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山東是功能糖生產(chǎn)大省，功能糖生產(chǎn)品種齊全，在全國占據(jù)領(lǐng)先地位。近幾年來，隨著淀粉加工企業(yè)的增加，淀粉市場競爭激烈，功能糖生產(chǎn)成為淀粉深加工的一個(gè)重要方向。酶法制備功能糖，因其節(jié)能、降耗、環(huán)保等優(yōu)勢，受到企業(yè)的青睞。如何獲取高效酶制劑，降低酶制備成本，增強(qiáng)酶制備功能糖的產(chǎn)品安全性成為行業(yè)的競爭熱點(diǎn)。 齊魯工業(yè)大學(xué)王瑞明教授團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過多年探索，形成了完整的功能糖酶制劑安全表達(dá)技術(shù)體系，多數(shù)成果達(dá)到國際先進(jìn)、國際領(lǐng)先水平。酶法制備海藻糖關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化，2016年獲山東省技術(shù)發(fā)明一等獎。該技術(shù)在國家自然基金、山東省高新技術(shù)自主創(chuàng)新工程專項(xiàng)等項(xiàng)目資助下，首次利用結(jié)構(gòu)生物學(xué)、生物信息學(xué)及分子生物學(xué)技術(shù)改造了酶的耐酸性、耐熱性和底物轉(zhuǎn)化率；構(gòu)建了酶的自誘導(dǎo)分泌重組枯草芽孢桿菌表達(dá)體系；研發(fā)了多柱循環(huán)模擬移動床連續(xù)色譜分離海藻糖技術(shù)。該技術(shù)已在德州匯洋生物科技有限公司、保齡寶生物股份有限公司、山東隆大生物工程有限公司等企業(yè)推廣應(yīng)用，項(xiàng)目應(yīng)用單位近三年累計(jì)實(shí)現(xiàn)新增銷售額8億元，利潤1.8億元，帶來了良好的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和社會效益。

已有樣品/n基于兩階段變溫連續(xù)汽爆預(yù)處理工藝，噸秸稈預(yù)處理成本低于200元，且抑制物濃度極低。②基于里氏木霉RUTC30的誘變的高纖維素酶活菌種DES-15，濾紙酶活力高，產(chǎn)酶速率快，可以達(dá)到250FPA/l*h；以及高β-葡萄糖苷酶活性檜狀青霉H16，β-葡萄糖苷酶活性達(dá)100IU/ml以上；③通過基于多尺度數(shù)學(xué)模型控制的產(chǎn)纖維素酶菌種先進(jìn)發(fā)酵工藝以及基于底物特異性的酶系復(fù)配工藝，酶活達(dá)40FPU/mL，噸發(fā)酵液成本1000元左右，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平；對于上述技術(shù)，本實(shí)驗(yàn)室已經(jīng)由20多個(gè)專利形成對該

?  正在開發(fā)的降糖新藥——杉糖平片為中藥制劑，與各種降糖西藥相比，具有多種降糖機(jī)制和多重療效，并預(yù)期能夠治療糖尿病的并發(fā)癥。與已經(jīng)上市的各種降糖中成藥相比，本品源自單味藥材，藥物成分僅為單一的總黃酮（按中藥、天然藥物第五類申報(bào)），化學(xué)成分清楚，質(zhì)量易于控制，組分之間的比例相對恒定（用指紋圖譜控制），產(chǎn)品穩(wěn)定性好，藥理作用肯定，毒副作用小，因而將其開發(fā)成降血糖中藥、天然藥物的前景是良好的。同時(shí)，藥材本身來源于高大的常綠喬木，且以其枝葉為入藥部位，藥材中總黃酮含量高達(dá)10%以上，資

