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該技術(shù)是用鐵泥制備納米尺度 α-Fe 2 O 3 ， 首先，對鐵泥進(jìn)行改性，使之全部轉(zhuǎn)化為Fe 2 O 3 ，經(jīng)酸浸后制得到FeCl 3 ·6H 2 O，然后再進(jìn)入合成與晶化過程，控制參數(shù)得到納米 α-Fe 2 O 3 產(chǎn)品。工藝路線如下：該技術(shù)采用水熱法制備 α-Fe 2 O 3 ，可有效控制反應(yīng)過程，保證成核的均勻性，產(chǎn)品均為納米粒子，輔加表面活性劑會合成不同形貌的納米 α-Fe 2 O 3 。用于多種高端材料的制作原料。

本發(fā)明公開了一種赤泥料漿化多級循環(huán)脫堿方法,本方法經(jīng)赤泥料漿化脫堿、赤泥料漿過濾堿分離、脫堿溶液堿回收等工序,在有效地處理氧化鋁工業(yè)排出的固體廢棄物赤泥的同時還實(shí)現(xiàn)了綜合利用;本方法沒有“三廢”排放,無二次環(huán)境污染問題,且工藝簡單,成本低廉。

以非木材纖維為原料的造紙廠，其造紙堿回收苛化白泥渣中的硅含量高。在白泥渣回收再生循環(huán)利用過程中，硅不能以其它形式除去，一直存在于白泥渣中。循環(huán)次數(shù)增加，硅含量相對增加，白泥渣最終因其中硅含量超過一定數(shù)值而失去本身的利用價值。另一方面，回收過程中產(chǎn)生的硅酸鈉會腐蝕設(shè)備。本技術(shù)以造紙堿回收苛化白泥渣為原料，適當(dāng)添加外加劑，將其初步成型，反應(yīng)脫水、固化后形成具有一定強(qiáng)度的坯體，自然養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行煅燒，生產(chǎn)水硬性石灰。在800-1500 ℃的煅燒溫度下，白泥渣中的鈣和硅、鋁等元素結(jié)合而生成鈣質(zhì)硅酸鹽，同時也生

造紙堿回收苛化白泥渣的主要成分是碳酸鈣，呈粉狀、細(xì)度大，煅燒時粉塵污染嚴(yán)重。將白泥渣加入合適的添加劑，成球固化后自然養(yǎng)護(hù)再進(jìn)行煅燒，使碳酸鈣充分分解，二氧化碳?xì)怏w不斷逸出形成氣孔的同時也減輕了濾料的質(zhì)量，濾料密度減小、比表面積增大。原料屬于鈣硅鋁體系，在煅燒過程中先生成鈣鋁黃長石，溫度升高鈣鋁黃長石作為中間產(chǎn)物生成鈣長石，這些礦物相的生成保證了濾料的強(qiáng)度。 性能指標(biāo)： 堆積密度在0.7-0.9 g/cm3；表觀密度1.2-1.8 g/cm

目前工業(yè)上廣泛采用的液位調(diào)節(jié)器有浮球式、氣動式和電動液位控制系統(tǒng)。這些液位調(diào)節(jié)器均因執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作頻繁、易磨損、易腐蝕而經(jīng)常發(fā)生卡澀故障，使液位失控，以及泄漏等，嚴(yán)重影響設(shè)備和系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因而在生產(chǎn)實(shí)際中，這類設(shè)備的液位控制一直是亟待解決的難題。

本發(fā)明涉及一種煤礦大斷面硬巖巷道綜掘與炮掘聯(lián)合快速高效掘進(jìn)方法。如圖1，在普氏系數(shù)f＞10.0的硬巖巷道斷面布置炮眼直徑Φ40.0mm及裝藥直徑Φ35.0mm的掏槽眼和輔助眼開挖s≈14.0m2槽腔。如圖2，掏槽眼采用三級斜眼掏槽，逐級加深，傾角逐級加大，單位體積耗藥量依據(jù)硬巖普氏系數(shù)、炮眼深度按圖3量化確定。三級斜眼掏槽分別選擇I、III、IV段毫秒延期雷管，輔助眼選擇V段毫秒延期雷管，掏槽眼與輔助眼全斷面一次起爆，總延時不超過130.0ms。爆破法形成槽腔后，綜掘機(jī)在較大自由面作用下，選擇合理刀

防靜電塵拖液是一種含有光亮劑多種化學(xué)混合劑配制而成的靜電吸附液，能使打蠟的地面保持清潔并能保護(hù)地面的光澤。使用時，先將該劑噴灑在地拖上并讓其浸透。這種處理過的地拖能增加其對塵埃或污物的吸附力，極易將地板上的灰塵沾到地拖上，而當(dāng)搖動地拖時，灰塵有極易與布分離。適用于各種光滑地面。

