网上赌场真人发牌-澳门网上赌场空城

一、技術(shù)原理和應(yīng)用對象原油中都含有不同數(shù)量的氯化物（氯化鎂、氯化鈣、氯化鈉等）、含硫化合物〔硫醇、硫醚、硫化氫、噻酚等〕、含氧化合物（環(huán)烷酸、脂肪酸、酚類等）和雜質(zhì)（金屬、灰分等），為避免原油加工過程催化劑中毒、減少設(shè)備腐蝕、避免堵塞管路，提高石油產(chǎn)品質(zhì)量，必須在原油蒸餾前進行脫酸、脫水與脫鹽處理。在原油蒸餾過程中，我國常采用一脫四注工藝防腐，指的是脫鹽、注堿、注氨、注水、注緩蝕劑。脫鹽是一脫四注工藝防腐的基礎(chǔ)。由于原油所含的鹽類溶解在原油的水中，原油脫鹽實際上和脫、表面活性物質(zhì)、環(huán)烷酸等天然乳化劑，它們使原油極易形成乳化液，給原油除原油中的水分緊密相關(guān)。另外原油中含有固體物、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、某些鹽類脫水造成困難，故要使原油脫鹽、脫水，首先應(yīng)使原油乳化液破乳。原油破乳通常可采用物理破乳、化學破乳、電破乳，目前煉油廠較多采用臥式脫鹽罐的電脫鹽流程。但僅采用這些方法處理原油乳化物，并不總是能夠有效地完全破壞乳化物，脫去水分。例如處理水包油乳化原油、污水回收油、老化油、某些進口原油等，由于它們具有復雜的化學成分和乳化結(jié)構(gòu)，難以用化學方法與電法較好地破乳脫水。如將它們混入電脫鹽罐會破壞電場，造成跳閘。如采用化學破乳，效果較差且成本很高。隨著我國很多油田進入二、三次采油，提供給煉廠的原油品質(zhì)逐漸變差，化學成分和油水乳狀結(jié)構(gòu)變得更為復雜，采用加熱、高電壓場和破乳劑的常規(guī)脫鹽脫水方法將愈來愈難以達到煉油廠的脫水脫鹽要求。電脫鹽設(shè)備經(jīng)常因電流負荷大而跳閘，使未達質(zhì)量要求的原油流入后續(xù)生產(chǎn)工序。對于重質(zhì)原油，粘度高、密度大，其破乳脫水比輕質(zhì)原油更困難。粘度在5000mPas以內(nèi)的稠油仍采用電－化學脫水，即以化學破乳劑為主，電脫為輔的常規(guī)破乳脫水工藝；對粘度更大的稠油，采用常規(guī)方法已顯困難。目前國內(nèi)各煉油廠經(jīng)電脫鹽處理后原油的含鹽含水量控制常有不穩(wěn)定現(xiàn)象，受原料影響較大；也有為保證原油脫水效果，致使常減壓電脫鹽切水含油量超標現(xiàn)象。超聲波是一種波動形式，同時超聲波又是一種能量形式，當其聲強超過一定值時，就可以通過它與媒質(zhì)的相互作用，去影響、改變或破壞后者的狀態(tài)、性質(zhì)及結(jié)構(gòu)。超聲波破乳是將超聲波能量輻射到原油乳狀液中，使之產(chǎn)生一系列超聲效應(yīng)，如攪拌、碰撞、聚集、空化、加熱、負壓等，從而達到破壞油水界面膜，可不加或少加破乳劑仍能起到破乳脫鹽脫水的作用。由于超聲波在油和水中均具有較好的傳導性，故這種方法適用于各種類型的乳狀液，對于三次采油采出的水包油型乳化原油、污水回收油、老化油等，由于其化學成分及乳狀結(jié)構(gòu)的復雜性，難以用常規(guī)方法破乳脫鹽脫水，聲化學法可用于此類油的脫鹽脫水，且具有較好的結(jié)果[40-44]二、關(guān)鍵技術(shù)和創(chuàng)新點在石油化工生產(chǎn)過程中，常需要對原油乳化液的進行破乳脫鹽脫水和對污油進行破乳脫水。目前的石油工業(yè)中，破乳技術(shù)除了傳統(tǒng)的化學破乳脫水法、電脫鹽脫水法和熱沉降等方法外，超聲波作為一種新型的破乳方法具有廣闊的應(yīng)用前景。超聲波破乳脫水技術(shù)是一種共性技術(shù)，可用于簡單的各類油品破乳脫水，也可作為原油電脫鹽過程的強化預處理，以達到原油精細脫水、脫鹽目的。