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1.直流潤(rùn)滑油泵往往在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)啟動(dòng)，其啟動(dòng)電流對(duì)直流系統(tǒng)產(chǎn)生較大沖擊，引起電壓波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置誤動(dòng)作；該控制系統(tǒng)是基于現(xiàn)代電力電子技術(shù)，采用PWM控制技術(shù)構(gòu)成的無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)，成功的解決了以上問(wèn)題，對(duì)保障電力系統(tǒng)的安全具有重要作用。 2.原老式裝置的控制系統(tǒng)接觸器觸頭很容易被燒毀粘結(jié)，故障率高、維修工作量大。該控制系統(tǒng)的控

激光增材制造(Laser Additive Manufacturing，LAM)技術(shù)是近20年來(lái)信息技術(shù)、新材料技術(shù)與制造技術(shù)多學(xué)科融合發(fā)展的先進(jìn)制造技術(shù)。增材制造依據(jù)CAD數(shù)據(jù)逐層累加材料的方法制造實(shí)體零件，其制造原理是材料逐點(diǎn)累積形成面，逐面累積成為體。這一成形原理給制造技術(shù)從傳統(tǒng)的宏觀外形制造向宏微結(jié)構(gòu)一體化制造發(fā)展提供了新契機(jī)。激光增材制造（LAM）系統(tǒng)由五個(gè)子系統(tǒng)組成：（1）激光加熱系統(tǒng)；（2）工作臺(tái)及數(shù)控系統(tǒng)；（3）同軸供粉系統(tǒng)；（4）惰性氣體保護(hù)箱（手套箱）；（5）循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。 激光增材制造的產(chǎn)品和零件可以不受形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及尺寸大小的限制。擺脫了傳統(tǒng)“去除”加工法的局限性，可以生產(chǎn)傳統(tǒng)方法難以加工或不能加工的形狀復(fù)雜的零件。可成形材料有碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金、銅合金、復(fù)合陶瓷等。可廣泛應(yīng)用于航空航天、人工假體、國(guó)防工業(yè)和機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品的制造。

受控電弧增材制造技術(shù)，是一種高效低成本增材制造技術(shù)。本技術(shù)主要包括受控電弧增材制造(3D打印)系統(tǒng)裝備和和工藝技術(shù)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)大型零部件產(chǎn)品的整體增材成形，研發(fā)了機(jī)器人受控電弧增材成形系統(tǒng)裝備和工藝、數(shù)控專機(jī)型受控電弧增材成形系統(tǒng)裝備和工藝，可實(shí)現(xiàn)不銹鋼、高強(qiáng)鋁合金、高強(qiáng)超高強(qiáng)鋼、有色合金等中大型零部件的增材成形零部件。受控電弧增材成形速度10kg/h，表面粗糙度0.5mm，代表了國(guó)際3D打印技術(shù)新的發(fā)展方向，可在航空、航天、海洋工程、國(guó)防、軌道車輛、新能源、船舶、石油化工、重型機(jī)械等各行業(yè)獲得

細(xì)木工板、木條、鐵釘?shù)炔牧希煌瓿稍O(shè)計(jì)、制作、測(cè)試、評(píng)估的教學(xué)。

本發(fā)明屬于機(jī)械工程密封技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于軍工、船舶、航海、航天航空等領(lǐng)域中溫度在-40℃下，密封軸徑大于 160 mm 的真空密封或正壓密封。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，現(xiàn)有磁性液體密封的方法不能適用于低溫大直徑條件，因此，提供一種低溫大直徑磁性液體密封裝置，使得低溫條件下大直徑密封件轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩從 7kg•m 降到 3kg•m，滿足實(shí)際需要。 本發(fā)明的技術(shù)方案：根據(jù)低溫、大直徑條件來(lái)設(shè)計(jì)磁性液體密封結(jié)構(gòu)和選擇磁性液體的物理參數(shù)。 低溫大直徑磁性液體密封裝置包括：小端蓋、軸承、極靴、外套、軸套、永磁鐵、磁性液體、橡膠密封圈、調(diào)節(jié)墊片、大端蓋、螺釘。安裝時(shí)先將橡膠密封圈嵌入極靴中， 然后把軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承依次緊靠外套內(nèi)凸臺(tái)右側(cè)；將磁性液體均勻地注入軸套上的密封齒后，裝入上面已裝好的軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承內(nèi)部，用螺釘將小端蓋固定在軸套上，接著將調(diào)節(jié)墊片和大端蓋依次裝在軸承右側(cè)，最后用螺釘相連外套和大端蓋，這樣小端蓋、軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承、調(diào)節(jié)墊片、大端蓋之間相互壓緊，使密封裝置軸向固定，從而磁性液體在磁場(chǎng)的作用下吸附在密封齒的間隙中，形成可靠密封。 本發(fā)明中使用磁性液體的基載液選用優(yōu)質(zhì)煤油或硅酸鹽脂類或二脂類，它們?cè)?40℃時(shí)仍具有良好的流動(dòng)性，磁性液體中磁性顆粒的粒徑小于 5 nm，滿足低溫使用要求。 本發(fā)明的有益效果是，由于軸套上設(shè)有密封齒及優(yōu)化的齒形參數(shù)，選用優(yōu)質(zhì)煤油或硅酸鹽脂類或二脂類的基載液和磁性顆粒的粒徑小于 5 nm，實(shí)現(xiàn)了-40℃時(shí)的大直徑磁性液體密封，使轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩降低，泄漏率低于 10-11pal·m3/s，使用壽命長(zhǎng)，而且裝配方法簡(jiǎn)單，克服了原有密封的弊端。

