該技術(shù)針對元石山鎳鐵礦的具體特點，系統(tǒng)構(gòu)建了低品位鎳鐵礦選擇性還原

焙燒/氨浸/鎳選擇性萃取/反萃的基礎(chǔ)理論，開發(fā)的以煤作為熱源和還原劑的兩段

回轉(zhuǎn)窯選擇性還原焙燒—氨浸—萃取/反萃生產(chǎn)精制硫酸鎳—氨浸渣磁選回收鐵

的新技術(shù)體系，實現(xiàn)了尾渣零排放和鎳、鈷、鐵的綜合利用，于 2009 年建成并

投產(chǎn)年處理 30 萬噸礦石規(guī)模的冶煉廠。處理平均含鎳 0.7%、鈷 0.06%、鐵 25%

的鐵質(zhì)/硅質(zhì)/鎂質(zhì)復(fù)雜混合礦，取得了鎳、鈷、鐵綜合回收率 72%、62%、65%，

鐵精礦含鐵大于 55%，氨耗 8kg/t-礦的生產(chǎn)指標。該技術(shù)主要創(chuàng)新點為：①攻克

并掌握了紅土鎳礦高效選擇性還原/氨浸/萃取的關(guān)鍵共性技術(shù)難題并取得了優(yōu)異

指標；②開發(fā)了以煤作為熱源和還原劑的選擇性還原焙燒技術(shù)，實現(xiàn)低品位鎳鐵

礦的經(jīng)濟利用；③完善了含鎳氨浸液選擇性萃取/反萃生產(chǎn)精制硫酸鎳新技術(shù)，

實現(xiàn)氨液的循環(huán)使用，大幅降低蒸氨處理的溶液量和蒸汽消耗量，產(chǎn)品附加值顯

著提升；④創(chuàng)新研制出了大型高效萃取設(shè)備和超聲波脫油成套裝置，大幅提高油

水分離效率。