超聲波破乳脫水主要是利用其位移效應(yīng)，它可對油和水等介質(zhì)產(chǎn)生凝聚、破乳、氣泡、振動等作用．隨著油和水滴的振動位移、使小油珠和小水珠聚集成大的油、水珠。因油和水的重力差異、大水珠迅速下沉，油珠上浮。達到油、水破乳脫水之目的。另外一方面是超聲波可使油水界面膜張力降低，提供了破乳的良好條件。主要創(chuàng)新內(nèi)容為南京工業(yè)大學超聲化學工程研究所根據(jù)前期研究的超聲破乳機制，開發(fā)國內(nèi)最大的新型超聲駐波場破乳裝置，超聲換能器也采用國內(nèi)最新開發(fā)的多頻（20kHz、40kHz等）、徑向振動、大功率超聲組合技術(shù)，使聲波作用距離遠、聲場顆粒聚并效果好、處理量大；超聲振動有利于破乳劑的分散，減少或不用破乳劑。超聲頻率組合產(chǎn)生頻率協(xié)同作用，不同超聲頻率能與不同粒徑范圍的水滴產(chǎn)生共振，使超聲能量得到充分利用，加大水滴碰撞幾率，促進不同粒徑水滴凝聚。另外駐波聲場可使水粒子不斷向波腹和波節(jié)移動、碰撞，然后生成直徑較大的水滴，可直接沉降分離出部分水，減輕電脫鹽負荷，顯著提高原油脫水脫鹽效果。新設(shè)計超聲換能器及其放大技術(shù)，使得設(shè)計大型工業(yè)化超聲處理器成為可能，提高了處理量與效率，減少設(shè)備制造成本。

為適應(yīng)原油重質(zhì)化對電脫鹽脫水技術(shù)的迫切需求，聯(lián)合企業(yè)共同開展了雙進油雙電場原油高效電脫鹽脫水研究，該技術(shù)已應(yīng)用于500萬噸/年重質(zhì)原油兩級電脫鹽脫水裝置，運行數(shù)據(jù)表明：裝置運行安全、穩(wěn)定，操作方便，原油脫后含鹽<3mg/L、脫后含水<0.3%、排水含油>150mg/L，符合相關(guān)標準要求，并在國內(nèi)外多套裝置上得到推廣應(yīng)用，社會效益和經(jīng)濟效益顯。已通過了中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會的科技成果鑒定。

儀器概述          本儀器是我公司最新研發(fā)的第三代產(chǎn)品，根據(jù)國家標準GB/26984-2011《原油餾程的測定》標準試驗方法設(shè)計制造的。是集機械、光學和電子技術(shù)于一體，采用進口傳感器，量筒回收體積讀數(shù)采用進口數(shù)控精密光學跟蹤檢測系統(tǒng)。自動完成餾程全過程實驗，廣泛適用于水含量質(zhì)量分數(shù)不大于0.2％的原油的測定。對于水含量質(zhì)量分數(shù)大于0.2％的原油需進行脫水處理后也適應(yīng)。可同時進行兩組試樣的測試實驗。從而大大得提高了效率，是各分析樣品多，人手少檢測實驗室工程師們的首選。 技術(shù)參數(shù) 1、工作電源：AC220V±10%  50Hz  1.6KW 2、操作方式： Windows操作系統(tǒng) 10.4 寸彩色液晶觸摸屏 3、溫度范圍：0～450℃，分辨率0.1℃，德國進口PT100溫度傳感器 4、制冷方式：德國進口壓縮機制冷5、蒸餾速率：2～10 mL/min(自由設(shè)定，自動調(diào)整) 6、體積檢測范圍：0～100mL 分辨率 0.1mL 7、冷浴溫度范圍：0～80℃ ，控溫精度0.2℃ 8、冷阱溫度范圍：0～60℃，控溫精度0.2℃ 9、氣壓測量范圍：300～1100hpa,精度±3hpa，內(nèi)置式壓力傳感器，自動修值 10.安全保護系統(tǒng)：內(nèi)置式紫外火焰?zhèn)鞲衅髯詣颖O(jiān)測，出現(xiàn)火焰時自動開啟保護氣閥 11.保護氣體接口：φ7.5～8mm；保護氣體為氮氣或二氧化碳，壓力不低于0.6Mpa 12.儀器外形尺寸：460X500X660cm(長/寬/高)，凈重：約70公斤 13.