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農作物秸稈原料生產葡萄糖酸成套技術
葡萄糖酸在化工、食品、醫藥、輕工和建筑等行業具有非常廣泛的用途，目前全球對葡萄 糖酸的年需求量已超過50萬噸。微生物發酵法是葡萄糖酸的主要生產方法，但淀粉質和糖質發 酵底物的昂貴價格和管控趨嚴的糧食深加工行政許可，使葡萄糖酸產業健康發展所面臨的首要 問題。利用豐富的、可再生的農作物秸稈生產葡萄糖酸，是木質纖維素生物煉制的重要發展方 向。本技術的產業化實施將對傳統農業的可持續發展和產業更新換代具有重大的提升作用，并 大幅減少因秸稈焚燒帶來的霧霾等大氣污染因素。然而，高額生產成本嚴重阻礙了本技術的產 業化進程。目前，秸稈葡萄糖酸的生產成本具體表現在過程的高能耗、大量廢水排放、產物濃 度低等環節上。 本項目的農作物秸稈原料生產葡萄糖酸成套技術采用華東理工大學研發的干法生物煉制技 術。該技術主要包括干法稀酸預處理、固態生物脫毒、高固體含量糖化與發酵等主要工序。其 中，干法稀酸預處理技術使用新型的螺帶攪拌式預處理反應器，實現了過程零廢水排放，新鮮 水和蒸汽用量比典型的預處理技術降低80%以上；固態生物脫毒則采用生物降解法脫除預處理 原料中所含的各種有毒物質，實現過程的零水耗和零能耗；高固體含量糖化與發酵技術則通過 自主研發的螺帶型反應器處理固含量達40%以上秸稈進行葡萄糖酸發酵，與常規發酵反應器相 比，電耗降低80%以上。通過該成套技術可以得到不低于10% (v/v) 濃度葡萄糖酸的發酵液， 纖維素轉化率達75%以上。本技術的實施將會大大降低纖維素葡萄糖酸的生產成本，為纖維素 葡萄糖酸的產業化奠定基礎。
華東理工大學
2021-04-11
光鹵石/鉀石鹽生產氯化鉀成套技術與裝備
我國農業及工業氯化鉀年消費量約為1000萬噸，其中60%依賴進口。鉀資源開發事關整個 國家的糧食安全。 鉀資源主要分為可溶性鉀資源 (包括海水鉀資源、可溶性固體鉀資源和地下鹵水鉀資源) 和非水溶性溶鉀資源。目前生產鉀肥 (氯化鉀) 的主要原料來自可溶性鉀資源，除少量采用海 水提鉀外，主要采用鉀石鹽礦、光鹵石礦、硫酸鹽鉀礦和混合鹽礦等可溶性固體鉀礦和地下含 鉀鹵水。 可溶性鉀資源生產氯化鉀主要包括分解結晶和浮選兩個主要過程，根據礦物原料和工藝組 合情況分為冷分解結晶-正浮選，反浮選-冷分解結晶等工藝。 華東理工大學資源過程工程研究所建有國際先進水平的浮選與結晶過程研究測試平臺， 可對光鹵石和鉀石鹽制備氯化鉀的浮選工藝、浮選藥劑復配、結晶過程進行在線監測研究；對 結晶產品粒度分布、晶體形貌特征分析表征；利用二維激光粒子測速儀PIV、體三維速度場儀 V3V及其相關流體力學軟件，可對各類結晶器流場進行數值模擬與分析，實現結構與操作參數 的多參數系統優化，開展結晶器設計與工程放大研究等。獲得多項國家發明專利授權，形成了 上下游相互關聯、相互支撐的氯化鉀生產成套化、系列化專利工業技術，氯化鉀生產過程中鉀 收率高、能耗低、產品品位高。相關研究成果已在大型工業裝置得到應用，取得顯著地經濟效 益。
華東理工大學
2021-04-11
混凝土攪拌站配套外加劑車間成套技術
混凝土外加劑是由化工產品合成的、加入混凝土中用來改善混凝土的性能的一種添 加劑，目前混凝土外加劑已經成為了混凝土的不可缺少的第五組分，尤其廣泛應用于商 品混凝土中。 目前混凝土中使用單一品種外加劑的情況已很少見。外加劑復配能夠同時滿足混凝 土對各種性能的需要，復配成分之間的共同作用而產生“疊加效應”，使得外加劑變得 高效能、多功能。 外加劑車間成套技術是為混凝土攪拌站量身定制的外加劑專業解決方案。可實現攪 拌站自行復配生產各種復合外加劑。 產品包括，泵送劑、復合早強劑、復合防凍劑、復合緩凝引氣減水劑等。
同濟大學
2021-04-11
PVC排水管材?管件創優增效成套技術
