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本項(xiàng)目針對(duì)航空航天中的鈦合金框架類零件，擬通過(guò)加工工藝優(yōu)化實(shí)現(xiàn)效率最大化和成本最小化雙目標(biāo)；并以典型零部件，即某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的切削大數(shù)據(jù)為研究對(duì)象，采用深度學(xué)習(xí)方法對(duì)其進(jìn)行多層次、多目標(biāo)優(yōu)化分析，研發(fā)可替代進(jìn)口航空航天精密刀具9-12種。并將應(yīng)用對(duì)象擴(kuò)展到大飛機(jī)滑軌零件、渦輪盤零件、航空高溫合金零件等航空航天關(guān)鍵零部件。 該項(xiàng)目成果已在西飛、西航等大型航空航天企業(yè)的重點(diǎn)型號(hào)工程上得以應(yīng)用。預(yù)期在未來(lái)五年內(nèi)產(chǎn)生1億元的經(jīng)濟(jì)效益；相較現(xiàn)有加工方式，預(yù)期可節(jié)省10%的原料，同時(shí)縮短加工周期；項(xiàng)目預(yù)期產(chǎn)生2億元左右的間接經(jīng)濟(jì)效益；項(xiàng)目成果的整體性價(jià)比優(yōu)于同類國(guó)外進(jìn)口刀具產(chǎn)品的15%。本項(xiàng)目極大推動(dòng)了校企合作平臺(tái)的構(gòu)建、制造大數(shù)據(jù)示范應(yīng)用及工業(yè)4.0大學(xué)版智能制造平臺(tái)的建設(shè)；部分打破國(guó)外壟斷，實(shí)現(xiàn)行業(yè)引領(lǐng)和國(guó)際領(lǐng)先。

用錳礦石的浸出液直接制備高純和超高純四氧化三錳的第一代和第二代技術(shù)；用錳礦石的浸出液直接制備超高純碳酸錳的技術(shù)；用錳礦石的浸出液直接制備高純和超高純?nèi)趸i技術(shù)；高視密度高活性化學(xué)二氧化錳制備技術(shù)；均相法制備高性能錳鋅鐵氧體技術(shù)；用軟錳礦經(jīng)全濕法生產(chǎn)電解金屬錳技術(shù)；無(wú)鉻無(wú)磷清潔鈍化電解金屬錳片技術(shù)。用錳礦石的浸出液直接制備高純和超高純四氧化三錳的第一代和第二代技術(shù)是國(guó)內(nèi)外獨(dú)有的技術(shù)，是一項(xiàng)重大技術(shù)，規(guī)模生產(chǎn)的投資金額 6000 萬(wàn)元以上。用該技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的四氧化三錳主要用于制備錳鋅鐵氧體軟磁材料。它市場(chǎng)大，利潤(rùn)大，發(fā)展前景廣闊，是名副其實(shí)的高附加值高新技術(shù)產(chǎn)品。均相法制備高性能錳鋅鐵氧體技術(shù)是本課題組剛研究成功的一項(xiàng)高技術(shù)成果，它的成功應(yīng)用將徹底改變錳鋅鐵氧體軟磁材料的生產(chǎn)現(xiàn)狀，將是該行業(yè)的一場(chǎng)技術(shù)革命。該技術(shù)規(guī)模生產(chǎn)的投資金額 1 億人民幣以上。無(wú)鉻無(wú)磷清潔鈍化電解金屬錳片新技術(shù)是用于電解金屬鈍化的更新?lián)Q代技術(shù)。目前電解金屬錳片大都用劇毒重鉻酸鹽溶液鈍化，它效果好，但毒性大，環(huán)境污染大。除重鉻酸鹽方法外，還有少數(shù)廠家用含磷的鈍化劑鈍化金屬錳片，因磷元素對(duì)金屬錳的應(yīng)用有嚴(yán)重影響，使其應(yīng)用受到限制。本技術(shù)無(wú)毒無(wú)害，而且效果與重鉻酸鹽的效果相當(dāng)，具有很好的發(fā)展前景。

 課題組經(jīng)十多年的努力，已經(jīng)研究成功多項(xiàng)處于國(guó)內(nèi)或國(guó)際領(lǐng)先水平的高新技術(shù)成果，其中主要有：用錳礦石的浸出液直接制備高純和超高純四氧化三錳的第一代和第二代技術(shù)；用錳礦石的浸出液直接制備超高純碳酸錳的技術(shù)；用錳礦石的浸出液直接制備高純和超高純?nèi)趸i技術(shù)；高視密度高活性化學(xué)二氧化錳制備技術(shù)；均相法制備高性能錳鋅鐵氧體技術(shù)；用軟錳礦經(jīng)全濕法生產(chǎn)電解金屬錳技術(shù)；無(wú)鉻無(wú)磷清潔鈍化電解金屬錳片技術(shù)。 用錳礦石的浸出液直接制備高純和超高純四氧化三錳的第一代和第二代技術(shù)是國(guó)內(nèi)外獨(dú)有的技術(shù)，是一項(xiàng)重大技術(shù)，規(guī)模生產(chǎn)的投資金額6000萬(wàn)元以上。用該技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的四氧化三錳主要用于制備錳鋅鐵氧體軟磁材料。它市場(chǎng)大，利潤(rùn)大，發(fā)展前景廣闊，是名副其實(shí)的高附加值高新技術(shù)產(chǎn)品。 用錳礦石的浸出液直接制備超高純碳酸錳的技術(shù)也是國(guó)內(nèi)外獨(dú)一無(wú)二的技術(shù)。目前高純碳酸錳都是用電解金屬錳生產(chǎn)，它技術(shù)含量低，成本高，幾乎無(wú)利潤(rùn)。本技術(shù)由于直接用廉價(jià)的錳礦石做原料，生產(chǎn)成本大幅度下降，利潤(rùn)也大幅度上升。該技術(shù)規(guī)模生產(chǎn)的投資金額4000萬(wàn)元以上。 均相法制備高性能錳鋅鐵氧體技術(shù)是本課題組剛研究成功的一項(xiàng)高技術(shù)成果，它的成功應(yīng)用將徹底改變錳鋅鐵氧體軟磁材料的生產(chǎn)現(xiàn)狀，將是該行業(yè)的一場(chǎng)技術(shù)革命。該技術(shù)規(guī)模生產(chǎn)的投資金額1億人民幣以上。 無(wú)鉻無(wú)磷清潔鈍化電解金屬錳片新技術(shù)是用于電解金屬鈍化的更新?lián)Q代技術(shù)。目前電解金屬錳片大都用劇毒重鉻酸鹽溶液鈍化，它效果好，但毒性大，環(huán)境污染大。除重鉻酸鹽方法外，還有少數(shù)廠家用含磷的鈍化劑鈍化金屬錳片，因磷元素對(duì)金屬錳的應(yīng)用有嚴(yán)重影響，使其應(yīng)用受到限制。本技術(shù)無(wú)毒無(wú)害，而且效果與重鉻酸鹽的效果相當(dāng)，具有很好的發(fā)展前景。