使用環(huán)境溫度：5～40 ℃  使用相對濕度：≤ 80%  性能特點  1、冷浴及冷阱溫度均采用可分段程序控制，冷浴部分采用冷凝管和制冷蒸發(fā)管集成式的金屬浴技術(shù)，確保冷熱直接傳導，無液體傳熱介質(zhì)，既安全又方便 2、儀器采用可提升自鎖的升降控制技術(shù)，加熱爐可快速提升和回落，可以任意位置停留，真正實現(xiàn)了無極性調(diào)節(jié)技術(shù)，實驗結(jié)束時，爐架自動下滑，切斷熱源余熱，實現(xiàn)快速冷卻 3、加熱爐采用陶瓷加熱裝置脈沖調(diào)制紅外線輻射加熱方式，加熱冷卻速度快，確保安全可靠 4、壓縮機、加熱陶瓷元件、溫度傳感器、制冷分流閥，均采用進口器件，確保儀器數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，同時使用壽命長，故障率低 5、實驗數(shù)據(jù)無限存儲，并隨時查看，內(nèi)置微型熱敏打印機輸出檢測結(jié)果 6、電爐冷卻，實驗結(jié)束后，冷卻風扇可自動啟動快速降溫冷卻 7、紅外線調(diào)制光學技術(shù)實現(xiàn)液位跟蹤檢測及初餾檢測，不受環(huán)境干擾，自動檢測體積零點位置并可準確判斷干點 8、鍍膜石英孔板，隔熱不炸裂，獨特的孔板安裝結(jié)構(gòu)，更換不同孔徑的孔板無需調(diào)整 網(wǎng)址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=820

從上可看出，離心法化驗的過程復雜，產(chǎn)生的過程誤差大，自動化程度低， 因需要汽油等稀釋劑,造成了環(huán)境污染,帶來了安全隱患，不利于員工身心健康。 尋找新的分析化驗方法是大勢所趨。2、新方法介紹利用短波在油、水及空氣中介電常數(shù)不同，能量的衰減量也不同的原理從而 檢測出原油含水率的。工作流程如圖 2 以及儀表結(jié)構(gòu)如圖 3，信息采集系統(tǒng)基本 功能見圖 4。

儀器概述    本儀器是按照中華人民共和國標準GB/T7304《石油產(chǎn)品及潤滑劑酸值測定法(電位滴定法)》、GB/T 18609《原油酸值的測定 電位滴定法》、行業(yè)標準NB/SH/T0836《絕緣油酸值的測定 自動電位滴定法》等標準設(shè)計制造的，適用于檢測變壓器油、汽輪機油、抗燃油、柴油、汽油等石油產(chǎn)品的酸值，可廣泛應(yīng)用在石油、化工、電力、質(zhì)檢、科研等行業(yè)。 技術(shù)參數(shù) 1、工作電源：220V±10%，50Hz 2、電位測量范圍：（0～±2000）mV； 3、電子單元基本誤差：滿讀數(shù)的0.1%±0.001mV，滴定最小體積0.001毫升； 4、輸入阻抗：Ri≥1×1012Ω； 5、滴定管體積：10mL（10～50mL可選）； 6、滴定管精度：±0.01%(F·S)； 7、測定范圍（以PH值計）： 0～20； 8、精密度：與GB/T1792、SH/T0162、GB/T264、ASTM D664等相關(guān)電位滴定標準相符； 9、環(huán)境溫度：  5℃～35℃ 10、相對濕度：不大于80% 性能特點 1、儀器輸入阻抗很高，保證測量電位的準確； 2、儀器采用24位A/D轉(zhuǎn)換器，保證測量電位的精度和線性； 3、采用進口（瑞士萬通）交換單元，所有部件都是耐腐、耐油材料加工而成，確保滴定單元的氣密性、靈活性，長期使用絕無漏液現(xiàn)象； 4、采用進口電機驅(qū)動交換單元，電機步距角小（只有0.9 o），保證滴定體積的高精度和較好的重現(xiàn)性； 5、軟件具有自動篩選電位的測量值的功能，很好的平滑滴定曲線，有效地過濾假終點； 