該裝置屬專利技術(shù)，主要應(yīng)用與機(jī)械工程磁性液體密封領(lǐng)域，特別適用于高溫條件下磁性液體真空密封。 很多場(chǎng)合下磁性液體密封裝置工作在溫度較高的情況下，使得永磁體的磁性下降，磁性液體也隨溫度的升高粘度降低、磁性性能下降，導(dǎo)致在密封過(guò)程中少量的磁性液體脫離極靴的吸附沿著導(dǎo)磁套滴入真空室，對(duì)真空室造成污染。

單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)由打壓支架、壓力盒、壓力傳感器、信號(hào)傳輸線纜、信號(hào)調(diào)理和接線箱、多功能數(shù)據(jù)采集板、計(jì)算機(jī)、打印機(jī)和檢測(cè)軟件等組成，可同時(shí)對(duì)15-128個(gè)支柱的密封質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。具有對(duì)單體液壓支柱壓力數(shù)據(jù)的采集、存貯和管理功能。計(jì)算機(jī)軟件是在WINDOWS下編寫的，界面友好，操作簡(jiǎn)便。檢測(cè)系統(tǒng)5萬(wàn)元-20萬(wàn)元，利潤(rùn)15-25%。不同配置的單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)已實(shí)施100多套，分布在山東、山西、陜西、河南、黑龍江、河北、越南等地

一種端面密封型轉(zhuǎn)閥，屬于換向閥，解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)閥無(wú)法對(duì)運(yùn)動(dòng) 中的摩擦磨損及溫度變化進(jìn)行補(bǔ)償，在中高壓下操縱力較大等問(wèn)題。 本發(fā)明包括閥體、底蓋、閥芯、推力球軸承、壓緊螺塞、減速電機(jī)， 底蓋與閥體螺紋連接，閥芯與閥體間隙配合，壓緊螺塞與閥體螺紋配 合，閥芯與壓緊螺塞之間裝有推力球軸承，減速電機(jī)一端嵌入閥體并 通過(guò)螺釘連接固定，減速電機(jī)的電機(jī)軸與閥芯配合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊， 能夠保證液壓系統(tǒng)的可靠換向，對(duì)環(huán)境溫度及工作壓力的適應(yīng)性強(qiáng)， 對(duì)運(yùn)動(dòng)副長(zhǎng)期工作所帶來(lái)的摩擦磨損具有良好的自補(bǔ)償性，密封性能 可靠，獨(dú)立閥

本實(shí)用新型公開了一種無(wú)脂密封易再生干燥器，包括罐蓋與罐主體，還包括扣片及密封圈；罐主體頂部設(shè)置有用于放置密封圈的罐主體密封圈槽；所述罐蓋下邊沿設(shè)置有用于壓緊密封圈的罐蓋密封凸起；罐蓋側(cè)壁設(shè)置有至少三個(gè)罐蓋扣塊，罐主體頂部側(cè)壁對(duì)應(yīng)設(shè)置有與罐蓋扣塊配合的罐主體扣塊，在其中任意一個(gè)罐主體扣塊的底部設(shè)置有與罐主體內(nèi)外部相連通的通氣孔；扣片分別與罐蓋扣塊及罐主體扣塊扣合；罐主體內(nèi)設(shè)置有隔板。采用該無(wú)脂密封易再生干燥器，能實(shí)現(xiàn)使用干凈、方便的扣合方式密封，且無(wú)需使用凡士林等礦脂。

本發(fā)明屬于機(jī)械工程密封技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于軍工、船舶、航海、航天航空等領(lǐng)域中溫度在-40℃下，密封軸徑大于160 mm的真空密封或正壓密封。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，現(xiàn)有磁性液體密封的方法不能適用于低溫大直徑條件，因此，提供一種低溫大直徑磁性液體密封裝置，使得低溫條件下大直徑密封件轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩從7kg?m降到3kg?m，滿足實(shí)際需要。 本發(fā)明的技術(shù)方案：根據(jù)低溫、大直徑條件來(lái)設(shè)計(jì)磁性液體密封結(jié)構(gòu)和選擇磁性液體的物理參數(shù)。 低溫大直徑磁性液體密封裝置包括：小端蓋、軸承、極靴、外套、軸套、永磁鐵、磁性液體、橡膠密封圈、調(diào)節(jié)墊片、大端蓋、螺釘。安裝時(shí)先將橡膠密封圈嵌入極靴中，然后把軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承依次緊靠外套內(nèi)凸臺(tái)右側(cè)；將磁性液體均勻地注入軸套上的密封齒后，裝入上面已裝好的軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承內(nèi)部，用螺釘將小端蓋固定在軸套上，接著將調(diào)節(jié)墊片和大端蓋依次裝在軸承右側(cè)，最后用螺釘相連外套和大端蓋，這樣小端蓋、軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承、調(diào)節(jié)墊片、大端蓋之間相互壓緊，使密封裝置軸向固定，從而磁性液體在磁場(chǎng)的作用下吸附在密封齒的間隙中，形成可靠密封。 本發(fā)明中使用磁性液體的基載液選用優(yōu)質(zhì)煤油或硅酸鹽脂類或二脂類，它們?cè)?40℃時(shí)仍具有良好的流動(dòng)性，磁性液體中磁性顆粒的粒徑小于5 nm，滿足低溫使用要求。 本發(fā)明的有益效果是，由于軸套上設(shè)有密封齒及優(yōu)化的齒形參數(shù)，選用優(yōu)質(zhì)煤油或硅酸鹽脂類或二脂類的基載液和磁性顆粒的粒徑小于5 nm，實(shí)現(xiàn)了-40℃時(shí)的大直徑磁性液體密封，使轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩降低，泄漏率低于10-11pal·m3/s，使用壽命長(zhǎng)，而且裝配方法簡(jiǎn)單，克服了原有密封的弊端。