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本發(fā)明提供一種表面富含二氧化銥的氧化銅摻雜二氧化銥鈦陽(yáng)極及其制備方法。該陽(yáng)極通過(guò)以下步驟制備：1）鈦基體的預(yù)處理2）配制涂覆溶液：將CuO的前驅(qū)體和IrO?的前驅(qū)體溶于乙醇和異丙醇的混合溶劑中制成前驅(qū)體涂覆液；3）熱分解法制備涂層：利用浸漬提拉法在預(yù)處理后的鈦板上均勻覆蓋上述涂覆溶液，焙燒、冷卻；如此涂覆、烘干、焙燒、冷卻過(guò)程循環(huán)多次，最后一次在300?500℃下焙燒1?3h，然后自然冷卻到室溫；4）后處理：將上一步制備好的涂層電極放入濃硫酸中浸漬或者放入稀硫酸中進(jìn)行電化學(xué)處理即得。該陽(yáng)極的電催化活性和穩(wěn)定性都得到顯著提高。 （注：本項(xiàng)目發(fā)布于2017年4月）

近日，中國(guó)移動(dòng)天津分公司攜手華為，在天津市新天鋼鋼鐵集團(tuán)公司冷軋車間完成全球首個(gè)面向鋼鐵行業(yè)的5G8T分布式MassiveMIMO解決方案商用部署。

亞氨基二乙酸(IDA)是生產(chǎn)除草劑草甘膦的重要中間體。它也被用于生產(chǎn)新型兩性鉻絡(luò)合 品紅染料、漂白活化劑、順鉑類抗癌藥物等。目前生產(chǎn)亞氨基二乙酸主要有化學(xué)合成法和生物 合成法。利用高效、高酶活、穩(wěn)定的產(chǎn)腈水解酶生產(chǎn)亞氨基二乙酸，符合綠色化學(xué)的發(fā)展方 向，有著化學(xué)方法無(wú)可比擬的優(yōu)越性。本項(xiàng)目篩選到一株高效、高酶活、穩(wěn)定的產(chǎn)腈水解酶的 菌株，一步水解得到所需的亞氨基二乙酸。 本項(xiàng)目通過(guò)篩選適合的菌株、對(duì)菌株發(fā)酵優(yōu)化以及整個(gè)催化過(guò)程的優(yōu)化，最后分離純化得 到亞氨基二乙酸。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程條件溫和、操作簡(jiǎn)單、無(wú)副產(chǎn)物產(chǎn)生。

本發(fā)明公開(kāi)了一種β,β-二芳基烯的合成方法,在有機(jī)酸溶劑中,在鈀催化劑和銀鹽的存在下,鹵代芳烴與末端烯基化合物經(jīng)偶聯(lián)反應(yīng)得到β,β-二芳基烯;其中,有機(jī)酸溶劑為醋酸,鈀催化劑為醋酸鈀,銀鹽為醋酸銀、碳酸銀或氧化銀,鹵代芳烴為碘代芳烴,偶聯(lián)反應(yīng)的反應(yīng)溫度為80～130℃,反應(yīng)時(shí)間為0.25～24小時(shí)。采用本方法,以對(duì)環(huán)境友好的有機(jī)酸作為溶劑,并以銀鹽為添加劑,具有催化劑用量少,無(wú)需添加其他配體,反應(yīng)條件簡(jiǎn)單溫和,后處理簡(jiǎn)單,產(chǎn)物收率高等優(yōu)點(diǎn)。