6、軟件具有自動判斷終點和手動選擇終點的功能，能自動對終點體積進行必要的修正，防止滴定參數(shù)設(shè)置不十分妥當時，也可作為有效滴定，報告滴定結(jié)果； 7、滴定參數(shù)設(shè)置靈活，可設(shè)計或配置為其他用途； 8、滴定結(jié)果自動保存到數(shù)據(jù)庫，方便以后查詢； 9、儀器可連接打印機，打印滴定曲線和滴定結(jié)果； 10、工作軟件簡單、直觀，非常易于學習； 11、具有定值加液功能；具有自動清洗功能； 12、終點數(shù)可自由設(shè)定，可以用于混合離子的分別滴定； 網(wǎng)址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=826

       上海頎高儀器有限公司始創(chuàng)于1986年，是由原上海石油儀器廠和武漢理工大學資深技術(shù)專家組成，是以研制、生產(chǎn)、銷售石油化工及煤化工領(lǐng)域分析儀器的專業(yè)生產(chǎn)廠商。產(chǎn)品適用于石油、電力、化工、科研、質(zhì)檢及大專院校等相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域。本公司研制生產(chǎn)的常規(guī)化工分析及專用實驗室儀器十三個系列，共260余種。同時每年還應(yīng)對市場及用戶的各種個性需求，單獨開發(fā)和定制生產(chǎn)非標類特殊用途的儀器約20余種。上海頎高是國內(nèi)同行業(yè)中產(chǎn)品門類最全、配套能力最強、發(fā)展速度最快的企業(yè)之一。公司堅定嚴格按照國標行標的試驗方法規(guī)定，絕不靠偷工減料來降低成本，保證儀器部件尺寸精度以及材料性能，真正讓用戶實驗數(shù)據(jù)滿足重復性和精密度的要求。近年來我司產(chǎn)品精細獨特的設(shè)計，節(jié)能可靠的系統(tǒng)，均被工礦企業(yè)、鐵路部隊、科研院校和質(zhì)監(jiān)部門廣泛采用，受到用戶一致好評。公司內(nèi)部已實施CRM、ERP項目管理，為產(chǎn)品品質(zhì)及企業(yè)的長遠發(fā)展提供了強有力的保障。面對未來，頎高人堅守“嚴謹、求實、高效、創(chuàng)新、合作、發(fā)展”的企業(yè)精神，精益求精，以一流的產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)滿足客戶需求，為促進提高民族分析儀器工業(yè)的振興發(fā)展作出貢獻。 　  多年來，公司非常注重新技術(shù)、新工藝、新器件、新材料的應(yīng)用，不斷提升公司儀器的自動化、智能化水平。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前公司儀器中使用單片機技術(shù)或筆記本電腦進行控制測量、分析計算的儀器，已經(jīng)達到近100種。儀器的技術(shù)含量和技術(shù)檔次得到極大的提高，深受國內(nèi)外用戶的歡迎。多年的研發(fā)和實踐，讓上海頎高儀器更加精致穩(wěn)定，更加符合國標及行標的試驗要求。公司秉承“以人為本，科技創(chuàng)新”的理念，將銷售收入的10%～15%用于研發(fā)，致力于將產(chǎn)品升級換代至世界一流水準。依靠“高、精、尖“的科技人才隊伍及運用行業(yè)領(lǐng)先的開發(fā)手段，使得頎高產(chǎn)品質(zhì)量更有保障，品種不斷更新，始終處于行業(yè)領(lǐng)先地位。        未來的一年，我們?nèi)詫⒕ぞI(yè)業(yè)，樂于研發(fā)，不斷提升，生產(chǎn)出質(zhì)量更好、性能更完備的油品儀器，來滿足市場和答謝各位朋友的關(guān)心與支持。同時繼續(xù)秉承“質(zhì)量優(yōu)、服務(wù)好、價格適中”的宗旨，竭誠向各位新老用戶提供質(zhì)量優(yōu)異的石油化工及煤化工分析儀器和良好的售后服務(wù)。歡迎各界人士惠顧考察與指導！