本發(fā)明公開了一種螺旋槳加工變形測(cè)量裝置，包括支座、位移 傳遞組件、位移傳感器和控制器，位移傳遞組件包括套管、調(diào)節(jié)螺桿、 頂桿、壓縮彈簧和限位銷，套管上設(shè)置有外螺紋段且其通過(guò)該外螺紋 段螺紋連接在支座上;調(diào)節(jié)螺桿的右端螺紋連接在套管的左端并且其 伸入所述套管內(nèi);頂桿的左端伸入套管內(nèi)且可沿套管的軸向移動(dòng);壓縮彈簧的一端抵靠在所述調(diào)節(jié)螺桿上，另一端抵靠在頂桿上;位移傳 感器用于檢測(cè)頂桿沿套管軸向的位移并將檢測(cè)信號(hào)傳送給控制器，以 獲得所述頂桿沿套管軸向的位移量。本發(fā)明在加工機(jī)床上直接對(duì)螺旋 槳變形進(jìn)行精確

成果簡(jiǎn)介：精密內(nèi)孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內(nèi)孔加工，砂輪的損耗十分嚴(yán)重，而內(nèi)孔加工精度和表面質(zhì)量對(duì)砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術(shù)，本項(xiàng)目可針對(duì)不同材料的內(nèi)孔磨削要求，提供高效的砂輪設(shè)計(jì)與制造及其應(yīng)用技術(shù)。該技術(shù)主要應(yīng)用于強(qiáng)化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內(nèi)孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。 項(xiàng)目來(lái)源：自行開發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：先進(jìn)制造 應(yīng)用范圍：有一定的

高于國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。

本發(fā)明公開了一種機(jī)械加工能量效率的切削參數(shù)優(yōu)化方法，包括以下步驟：根據(jù)數(shù)控機(jī)床切削過(guò)程建立數(shù)控機(jī)床的切削參數(shù)優(yōu)化模型，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的性能和加工要求建立切削參數(shù)優(yōu)化模型的約束條件，利用改進(jìn)的多目標(biāo)教與學(xué)優(yōu)化算法分別求解上述步驟建立的切削參數(shù)優(yōu)化模型和切削參數(shù)優(yōu)化模型的約束條件，得到優(yōu)化后的切削參數(shù)，其中算法中的科目成績(jī)?yōu)閿?shù)控機(jī)床的切削速度 v、進(jìn)給速度為 f、切 削 深 度 為 a_p ， 學(xué) 員 X 為 擁 有 這 三 個(gè) 科 目 成 績(jī)(v,f,a<

本發(fā)明公開了一種激光在線測(cè)量加工檢測(cè)方法及裝置，將激光 測(cè)量、加工和檢測(cè)集于一體，可實(shí)現(xiàn)激光加工前在線測(cè)量待加工工件 的平面或曲面幾何尺寸形貌，獲得真實(shí)平面或空間結(jié)構(gòu)尺寸和特征， 消除待加工工件因在前期加工處理流程中產(chǎn)生的變形或時(shí)效變形所引 起與理論數(shù)模之間的誤差，提高了激光加工精度和質(zhì)量。裝置包括依 次位于同一光路上的加工激光器、光路系統(tǒng)和激光加工頭；還包括激 光測(cè)距系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，移動(dòng)組件和工作臺(tái)；激光測(cè)距

成果簡(jiǎn)介：具有車、銑、車銑、鉆、鏜、絞、螺紋等多種加工功能，適合加工各種材料如鋼件、鋁及銅質(zhì)零部件和各種復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)件。帶有自主開發(fā)的國(guó)際市場(chǎng)上最高轉(zhuǎn)速、最小刀具適配器的自動(dòng)換刀電主軸，可配備32把刀具的國(guó)際上最小的刀庫(kù)；可實(shí)現(xiàn)精密微小型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件一次裝夾完成全部或大部分工序的完整性加工。機(jī)床行程：X向320mm；Y向60mm；Z向270mm；車削主軸轉(zhuǎn)速：0-8000rpm，銑削主軸轉(zhuǎn)速：0-60000rpm，加工精度IT6級(jí)；車銑最低粗糙度Ra為0.3?m；重復(fù)定位精度：X，Y，Z軸±2m，B