研發階段/n本項目以納米鈣、超細鈣和有機改性劑復合增韌PVC排水管材，通過原料、配方、工藝、模具和加料設備的集合創新優化，在不增加成本的前提下，改善PVC加工熔體強度、熔體壓力，解決碳酸鈣高填充所產生的下料和擠出電流波動較大的問題。 PVC排水管材大幅度提高PVC的拉伸屈服強度和抗沖擊強度，顯著提高產品的市場競爭力，產品生產技術處于全國領先水平（任挑國內一家同類廠作參比）。
湖北工業大學
2021-01-12
鐵路電力線路故障自動處理成套裝置
10kV貫通線、自閉線長達數十公里，沿線塌方、樹枝伸長、線路絕緣老化等原因，造成短路故障，影響行車。為了快速處理故障，恢復非故障線路供電，研究開發的新型故障自動處理成套裝置具有以下主要功能： 當線路發生故障，自動重合閘失敗后，啟動本裝置，能準確診斷和自動切除故障，快速地恢復非故障線路的供電。對于雙端送電方式，可實現全線的車站貫通供電。對于單端送電方式，可立即恢復故障點前非故障線段的供電；對故障點后非故障線段可采用簡單倒閘操作，迅速恢復供電。 配電所的絕緣故障指示儀按照線路運行方式準確顯示故障所在，為及時處理故障提供依據。 能夠實現分區設備操作無人值守。 能夠防止兩端送電時發生不同相位的并相事故。 技術指標： （1）裝置本身進行故障診斷、切除和恢復非故障線路供電的時間：45秒； （2）不需要電源，不需要信號通道； （3）不需要校正，免維護。 應用范圍： 該裝置主要應用于鐵路貫通線、自閉線；該裝置獲2004年貴州省科技二等獎。
北京交通大學
2021-04-13
PCVD工業生產設備及模具強化成套技術
等離子體增強化學氣相沉積（PCVD）技術是在一定溫度和氣壓的真空爐內通入工作氣體，產生輝光放電，激活沉積反應，從而在基材表面形成耐磨損、抗氧化的陶瓷涂層。
西安交通大學
2021-01-12
中大規格棒材控軋工藝與成套裝備
項目背景：大棒材是直徑范圍為φ70~200 圓鋼，實現控溫軋制是提高鋼材性能、降低合金成本的重要手段。現代化棒材生產線上，根據工藝需要采用了不同的穿水冷卻設備布置，以實現控軋控冷功能，但是大規格棒材因為冷卻速度慢，水冷后內外溫差過大，無法實現理想的控制軋制。開發新型的冷卻工藝及配套裝備，在不影響正常軋制效率前提下，實現大棒材的控制軋制是行業的難題與期待。關鍵工藝技術：控制軋制冷卻：在精軋機組前置線外冷卻裝置，通過空冷時間的控制準確控制軋件在精軋機組內的軋制溫度，最大限度第消除軋件內外的溫度差，結合精軋機一定的變形量，使的φ70~200 圓鋼獲得較好的產品機械性能。軋后穿水：將終軋溫度為 800~950℃的大規格棒材經過間斷分布的水冷器，對鋼材實現一定程度的加速冷卻，同時減少表面快冷淬火組織深度，以達到提高鋼材強度、塑性，改善韌性的目的，使鋼材得到良好的綜合性能。
北京科技大學
2021-04-13
熱鍛、溫鍛、冷鍛全自動成套裝備
鍛造車間工作環境惡劣，噪聲大、粉塵多、危險性大，工人勞動強度大，鍛 造企業面臨用工貴、用工難的難題。該項目面向汽車零配件、閥門、五金工具等352 行業，實現從金屬棒料到壓制成型整個過程的全自動生產。主要針對普通沖床和 液壓沖床實現熱沖、溫沖、冷沖的全自動化改造或提供成套自動化解決方案。成 套設備中，具體包括： 1）、棒料全自動上料機，可代替 1 名人工 2）、銅、鐵恒溫電加熱爐、氣加熱爐，實現熱鍛或溫鍛的加熱 3）、全自動上下料機械手，可代替兩名人工 2、創新要點： 實現熱鍛、溫鍛、冷鍛的全自動化生產。 3、效益分析（資金需求總額 500 萬元）： 全國擁有沖床的數量在 200 萬臺以上，絕大多數的沖壓工序還是依賴人工完 成。至少有 100 萬臺沖床需要自動化升級改造，另有新增的全自動沖壓解決方案 需求。整個沖壓自動化行業的市場份額在 600 億以上。該項目涉及的成套裝備可 以代替 3 名人工，一年可以為企業節省 15 萬元人工工資費用，并省下一筆管理 費用，避免工傷事故的發生，同時還能保證產品的生產效率和生產質量。設備投 資回收期不到 1 年。具有很好的市場前景。 4、推廣情況： 浙江萬達閥門有限公司
江南大學
2021-04-13
村鎮建筑新型抗震節能結構體系與成套技術
北京工業大學
2021-04-14
化學實驗室成套設備（不帶通風）56座
產品詳細介紹
遼寧華風教學設備有限公司
2021-08-23