我國境內(nèi)大部分原油含蠟高、凝點高，在常溫或較高溫度下便不能流動，給原油的采輸帶來了困難。添加本發(fā)明制備的原油降凝劑可以明顯改善原油低溫流動性，降低開采和運輸成本。本發(fā)首先合成一個含馬來酸酐的聚合物，精制，過濾，干燥；測定聚合物中馬來酸酐的含量，再通過長鏈脂肪醇或長鏈脂肪胺對聚合物改性，得到所述的原油降凝劑。得到的原油降凝劑在實驗室進行降凝實驗。結(jié)果顯示，在同樣條件下，本發(fā)明得到的降凝劑比市售原油田所用的原油降凝劑具有更好的降凝效果。

對流室爐管作為原油管式加熱爐的重要部件，在運行過程中直接接觸火焰，承受高溫高壓及各種介質(zhì)腐蝕，且所運輸?shù)脑陀志哂幸兹家妆忍匦裕坏t管失效會造成嚴重的惡性事故，延長對流室爐管使用周期、節(jié)省檢修費用、提高爐管的使用效率一直是石油化工設(shè)備工作者研究的重點，因此對于對流室爐管的腐蝕程度檢測有著重要意義。為了增大受熱面積，提高加

        研發(fā)團隊針對高性能、抗靜電熱控涂層材料開展自主科研攻關(guān)，研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的白色氧化鋅導電粉體，與相關(guān)企業(yè)合作建立了100Kg級導電粉體中試生產(chǎn)線，完成了粉體批次穩(wěn)定性驗證，突破了批量制備導電粉體穩(wěn)定性差的瓶頸，形成了一套高性能白色氧化物導電粉體的標準生產(chǎn)工藝。產(chǎn)品技術(shù)指標經(jīng)權(quán)威檢測機構(gòu)檢驗達到或超過進口產(chǎn)品水平，并已通過國家航天領(lǐng)域應(yīng)用驗證。同時，產(chǎn)品原料及生產(chǎn)成本遠低于進口產(chǎn)品，有望在我國民用市場普及。產(chǎn)品可應(yīng)用于汽車、電子、紡織、橡膠和化工等領(lǐng)域的防靜電、節(jié)能、電磁屏蔽等，如輪胎橡膠添加劑、紅外反射涂層、防靜電涂層等，市場前景廣闊。         意向開展成果轉(zhuǎn)化的前提條件：中試放大及產(chǎn)業(yè)化工藝開發(fā)資金支持

本團隊基于電磁冶金領(lǐng)域二十余年的積累，掌握了銅合金領(lǐng)域最具挑戰(zhàn)性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術(shù)，開發(fā)出易偏析銅合金合金超細化與均質(zhì)化連鑄技術(shù)、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術(shù)等一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。 一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破、顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡介 本團隊基于電磁冶金領(lǐng)域二十余年的積累，掌握了銅合金領(lǐng)域最具挑戰(zhàn)性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術(shù)，開發(fā)出易偏析銅合金合金超細化與均質(zhì)化連鑄技術(shù)、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術(shù)等一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。