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葡萄糖酸在化工、食品、醫(yī)藥、輕工和建筑等行業(yè)具有非常廣泛的用途，目前全球?qū)ζ咸?糖酸的年需求量已超過(guò)50萬(wàn)噸。微生物發(fā)酵法是葡萄糖酸的主要生產(chǎn)方法，但淀粉質(zhì)和糖質(zhì)發(fā) 酵底物的昂貴價(jià)格和管控趨嚴(yán)的糧食深加工行政許可，使葡萄糖酸產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展所面臨的首要 問(wèn)題。利用豐富的、可再生的農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)葡萄糖酸，是木質(zhì)纖維素生物煉制的重要發(fā)展方 向。本技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化實(shí)施將對(duì)傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)更新?lián)Q代具有重大的提升作用，并 大幅減少因秸稈焚燒帶來(lái)的霧霾等大氣污染因素。然而，高額生產(chǎn)成本嚴(yán)重阻礙了本技術(shù)的產(chǎn) 業(yè)化進(jìn)程。目前，秸稈葡萄糖酸的生產(chǎn)成本具體表現(xiàn)在過(guò)程的高能耗、大量廢水排放、產(chǎn)物濃 度低等環(huán)節(jié)上。 本項(xiàng)目的農(nóng)作物秸稈原料生產(chǎn)葡萄糖酸成套技術(shù)采用華東理工大學(xué)研發(fā)的干法生物煉制技 術(shù)。該技術(shù)主要包括干法稀酸預(yù)處理、固態(tài)生物脫毒、高固體含量糖化與發(fā)酵等主要工序。其 中，干法稀酸預(yù)處理技術(shù)使用新型的螺帶攪拌式預(yù)處理反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了過(guò)程零廢水排放，新鮮 水和蒸汽用量比典型的預(yù)處理技術(shù)降低80%以上；固態(tài)生物脫毒則采用生物降解法脫除預(yù)處理 原料中所含的各種有毒物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)過(guò)程的零水耗和零能耗；高固體含量糖化與發(fā)酵技術(shù)則通過(guò) 自主研發(fā)的螺帶型反應(yīng)器處理固含量達(dá)40%以上秸稈進(jìn)行葡萄糖酸發(fā)酵，與常規(guī)發(fā)酵反應(yīng)器相 比，電耗降低80%以上。通過(guò)該成套技術(shù)可以得到不低于10% (v/v) 濃度葡萄糖酸的發(fā)酵液， 纖維素轉(zhuǎn)化率達(dá)75%以上。本技術(shù)的實(shí)施將會(huì)大大降低纖維素葡萄糖酸的生產(chǎn)成本，為纖維素 葡萄糖酸的產(chǎn)業(yè)化奠定基礎(chǔ)。 

我國(guó)農(nóng)業(yè)及工業(yè)氯化鉀年消費(fèi)量約為1000萬(wàn)噸，其中60%依賴(lài)進(jìn)口。鉀資源開(kāi)發(fā)事關(guān)整個(gè) 國(guó)家的糧食安全。 鉀資源主要分為可溶性鉀資源 (包括海水鉀資源、可溶性固體鉀資源和地下鹵水鉀資源) 和非水溶性溶鉀資源。目前生產(chǎn)鉀肥 (氯化鉀) 的主要原料來(lái)自可溶性鉀資源，除少量采用海 水提鉀外，主要采用鉀石鹽礦、光鹵石礦、硫酸鹽鉀礦和混合鹽礦等可溶性固體鉀礦和地下含 鉀鹵水。 可溶性鉀資源生產(chǎn)氯化鉀主要包括分解結(jié)晶和浮選兩個(gè)主要過(guò)程，根據(jù)礦物原料和工藝組 合情況分為冷分解結(jié)晶-正浮選，反浮選-冷分解結(jié)晶等工藝。 華東理工大學(xué)資源過(guò)程工程研究所建有國(guó)際先進(jìn)水平的浮選與結(jié)晶過(guò)程研究測(cè)試平臺(tái)， 可對(duì)光鹵石和鉀石鹽制備氯化鉀的浮選工藝、浮選藥劑復(fù)配、結(jié)晶過(guò)程進(jìn)行在線(xiàn)監(jiān)測(cè)研究；對(duì) 結(jié)晶產(chǎn)品粒度分布、晶體形貌特征分析表征；利用二維激光粒子測(cè)速儀PIV、體三維速度場(chǎng)儀 V3V及其相關(guān)流體力學(xué)軟件，可對(duì)各類(lèi)結(jié)晶器流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬與分析，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)與操作參數(shù) 的多參數(shù)系統(tǒng)優(yōu)化，開(kāi)展結(jié)晶器設(shè)計(jì)與工程放大研究等。獲得多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)，形成了 上下游相互關(guān)聯(lián)、相互支撐的氯化鉀生產(chǎn)成套化、系列化專(zhuān)利工業(yè)技術(shù)，氯化鉀生產(chǎn)過(guò)程中鉀 收率高、能耗低、產(chǎn)品品位高。相關(guān)研究成果已在大型工業(yè)裝置得到應(yīng)用，取得顯著地經(jīng)濟(jì)效 益。