超臨界二氧化碳對(duì)有機(jī)物的溶解性隨溶質(zhì)極性、分子量、密度等不同而不同，容易溶解非極性或極性弱、分子量小的有機(jī)物。分散染料一般分子極性弱，分子量也不大，因而易溶于超臨界二氧化碳。溶于超臨界二氧化碳的染料分子是雜亂分散的。因此在這種狀態(tài)下染色，染浴中的染料活潑，能快速到達(dá)纖維表面，接著能較容易地滲入到纖維內(nèi)部，從而達(dá)到染料上染纖維的目的。該項(xiàng)技術(shù)的原理在于氣體在超臨界狀態(tài)下形成的流體密度低，染料能自動(dòng)溶解且具有較高的擴(kuò)散性；染料在超臨界二氧化碳中的溶解度隨著流體密度的增加而增加，由壓力和溫度來(lái)控制二氧化碳流體密度從而控制染料在超臨界二氧化碳流體中的溶解度；提高溫度來(lái)降低流體的密度和染料在溶液中的數(shù)目，促進(jìn)染料擴(kuò)散到纖維中去。因此該系統(tǒng)控制參數(shù)可比常規(guī)水相工藝較為快速的進(jìn)行調(diào)節(jié)。該工藝無(wú)需助劑，二氧化碳無(wú)毒，可循環(huán)使用；殘留的染料可以粉末狀態(tài)回收，無(wú)廢水和廢棄物，無(wú)需染色后處理和染后烘燥，可節(jié)能?0%左右。該工藝染色速度比傳統(tǒng)工藝快好幾倍，染色效率高。

首次發(fā)現(xiàn)一類同時(shí)具有超高電子遷移率、合適帶隙、環(huán)境穩(wěn)定和可批量制備特點(diǎn)的全新二維半導(dǎo)體(硒氧化鉍，Bi2O2Se)，在場(chǎng)效應(yīng)晶體管器件和量子輸運(yùn)方面展現(xiàn)出優(yōu)異性能。彭海琳課題組基于前期對(duì)拓?fù)浣^緣體（Bi2Se3，Bi2Te3）等二維量子材料的系統(tǒng)研究，提出用輕元素部分取代拓?fù)浣^緣體中的重元素，以降低重元素的自旋-軌道耦合等相對(duì)論效應(yīng)，進(jìn)而調(diào)控其能帶結(jié)構(gòu)，消除金屬性拓?fù)浔砻鎽B(tài)，獲得高遷移率二維半導(dǎo)體。經(jīng)過(guò)材料的理性設(shè)計(jì)和數(shù)年的實(shí)驗(yàn)探索，發(fā)現(xiàn)了一類全新的超高遷移率半導(dǎo)體型層狀氧化物材料Bi2O2Se，并利用化學(xué)氣相沉積(CVD)法制備了高穩(wěn)定性的二維Bi2O2Se晶體?；诶碚撚?jì)算和電學(xué)輸運(yùn)實(shí)驗(yàn)測(cè)量，證明Bi2O2Se材料具有合適帶隙（~0.8 eV）、極小的電子有效質(zhì)量(~0.14 m0)和超高的電子遷移率。系統(tǒng)的輸運(yùn)測(cè)量表明：CVD制備的Bi2O2Se二維晶體在未封裝時(shí)的低溫霍爾遷移率可高于20000 cm2/V·s，展示了顯著的SdH量子振蕩行為；標(biāo)準(zhǔn)的Bi2O2Se頂柵場(chǎng)效應(yīng)晶體管展現(xiàn)了很高的室溫表觀場(chǎng)效應(yīng)遷移率（~2000 cm2/V·s）和霍爾遷移率（~450 cm2/V·s）、很大的電流開(kāi)關(guān)比（>106）以及理想的器件亞閾值擺幅（~65 mV/dec）。二維Bi2O2Se這些優(yōu)異性能和綜合指標(biāo)已經(jīng)超過(guò)了已有的一維和二維材料體系。Bi2O2Se這種高遷移率半導(dǎo)體特性還可能拓展到其他鉍氧硫族材料（BOX：Bi2O2S、Bi2O2Se、Bi2O2Te）。

一種高樓二次供水系統(tǒng)，其包括水位傳感器、A/D轉(zhuǎn)換器、主機(jī)控制芯片、從機(jī)控制芯片、繼電器控制電路、電機(jī)、LED驅(qū)動(dòng)電路、LED顯示器；所述水位傳感器采集含有水位數(shù)據(jù)的電信號(hào)并發(fā)送至所述A/D轉(zhuǎn)換器，所述A/D轉(zhuǎn)換器將所述電信號(hào)轉(zhuǎn)換為水位數(shù)字信號(hào)發(fā)送至所述主機(jī)控制芯片；所述主機(jī)控制芯片將所述水位數(shù)字信號(hào)通過(guò)RS485傳輸至所述從機(jī)控制芯片，所述從機(jī)控制芯片接收所述水位數(shù)字信號(hào)并控制所述繼電器控制電路接通或斷開(kāi)所述電機(jī)；所述主機(jī)控制芯片將所述水位數(shù)字信號(hào)發(fā)送至所述LED驅(qū)動(dòng)電路，所述LED驅(qū)動(dòng)電路接受所