相關(guān)技術(shù)應(yīng)用于高強高導高彈銅合金領(lǐng)域如銅鉻鋯合金、銅鎳錫合金、銅鈦合金、銅碲合金及超高純無氧銅的規(guī)模化制備等都取得較好的效果。 1）銅鉻鋯非真空熔煉-電磁連鑄技術(shù) 由于鉻、鋯元素和氧的親和力較大，所以合金元素的燒損是銅鉻鋯合金的熔煉必須解決的問題。本項目團隊在銅合金熔煉，特別是銅鉻鋯合金的非真空熔煉方面，開展了近20年的研究，開發(fā)了一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的非真空熔煉連鑄技術(shù)、成分穩(wěn)定控制技術(shù)、合金熔體潔凈化技術(shù)等，獲授權(quán)發(fā)明專利和實用新型專利近20項。本團隊已在完成中試級表面光滑、內(nèi)部致密無裂紋、成分均勻的全等軸晶銅鉻鋯棒線材，鑄態(tài)宏觀晶粒度經(jīng)上海材料研究所測定為M-9.0級。此外，本團隊從前期研究中，從塑形變形工藝和熱處理工藝角度，提出采用多道次連續(xù)擠壓及熱處理工藝優(yōu)化銅鉻鋯合金想性能的方法，并成功將銅鉻鋯棒材性能的抗拉強度提高到654MPa，斷后延伸率為13.5%，且電導率還能保持在79.3%IACS；這遠遠高于2017年電車線用銅鉻鋯合金線材國家標準的性能要求：抗拉強度＞570MPa，塑性＞3%，電導率＞75%IACS。相關(guān)技術(shù)已與世界五百強新興際華集團下屬新興發(fā)展集團有限公司達成1800萬元專利轉(zhuǎn)讓。 2）高均質(zhì)超細晶電磁連鑄技術(shù) 傳統(tǒng)連鑄制備過程中多元銅合金如銅鉻鋯合金等常存在組織粗大、成分偏析等問題，這將會嚴重影響后續(xù)的材料加工過程，導致在后續(xù)的軋制，擠壓等工藝過程中很容易產(chǎn)生軋制裂紋等缺陷。本團隊開發(fā)的電磁場連鑄過程易偏析合金超細化與均質(zhì)化調(diào)控技術(shù)，能在連鑄過程中，充分攪拌熔體，均勻化凝固前沿溫度，實現(xiàn)易偏析合金的超細化與均質(zhì)化。該技術(shù)已被應(yīng)用于銅鎳錫合金的連鑄中，實現(xiàn)了該合金連鑄制備的超細化和均質(zhì)化，所制備全等軸晶銅鎳錫合金鑄態(tài)組織宏觀晶粒度達到M-10.0級。目前該技術(shù)已實現(xiàn)中試級百米長度的連續(xù)電磁鑄造，且已與寧波博威、上海中船重工711研究所、銅陵金威、溫州元鼎等開展合作。進一步將該技術(shù)推廣于銅碲、銅鐵、銅鈦的連鑄，均取得了極為優(yōu)異的細晶、表面光潔、成分均勻的連鑄效果。 3）超高純無氧銅電磁連鑄技術(shù) 金屬材料純凈度是提高其力學和電學等綜合性能的關(guān)鍵因素，是制備高品質(zhì)金屬材料的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。高端金屬材料中夾雜物和氣泡對材料性能影響巨大，許多高端金屬材料的開發(fā)都取決于這類缺陷的控制水平。本團隊參與開發(fā)的金屬連鑄多模式定制磁場凈化技術(shù)，已成功應(yīng)用于高純高導無氧銅材料的制備，可將銅中氧含量中降低3ppm以下，達到目前世界無氧銅的最高標準——美國ASTM≤3ppm。與此同時，該高純無氧銅的電導率高達100.1%IACS，目前已全面取代進口并用于我國蘭州重離子加速器、散裂中子源大科學裝置、美國Michigan大學FRIB裝置等重大科學裝置建設(shè)。該項技術(shù)已獲得2015年度上海市技術(shù)發(fā)明一等獎，2015年度教育部自然科學二等獎，2015年度教育部技術(shù)進步二等獎等獎項。目前該技術(shù)已與福建紫金銅業(yè)、上海上大眾鑫科技發(fā)展有限公司、寧波興業(yè)、寧波金田等開展深入合作。