氯化過(guò)程中，為了控制雜質(zhì)的生成，對(duì)甲基苯甲酸的氯化轉(zhuǎn)化率一般控制在60-65%，這樣就會(huì)產(chǎn)生大量的固體廢料。以常州寅盛藥業(yè)有限公司為例，企業(yè)2014年生產(chǎn)止血芳酸400噸，產(chǎn)生這種固體廢料約300噸（折干計(jì)）。目前多是以固廢的

石油焦全球年產(chǎn)超過(guò)1億噸，我國(guó)超過(guò)1000萬(wàn)噸。石油焦的優(yōu)點(diǎn)發(fā)熱量高、灰分低，缺點(diǎn)是揮發(fā)份低、燃燒困難、含硫高、比重大、比表面大、孔徑發(fā)達(dá)。石油焦在油中穩(wěn)定分散很困難，傳統(tǒng)的穩(wěn)定分散理論已不適用石油焦/油等非水分散體系。南京大學(xué)開(kāi)發(fā)的新型穩(wěn)定劑和新型界面改性劑有效提升了石油焦在油中的穩(wěn)定分散，提升了石油焦的資源化利用。

1. 痛點(diǎn)問(wèn)題 隨著信息化時(shí)代的發(fā)展，生活中的一切都在數(shù)字化，對(duì)信息存儲(chǔ)的要求也越來(lái)越高。據(jù)IBM統(tǒng)計(jì)，人類每天創(chuàng)造的數(shù)據(jù)已達(dá)到2.5百億億byte，大約相當(dāng)于5億部高清電影的下載?；ヂ?lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)中心（IDC）的研究顯示，到2020年數(shù)據(jù)總量（包括結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)和非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)）的年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)將達(dá)到42%，2010~2020十年間，世界上數(shù)據(jù)總量從1 ZB增長(zhǎng)到50 ZB，共增長(zhǎng)50倍。 面對(duì)巨大的數(shù)據(jù)量，傳統(tǒng)存儲(chǔ)介質(zhì)的存儲(chǔ)能力以及材料的消耗與信息存儲(chǔ)需求間將會(huì)面臨嚴(yán)重不平衡狀態(tài)。人類工廠生產(chǎn)的可存儲(chǔ)設(shè)備總存儲(chǔ)容量與數(shù)據(jù)產(chǎn)生總量間差距越來(lái)越大，到2020年幾乎達(dá)到兩倍的差距。根據(jù)目前硅基存儲(chǔ)的發(fā)展趨勢(shì)推測(cè)，可用于信息存儲(chǔ)的硅儲(chǔ)量將在2040年被完全耗盡。因此，尋找硅基存儲(chǔ)的替代物，開(kāi)發(fā)高效穩(wěn)定低成本的新型存儲(chǔ)介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)低成本，高效穩(wěn)定且長(zhǎng)期的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)是目前信息時(shí)代社會(huì)發(fā)展亟待解決的關(guān)鍵問(wèn)題之一。 2. 解決方案 DNA在近年來(lái)被認(rèn)為是一種未來(lái)具有巨大應(yīng)用前景的數(shù)字存儲(chǔ)介質(zhì)。首先，相比較于傳統(tǒng)存儲(chǔ)介質(zhì)，在數(shù)據(jù)保存壽命和存儲(chǔ)密度上都有著極大的優(yōu)勢(shì)。在自然界中，DNA長(zhǎng)久以來(lái)作為是承載生物體遺傳信息的主要物質(zhì)，地球發(fā)現(xiàn)的最早古生物藍(lán)細(xì)菌，DNA作為其遺傳物質(zhì)已經(jīng)存在了幾十億年，且在極端條件下仍然可以保存。在存儲(chǔ)密度方面，DNA數(shù)字存儲(chǔ)理論上可以達(dá)到455 EB/克 （4.55 × 1011GB/克），大約 1018  bytes 或107 GB每mm3， 比傳統(tǒng)存儲(chǔ)介質(zhì)提高了5-6個(gè)數(shù)量級(jí)。其次，在數(shù)據(jù)維護(hù)與備份成本方面，DNA數(shù)字存儲(chǔ)所需要的占地，資源，能源均遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)存儲(chǔ)介質(zhì)。