中國輕工業(yè)聯(lián)合會（鑒字[2007]第 008 號），2007 年，國際領(lǐng)先；中國輕工 業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎進(jìn)步獎，二等獎，2007 年；中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會科技進(jìn) 步獎，二等獎，2007 年。 1、項(xiàng)目簡介 （1）合成了專用于工業(yè)化色譜分離麥芽糖醇液、木糖液和結(jié)晶葡萄糖母液 的特種色譜固定相。利用所合成的樹脂與各種糖醇之間的親和力差別，實(shí)現(xiàn)麥芽 糖醇與低聚麥芽糖醇，木糖、葡萄糖與阿拉伯糖以及葡萄糖、低聚糖和果糖三組 分之間的完全分離； （2） 開發(fā)了能同時(shí)分離提純麥芽糖醇液、木糖液及結(jié)晶葡萄母液的三組分 的模擬移動床色譜分離工藝技術(shù)，而模擬移動床裝置是由幾根色譜柱串聯(lián)相接， 成一首尾連接的閉合系統(tǒng)，通過自控方式來改變出料口、進(jìn)料口、循環(huán)口、進(jìn)水 口的位置，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、進(jìn)水、前組分出料、后組分出料同時(shí)連續(xù)運(yùn)行操作； （3）開發(fā)出僅使用熱水洗脫劑，不使用任何酸、堿等化學(xué)品的清潔化色譜 生產(chǎn)技術(shù)。 2、創(chuàng)新要點(diǎn) （1）僅以水為洗脫劑，無任何污染，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的完全清潔化； （2）開創(chuàng)性的開發(fā)了麥芽糖醇液、結(jié)晶葡萄糖母液和木糖液的三組分模擬 移動床（TSMB）色譜分離工藝技術(shù)，并且實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化； （3）高純度分離：在國內(nèi)首次開發(fā)生產(chǎn)出結(jié)晶麥芽糖醇和結(jié)晶阿拉伯糖新 產(chǎn)品；使木糖母液和葡萄糖母液得到完全充分利用； （4）高濃度色譜分離，較常規(guī)色譜分離濃度提高＞50％，大幅度降低能源 消耗。 3、效益分析 本技術(shù)直接經(jīng)濟(jì)效益顯著，近三年新增利潤 1.9 億元，新增稅收 5 千多萬 元，創(chuàng)外匯 2.9 億美元，節(jié)支總額 2.4 億元。 本技術(shù)社會效益明顯，采用本技術(shù)開發(fā)出結(jié)晶麥芽糖醇和結(jié)晶阿拉伯糖新產(chǎn)276 品，生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大，同時(shí)帶動農(nóng)副產(chǎn)品深加工、外貿(mào)出口等相關(guān)行業(yè)快速發(fā) 展，推動了糖醇行業(yè)科技進(jìn)步，無環(huán)境污染，對生態(tài)環(huán)境影響小，符合當(dāng)今發(fā)展 生態(tài)工業(yè)建設(shè)的要求。 4、推廣情況 （1）山東禹城綠健生物技術(shù)有限公司進(jìn)行 “20 噸/天規(guī)模的麥芽糖醇溶液 分離提純工程”項(xiàng)目的建設(shè)； （2）浙江華康藥業(yè)有限公司進(jìn)行了“60 噸/天規(guī)模的木糖濃縮液分離提純 工程”、 “60 噸/天規(guī)模麥芽糖醇溶液分離提純工程”、“50 噸/天規(guī)模的木糖母 液分離提純工程”的工程建設(shè)； （3）魯洲生物科技（山東）有限公司進(jìn)行了“100 噸/天規(guī)模結(jié)晶葡萄糖母 液分離提純”的工程建設(shè)。 授權(quán)專利： 1.一種從麥芽糖醇液中提取麥芽糖醇的方法 200510040434.5 2.一種從木糖母液或木糖水解液提取木糖和木糖醇的方法 200510040433.0 3.一種從結(jié)晶葡萄糖母液中提取高純度葡萄糖和功能性低聚糖的方法 200510040863.2

成果簡介：“海糖平”是在傳統(tǒng)藥材基礎(chǔ)上運(yùn)用現(xiàn)代譜效學(xué)研究技術(shù)形成的 有效部位創(chuàng)新藥物。本品成分清楚、工藝簡便、質(zhì)量穩(wěn)定、藥效顯著，是一 個(gè)具有良好前景的糖尿病治療藥物。本品來源于治療糖尿病的民間驗(yàn)方，經(jīng) 多年研究，獲得其有效部位并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝中試放大，藥效學(xué)證明，本產(chǎn)品 能顯著降糖，改善糖耐量，增強(qiáng)自由基清除能力，改善脂肪代謝紊亂，保護(hù)腎臟。本品完成了藥材、半成品、制劑、輔料、對照品全套質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。到目 前為止，已經(jīng)確定有效部位和生產(chǎn)工藝，可進(jìn)行中

成果簡介： 一種純化蠟樣芽孢桿菌發(fā)酵液中抑菌蛋白的方法這一專利利用自主篩選鑒定的蠟樣芽孢桿菌Bacillus cereus(CGMCC.4348)，通過微生物發(fā)酵培養(yǎng)出蠟樣芽孢桿菌發(fā)酵液，并利用硫酸銨分級沉淀方法提取出抑菌蛋白粗品；再利用葡聚糖凝膠柱來進(jìn)一步純化抑菌蛋白粗品，并將其對真菌病害進(jìn)行抑菌活性檢測。本發(fā)明操作方便、工藝簡單、成