成果與項目的背景及主要用途： 鑒于我國東部地區(qū)尤其是京津冀地區(qū)嚴(yán)重霧霾天氣的頻繁出現(xiàn)，國家提高了 對燃煤鍋爐及燃煤電廠煙氣凈化的要求，尤其是煙氣脫硫標(biāo)準(zhǔn)。針對這個情況， 天津大學(xué)采用先進(jìn)的離子液技術(shù)對煙氣進(jìn)行脫硫。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 脫硫用的離子液體是以有機(jī)陽離子、無機(jī)陰離子為主，添加少量活化劑、抗 氧化劑和緩蝕劑組成的水溶液；該吸收劑（R）對 SO２氣體具有良好的吸收和 解吸能力，其脫硫機(jī)理為：SO2 + H2O + R ←→ RH+ + HSO3-低溫下反應(yīng)從左 向右進(jìn)行，二氧化硫被吸收劑吸收，高溫下反應(yīng)從右向左進(jìn)行，二氧化硫從吸收 劑中再生出來，達(dá)到脫除和回收煙氣中 SO2 的目的。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況： 與傳統(tǒng)石灰石石膏法的比較：技術(shù)先進(jìn)性：國內(nèi)領(lǐng)先，獨(dú)樹一幟 ①脫硫效率高：> 99% （可達(dá)< 10mg/Nm3）。 ②對進(jìn)氣含硫量不敏感：從 800 ppm 到 14% 的含硫量運(yùn)行成本穩(wěn)定，不隨 含硫量的上升而增加，對使用煤無限制。 ③能耗低，利用廢熱：再生塔對所用蒸汽要求低，只需利用火電廠廢熱。 ④工藝流程簡單，無酸堿腐蝕：無石灰漿制備系統(tǒng)，系統(tǒng)為弱酸性氣液相環(huán) 境。系統(tǒng)不需高壓噴嘴，無磨損，無腐蝕。 ⑤系統(tǒng)運(yùn)行可靠：工藝流程科學(xué)、精練、簡潔，可實(shí)現(xiàn)高達(dá)三年無系統(tǒng)故障， 不需停車檢修。 ⑥運(yùn)行簡便：容易維護(hù)易掌握，降低運(yùn)行難度、調(diào)試時間和維修費(fèi)用，降低 風(fēng)險。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： （1）環(huán)保實(shí)效性 ①無二次污染：場地?zé)o粉塵, 無強(qiáng)噪聲，無新生固體、氣體和液體排放物。 ②吸收液可再生，循環(huán)使用，損耗低。 ③副產(chǎn)國內(nèi)資源相對貧缺的副產(chǎn)品： 副產(chǎn)品為 99%干基的 SO2，可作為液 體二氧化硫、硫酸、硫磺或其它硫化工產(chǎn)品的優(yōu)良原料。 ④環(huán)保前瞻性：在脫除 SO2、NOX、Hg、As 同時（部分離子液離子交換再 生脫 NOX、Hg、As），不釋放 NH3、CO2,符合環(huán)保發(fā)展趨勢。 （2）經(jīng)濟(jì)可行性 ①節(jié)約運(yùn)力：無需常規(guī)的大量運(yùn)輸，無需規(guī)劃運(yùn)輸/堆倉用地。 ②能耗較低：電耗低，可采用廢熱實(shí)現(xiàn)再生。 ③占地面積小：大幅減少煙氣脫硫設(shè)施的土地使用面積。 ④脫硫設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用較低，且不隨煙氣中硫含量上升而明顯增加。 ⑤與傳統(tǒng)方法相比，綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)具有明顯優(yōu)勢。 ⑥所有設(shè)備均可實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。 應(yīng)用領(lǐng)域：化工、環(huán)保領(lǐng)域（煤化工企業(yè)、鋼廠、電廠等）。 合作方式及條件：具體面談

皮炎濕疹是皮膚科臨床門診工作中的常見病與多發(fā)病，約占總門診量的1/3，同時患者對于瘙癢的緩解訴求較多。目前國際上針對皮炎濕疹仍以局部或系統(tǒng)應(yīng)用糖皮質(zhì)激素類藥物為主，尚缺乏針對病因的系統(tǒng)性治療。本方以多味中藥組方，制成具有健脾利濕，活血化瘀功效的口服糖漿，經(jīng)數(shù)十年的臨床應(yīng)用證實(shí)，可作為重癥皮炎濕疹的輔助治療，長期應(yīng)用，可以明顯緩解皮炎濕疹的復(fù)發(fā)率和病重率。對于輕中癥皮炎濕疹，單用該藥即可達(dá)到抑制復(fù)發(fā)、改善瘙癢的效果。較國內(nèi)同類產(chǎn)品而言，本產(chǎn)品臨床應(yīng)用時間長，無明顯毒副作用，且成本低廉，患者的依從性較好。而目前市場上尚缺乏較為廉價和有效的藥物，因此市場需求廣泛。

藿砂口服液是嚴(yán)守正等幾位名老中醫(yī)專家共同研發(fā)的經(jīng)驗方，從上世紀(jì)50年代延用至今，于1990年正式批準(zhǔn)為院內(nèi)制劑批量生產(chǎn)，為我院中醫(yī)消化內(nèi)科的經(jīng)典常用方，久經(jīng)臨床驗證，療效好。其方由廣藿香、砂仁、陳皮、蒼術(shù)、厚樸、澤瀉、神曲、茯苓、甘草等組成，功能化濕和胃，健脾止瀉。用于濕濁中阻所致脾胃不適，脘腹脹痛，嘔吐，瀉泄之諸癥。