該技術(shù)針對(duì)元石山鎳鐵礦的具體特點(diǎn)，系統(tǒng)構(gòu)建了低品位鎳鐵礦選擇性還原焙燒/氨浸/鎳選擇性萃取/反萃的基礎(chǔ)理論，開(kāi)發(fā)的以煤作為熱源和還原劑的兩段回轉(zhuǎn)窯選擇性還原焙燒—氨浸—萃取/反萃生產(chǎn)精制硫酸鎳—氨浸渣磁選回收鐵的新技術(shù)體系，實(shí)現(xiàn)了尾渣零排放和鎳、鈷、鐵的綜合利用，于 2009 年建成并投產(chǎn)年處理 30 萬(wàn)噸礦石規(guī)模的冶煉廠。處理平均含鎳 0.7%、鈷 0.06%、鐵 25%的鐵質(zhì)/硅質(zhì)/鎂質(zhì)復(fù)雜混合礦，取得了鎳、鈷、鐵綜合回收率 72%、62%、65%，鐵精礦含鐵大于 55%，氨耗 8kg/t-礦的生產(chǎn)指標(biāo)。該技術(shù)主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)為：①攻克并掌握了紅土鎳礦高效選擇性還原/氨浸/萃取的關(guān)鍵共性技術(shù)難題并取得了優(yōu)異指標(biāo)；②開(kāi)發(fā)了以煤作為熱源和還原劑的選擇性還原焙燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低品位鎳鐵礦的經(jīng)濟(jì)利用；③完善了含鎳氨浸液選擇性萃取/反萃生產(chǎn)精制硫酸鎳新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)氨液的循環(huán)使用，大幅降低蒸氨處理的溶液量和蒸汽消耗量，產(chǎn)品附加值顯著提升；④創(chuàng)新研制出了大型高效萃取設(shè)備和超聲波脫油成套裝置，大幅提高油水分離效率。

為提升石油資源高效利用的科技水平，從分子煉油出發(fā)，變“餾分管理的宜烯則烯、宜芳則芳、宜油則油”為基于“分子管理的宜烯則烯、宜芳則芳、宜油則油”的石腦油資源優(yōu)化利用研究，以分子管理為策略，通過(guò)將石腦油中的正、異構(gòu)烴分離，富含正構(gòu)烷烴的脫附油作為乙烯裂解原料，富含非正構(gòu)烴的吸余油作為催化重整原料或高辛烷值清潔汽油調(diào)和組分，乙烯收率和芳烴收率均可提高約十個(gè)百分點(diǎn)，汽油辛烷值可提高十五個(gè)單位左右，可以在宜烯則烯、宜芳則芳、宜油則油基礎(chǔ)上進(jìn)一步集成優(yōu)化煉廠的石腦油資源，實(shí)現(xiàn)對(duì)石腦油資源的分子尺度管理。

項(xiàng)目開(kāi)發(fā)了低溫余熱冷熱電綜合利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)選用高效熱管作為熱管余熱鍋爐的換熱元件，將余熱轉(zhuǎn)變?yōu)?.8～0.2MPa的飽和蒸汽，然后飽和蒸汽通過(guò)膨脹發(fā)電機(jī)組直接進(jìn)行膨脹發(fā)電，發(fā)完電的低壓蒸汽再驅(qū)動(dòng)廢熱溴化鋰制冷機(jī)供冷供暖，實(shí)現(xiàn)低溫余熱冷熱電綜合應(yīng)用。 低溫余熱冷熱電綜合利用回收系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：①低溫余熱回收選用高效換熱元件熱管作為熱管余熱鍋爐的換熱方式，具有安全、可靠、傳熱效率高等優(yōu)點(diǎn)；②低溫余熱鍋爐產(chǎn)生的0.8-0.2MPa蒸汽可以直接膨脹發(fā)電，技術(shù)先進(jìn)，方便可靠；③膨脹發(fā)電機(jī)組自動(dòng)化自動(dòng)化自動(dòng)化程度高，操作方便，安全可靠，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守；④膨脹機(jī)發(fā)電后排放的蒸汽根據(jù)公司需要還可以進(jìn)一步用于空調(diào)的供冷和供暖，真正實(shí)現(xiàn)余熱的熱電冷聯(lián)供；⑤系統(tǒng)安全可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)現(xiàn)余熱回收和冷熱電聯(lián)供相結(jié)合，創(chuàng)新思路，技術(shù)新穎。⑥系統(tǒng)運(yùn)行按每年10月，設(shè)備投資一般兩年可以收回成本。

大米淀粉顆粒只有 2~8μm，是天然淀粉中最小的一種；大米蛋白是低過(guò)敏、高營(yíng)養(yǎng)的優(yōu)質(zhì)植物蛋白，這兩種產(chǎn)品都有非常廣泛的應(yīng)用需求。我國(guó)年產(chǎn)近 2 億噸稻谷，經(jīng)過(guò)加工后，大約產(chǎn)生 2000 萬(wàn)噸碎米，這部分碎米除了外形缺陷外，主要成分是淀粉與蛋白，和大米幾乎一致，但價(jià)格卻要低很多。 若將碎米綜合利用制備成大米淀粉和大米蛋白，則可以大幅提高其附加值。 創(chuàng)新要點(diǎn) ①開(kāi)發(fā)了米蛋白、米淀粉、功能性淀粉糖漿聯(lián)產(chǎn)技術(shù)； ②研發(fā)了專用的濕法超微粉碎裝備； ③研發(fā)了基于米淀粉與蛋白分離的高壓微旋流分離裝備； ④開(kāi)發(fā)了米蛋白增溶改性技術(shù)； ⑤開(kāi)發(fā)了米蛋白重金屬與黃曲霉毒素消減技術(shù)； ⑥開(kāi)發(fā)了功能性米蛋白肽制備技術(shù)； ⑦開(kāi)發(fā)了可食用全脂米糠加工技術(shù)。