一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介(-)-二異松蒎基氯硼烷是在藥物生產(chǎn)過(guò)程中常用的一種手性還原試劑，主要是用于把藥物分子中的醛基、酮基直接還原為具有手性的醇類。在國(guó)內(nèi)外一些高附加值的藥品的生產(chǎn)過(guò)程中，得到了廣泛的應(yīng)用。尤其在西歐、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的需求巨大。二、市場(chǎng)前景目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有該產(chǎn)品的生產(chǎn)，完全依賴于進(jìn)口；同時(shí)，國(guó)外需求較大，有利于該產(chǎn)品的出口。三、規(guī)模與投資按年產(chǎn)10噸建廠，需設(shè)備投資30萬(wàn)元，總投資50萬(wàn)元。四、生產(chǎn)設(shè)備所需設(shè)備主要包括搪瓷反應(yīng)釜、冷凍機(jī)、離心分離機(jī)、空壓機(jī)、真空泵等。五、效益分析按目前市場(chǎng)價(jià)格計(jì)算，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本為100元/千克，售價(jià)為800元/千克。按年產(chǎn)10噸計(jì)算，每年毛利潤(rùn)可達(dá)700萬(wàn)元。

一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介碳酸二苯酯（DPC）是一種毒性小、無(wú)污染的重要工程塑料中間體，可用于合成許多重要的有機(jī)化合物及高分子材料，如聚碳酸酯、對(duì)羥基苯甲酸甲酯、單異氰酸酯、二異氰酸酯等；還可作為聚酰胺和聚酯的增塑劑、溶劑和熱載體等。近年來(lái)，隨著對(duì)環(huán)境友好的以DPC和雙酚A為原料合成高品質(zhì)聚碳酸酯（PC）新工藝的開(kāi)發(fā)，使DPC成為引人注目的化合物，世界范圍內(nèi)對(duì)DPC的需求也日益增大。采用苯酚氧化羰基化法合成碳酸二苯酯的主要原料為苯酚、CO和O2，較之目前工業(yè)上采用的光氣法，不僅可降低成本，而且在生產(chǎn)過(guò)程中原料及中間體無(wú)劇毒，不腐蝕設(shè)備，對(duì)環(huán)境保護(hù)具有重要意義。目前，針對(duì)苯酚氧化羰基化法合成DPC過(guò)程開(kāi)發(fā)出了一種新型高效負(fù)載型催化劑PdCl2-Cu(OAc)2/HZSM-5，DPC收率達(dá)到40%。二、市場(chǎng)前景  隨著PC清潔生產(chǎn)技術(shù)在國(guó)際上推廣應(yīng)用，以及我國(guó)引進(jìn)技術(shù)自行開(kāi)發(fā)的大型PC裝置的建成投產(chǎn)，DPC的市場(chǎng)需求量將迅速增加，使得清潔生產(chǎn)DPC的技術(shù)成為國(guó)內(nèi)外化學(xué)化工界關(guān)注和研究開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)之一。目前生產(chǎn)DPC的工業(yè)方法是以光氣和苯酚為原料，但是光氣的劇毒和強(qiáng)腐蝕性以及相當(dāng)數(shù)量的無(wú)機(jī)鹽的生成，使該法對(duì)生產(chǎn)安全、環(huán)境保護(hù)都十分不利，而且此法的生產(chǎn)規(guī)模小，成本較高，產(chǎn)品質(zhì)量難以滿足電子信息等朝陽(yáng)行業(yè)的要求，面臨著被淘汰的局面。苯酚氧化羰化法合成DPC為簡(jiǎn)單的一步反應(yīng)，此方法與其它方法相比，具有無(wú)污染、無(wú)有毒鹽生成的優(yōu)點(diǎn)。它不僅克服了光氣法存在的缺點(diǎn)，而且與酯交換法相比，原料為初級(jí)化工產(chǎn)品，可降低消耗成本。該方法工藝簡(jiǎn)單、流程短，具有廣闊的市場(chǎng)前景。三、合作方式尋求中試合作。