混凝土外加劑是由化工產(chǎn)品合成的、加入混凝土中用來(lái)改善混凝土的性能的一種添 加劑，目前混凝土外加劑已經(jīng)成為了混凝土的不可缺少的第五組分，尤其廣泛應(yīng)用于商 品混凝土中。 目前混凝土中使用單一品種外加劑的情況已很少見(jiàn)。外加劑復(fù)配能夠同時(shí)滿(mǎn)足混凝 土對(duì)各種性能的需要，復(fù)配成分之間的共同作用而產(chǎn)生“疊加效應(yīng)”，使得外加劑變得 高效能、多功能。 外加劑車(chē)間成套技術(shù)是為混凝土攪拌站量身定制的外加劑專(zhuān)業(yè)解決方案?？蓪?shí)現(xiàn)攪 拌站自行復(fù)配生產(chǎn)各種復(fù)合外加劑。 產(chǎn)品包括，泵送劑、復(fù)合早強(qiáng)劑、復(fù)合防凍劑、復(fù)合緩凝引氣減水劑等。

研發(fā)階段/n本項(xiàng)目以納米鈣、超細(xì)鈣和有機(jī)改性劑復(fù)合增韌PVC排水管材，通過(guò)原料、配方、工藝、模具和加料設(shè)備的集合創(chuàng)新優(yōu)化，在不增加成本的前提下，改善PVC加工熔體強(qiáng)度、熔體壓力，解決碳酸鈣高填充所產(chǎn)生的下料和擠出電流波動(dòng)較大的問(wèn)題?！　VC排水管材大幅度提高PVC的拉伸屈服強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，顯著提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)處于全國(guó)領(lǐng)先水平（任挑國(guó)內(nèi)一家同類(lèi)廠(chǎng)作參比）。

10kV貫通線(xiàn)、自閉線(xiàn)長(zhǎng)達(dá)數(shù)十公里，沿線(xiàn)塌方、樹(shù)枝伸長(zhǎng)、線(xiàn)路絕緣老化等原因，造成短路故障，影響行車(chē)。為了快速處理故障，恢復(fù)非故障線(xiàn)路供電，研究開(kāi)發(fā)的新型故障自動(dòng)處理成套裝置具有以下主要功能： 當(dāng)線(xiàn)路發(fā)生故障，自動(dòng)重合閘失敗后，啟動(dòng)本裝置，能準(zhǔn)確診斷和自動(dòng)切除故障，快速地恢復(fù)非故障線(xiàn)路的供電。對(duì)于雙端送電方式，可實(shí)現(xiàn)全線(xiàn)的車(chē)站貫通供電。對(duì)于單端送電方式，可立即恢復(fù)故障點(diǎn)前非故障線(xiàn)段的供電；對(duì)故障點(diǎn)后非故障線(xiàn)段可采用簡(jiǎn)單倒閘操作，迅速恢復(fù)供電。 配電所的絕緣故障指示儀按照線(xiàn)路運(yùn)行方式準(zhǔn)確顯示故障所在，為及時(shí)處理故障提供依據(jù)。 能夠?qū)崿F(xiàn)分區(qū)設(shè)備操作無(wú)人值守。 能夠防止兩端送電時(shí)發(fā)生不同相位的并相事故。 技術(shù)指標(biāo)：   （1）裝置本身進(jìn)行故障診斷、切除和恢復(fù)非故障線(xiàn)路供電的時(shí)間：45秒；   （2）不需要電源，不需要信號(hào)通道；   （3）不需要校正，免維護(hù)。 應(yīng)用范圍： 該裝置主要應(yīng)用于鐵路貫通線(xiàn)、自閉線(xiàn)；該裝置獲2004年貴州省科技二等獎(jiǎng)。