二聚酸是具有三十六個(gè)碳的二元酸，具有優(yōu)良的耐低溫性能。本團(tuán)隊(duì)致力于二聚酸基尼龍產(chǎn)品的開發(fā)研究多年，形成了二聚酸基尼龍制備的核心技術(shù)。設(shè)計(jì)比例的二元酸與二元胺在催化劑存在下經(jīng)成鹽、加壓及常壓分階段聚合、切粒等過程獲得目標(biāo)產(chǎn)品，工藝簡單，反應(yīng)平穩(wěn)，根據(jù)需要可以通過改變工藝參數(shù)及操作條件，靈活控制尼龍數(shù)均相對分子質(zhì)量，制備出的產(chǎn)品性能達(dá)到或超過現(xiàn)有尼龍11、尼龍10和尼龍1212等長鏈尼龍產(chǎn)品。相關(guān)技術(shù)已獲國家發(fā)明專利。

D－塔格糖生產(chǎn)技術(shù) 本項(xiàng)目是在吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研究成功的，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，并建立了適合于規(guī)?；a(chǎn)D-塔格糖的生產(chǎn)、分離和精制等方法。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國外同類產(chǎn)品的水平，可替代進(jìn)口，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。高效合理利用乳糖，并將之轉(zhuǎn)化為功能性食品甜味劑D-塔格糖。本項(xiàng)目技術(shù)具有生產(chǎn)工藝先進(jìn)、操作方便、無污染、投資少，建設(shè)周期短、及成本低等優(yōu)點(diǎn)。 Levan果聚糖的生物制備工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù) 由于levan果聚糖在植物中含量很低，天然提取及分離成本很高，不適宜工業(yè)化大生產(chǎn)。而酶法合成較為簡單，是目前大量合成levan果聚糖唯一有效的方法。本項(xiàng)目技術(shù)以蔗糖為原料，利用生物酶法合成制備果聚糖，具有生產(chǎn)工藝先進(jìn)、操作方便、無污染、投資少，建設(shè)周期短、能源消耗低及成本低等優(yōu)點(diǎn)。 低聚半乳糖的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù) 本項(xiàng)目提供一種利用β-D-半乳糖苷酶與高濃度乳糖溶液反應(yīng)得到高轉(zhuǎn)化率的低聚半乳糖的新技術(shù)。所得低聚半乳糖產(chǎn)品安全可靠，是一種很有市場潛力的功能性甜味劑。本項(xiàng)目技術(shù)以乳糖為原料，利用酶法合成制備低聚半乳糖，具有生產(chǎn)工藝先進(jìn)、操作方便、無污染、投資少，建設(shè)周期短、能源消耗低及成本低等優(yōu)點(diǎn)。3項(xiàng)目成熟度 低聚乳果糖的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù) 本項(xiàng)目技術(shù)是以乳糖和蔗糖混合體系為底物，利用酶法生物技術(shù)合成低聚乳果糖。低聚乳果糖作為食品功能因因子可用于食品、飲料等相關(guān)領(lǐng)域。本項(xiàng)目技術(shù)具有生產(chǎn)工藝先進(jìn)、操作方便、無污染、投資少，建設(shè)周期短、能源消耗低及成本低等優(yōu)點(diǎn)。目前已經(jīng)利用本項(xiàng)目成果建成年產(chǎn)150噸聚酰亞胺纖維絕緣紙生產(chǎn)線，生產(chǎn)聚酰亞胺纖維絕緣紙。   一種產(chǎn)β－Ｄ－半乳糖苷酶的菌株及用該酶生產(chǎn)低聚半乳糖的方法

成果簡介： 本發(fā)明涉及一種制備海藻糖晶體的方法。將海藻糖水溶液真空蒸發(fā)濃縮，加入海藻糖晶種并控制溫度，同時(shí)流加溶析劑，使溶液的過飽和度維持在較低水平，逐漸降溫結(jié)晶。本發(fā)明是通過溶析-冷卻耦合結(jié)晶的方法生產(chǎn)海藻糖晶體，提高海藻糖的結(jié)晶收率。這種新的結(jié)晶方法在功能糖結(jié)晶生產(chǎn)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用潛力。