等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積（PCVD）技術(shù)是在一定溫度和氣壓的真空爐內(nèi)通入工作氣體，產(chǎn)生輝光放電，激活沉積反應(yīng)，從而在基材表面形成耐磨損、抗氧化的陶瓷涂層。

項(xiàng)目背景：大棒材是直徑范圍為φ70~200 圓鋼，實(shí)現(xiàn)控溫軋制是提高鋼材性能、降低合金成本的重要手段?，F(xiàn)代化棒材生產(chǎn)線(xiàn)上，根據(jù)工藝需要采用了不同的穿水冷卻設(shè)備布置，以實(shí)現(xiàn)控軋控冷功能，但是大規(guī)格棒材因?yàn)槔鋮s速度慢，水冷后內(nèi)外溫差過(guò)大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)理想的控制軋制。開(kāi)發(fā)新型的冷卻工藝及配套裝備，在不影響正常軋制效率前提下，實(shí)現(xiàn)大棒材的控制軋制是行業(yè)的難題與期待。關(guān)鍵工藝技術(shù)：控制軋制冷卻：在精軋機(jī)組前置線(xiàn)外冷卻裝置，通過(guò)空冷時(shí)間的控制準(zhǔn)確控制軋件在精軋機(jī)組內(nèi)的軋制溫度，最大限度第消除軋件內(nèi)外的溫度差，結(jié)合精軋機(jī)一定的變形量，使的φ70~200 圓鋼獲得較好的產(chǎn)品機(jī)械性能。軋后穿水：將終軋溫度為 800~950℃的大規(guī)格棒材經(jīng)過(guò)間斷分布的水冷器，對(duì)鋼材實(shí)現(xiàn)一定程度的加速冷卻，同時(shí)減少表面快冷淬火組織深度，以達(dá)到提高鋼材強(qiáng)度、塑性，改善韌性的目的，使鋼材得到良好的綜合性能。

鍛造車(chē)間工作環(huán)境惡劣，噪聲大、粉塵多、危險(xiǎn)性大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，鍛 造企業(yè)面臨用工貴、用工難的難題。該項(xiàng)目面向汽車(chē)零配件、閥門(mén)、五金工具等352 行業(yè)，實(shí)現(xiàn)從金屬棒料到壓制成型整個(gè)過(guò)程的全自動(dòng)生產(chǎn)。主要針對(duì)普通沖床和 液壓沖床實(shí)現(xiàn)熱沖、溫沖、冷沖的全自動(dòng)化改造或提供成套自動(dòng)化解決方案。成 套設(shè)備中，具體包括： 1）、棒料全自動(dòng)上料機(jī)，可代替 1 名人工 2）、銅、鐵恒溫電加熱爐、氣加熱爐，實(shí)現(xiàn)熱鍛或溫鍛的加熱 3）、全自動(dòng)上下料機(jī)械手，可代替兩名人工 2、創(chuàng)新要點(diǎn)： 實(shí)現(xiàn)熱鍛、溫鍛、冷鍛的全自動(dòng)化生產(chǎn)。 3、效益分析（資金需求總額 500 萬(wàn)元）： 全國(guó)擁有沖床的數(shù)量在 200 萬(wàn)臺(tái)以上，絕大多數(shù)的沖壓工序還是依賴(lài)人工完 成。至少有 100 萬(wàn)臺(tái)沖床需要自動(dòng)化升級(jí)改造，另有新增的全自動(dòng)沖壓解決方案 需求。整個(gè)沖壓自動(dòng)化行業(yè)的市場(chǎng)份額在 600 億以上。該項(xiàng)目涉及的成套裝備可 以代替 3 名人工，一年可以為企業(yè)節(jié)省 15 萬(wàn)元人工工資費(fèi)用，并省下一筆管理 費(fèi)用，避免工傷事故的發(fā)生，同時(shí)還能保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。設(shè)備投 資回收期不到 1 年。具有很好的市場(chǎng)前景。 4、推廣情況： 浙江萬(wàn)達(dá)閥門(mén)有限公司

產(chǎn)品詳細(xì)介紹