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產(chǎn)品詳細(xì)介紹ZT-600系列0.72~12L/min  產(chǎn)品型號  ZT-600E/353Y-A3 （機(jī)箱碳鋼噴塑）     ZT-600E/353Y（304）(不銹鋼機(jī)箱）     流量一覽表  驅(qū)動器型號  泵頭型號  軟管型號  流量范圍  ZT-600E  353Y  73# 82# (壁厚δ=3.3 )   單頭0.72-12 L/min   推薦使用 ■ ZT-600E/353Y型蠕動泵采用進(jìn)口驅(qū)動控制，穩(wěn)定可靠，可連續(xù)長時間運(yùn)行，維護(hù)簡單。■ 實(shí)驗(yàn)、取樣、超濾、灌裝、工業(yè)大流量泵送、教學(xué)儀器設(shè)備    ■ 制藥（配一步制粒機(jī)輸送藥膏、離心分離機(jī)上料）、生化、食品、啤酒、飲料、精細(xì)化工、環(huán)保 功能簡介 ■ 結(jié)構(gòu)為緊湊型簡潔美觀，外箱有A3噴塑和不銹鋼供選   ■ 提供353Y、354Y兩種泵頭供選（可串聯(lián)2個泵頭，形成兩個流量一致的通道，出口合并流量倍增）■ 標(biāo)配耐強(qiáng)腐蝕高強(qiáng)度的泵頭  ■ 現(xiàn)代直流電機(jī)驅(qū)動技術(shù)，動力強(qiáng)勁，關(guān)鍵元件優(yōu)選進(jìn)口品牌 ■ 有轉(zhuǎn)速顯示，轉(zhuǎn)速60-600 rpm無級調(diào)速，  正反轉(zhuǎn)可逆■ 灌裝次數(shù)：1-999次，灌裝時間0-60S，灌裝量：0.72-12L/次 ■ 標(biāo)配：數(shù)顯驅(qū)動器、泵頭、軟管（任選兩米）、  ■ 選配：腳踏開關(guān)、備用軟管、灌裝針頭、軟管接頭、防漂浮沉頭等  技術(shù)參數(shù)  轉(zhuǎn)速范圍：  60-600rpm  流量范圍：  0.72-12L/min  外形尺寸：  L310*W250*H205  整機(jī)重量：  23Kg功率300W  工作環(huán)境：  0-60℃相對濕度小于85%  適用電源：  Ac220V50/60Hz(Ac110V50/60Hz選配）  最大壓力：  ≤0.27MP（軟管出口背壓）  系統(tǒng)型號解釋 

★產(chǎn)品說明：　　BQG系列礦用氣動隔膜泵是我公司自主創(chuàng)新、自主研發(fā)、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型氣動產(chǎn)品，技術(shù)已達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。 BQG系列礦用氣動隔膜泵是一種高質(zhì)量的正向位移自吸泵，它以工礦企業(yè)常用的壓縮空氣為動力源，利用氣室中的壓力差在液體室中交替產(chǎn)生吸入液體壓力和正液體壓力，控制單向球閥開關(guān)確保液體的正向流動。該泵擁有無死點(diǎn)、抗失速設(shè)計(jì)和模塊化的氣動泵體/流體部分，有效的解決了原隔膜泵閥芯部件運(yùn)動不到位等技術(shù)難題。 氣動隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械，該產(chǎn)品核心部件采用鋁合金鑄造，隔膜、球及球座采用國際先進(jìn)材料制造而成，具有質(zhì)量輕、體積小、噪聲低、操作簡便、運(yùn)行可靠，耐磨、耐腐蝕、防火、防爆等優(yōu)點(diǎn)。特別適用于礦井、坑道、隧道工程和石油、化工等領(lǐng)域，同時，氣動隔膜泵還具有潛水泵、自吸泵、雜質(zhì)泵、屏蔽泵、泥漿泵等功能，適用范圍廣泛，可滿足不同用戶、不同介質(zhì)的輸送需要，已成為無聲風(fēng)動潛水泵的主要替代品。★環(huán)境條件：　　a)輸送任何可流動性物料，介質(zhì)濃度(體積比)不得超過15%；　　b)含固體顆粒的最大直徑不超過9mm；　　c)工作環(huán)境溫度（5～50）℃；　　d)輸送介質(zhì)的PH在6～8范圍內(nèi)；　　e)輸送介質(zhì)溫度不超過50℃；　　f)適用氣壓范圍0.4MPa～0.8MPa。★產(chǎn)品優(yōu)勢及特點(diǎn)：　　1、能耗小，節(jié)能環(huán)保；　　2、體積小、質(zhì)量輕、操作簡便、適用范圍廣；　　3、純氣動產(chǎn)品，安全可靠；　　4、可空載、過載運(yùn)行，設(shè)備無損傷；　　5、往復(fù)運(yùn)動，無停頓，使用效率高。★型號的組成及其代表意義：　　BQ G ①/②　　BQ: 礦用氣動泵　　G: 隔膜　　①: 額定流量l/min　　②: 出口壓力MPa

        研發(fā)團(tuán)隊(duì)針對高性能、抗靜電熱控涂層材料開展自主科研攻關(guān)，研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的白色氧化鋅導(dǎo)電粉體，與相關(guān)企業(yè)合作建立了100Kg級導(dǎo)電粉體中試生產(chǎn)線，完成了粉體批次穩(wěn)定性驗(yàn)證，突破了批量制備導(dǎo)電粉體穩(wěn)定性差的瓶頸，形成了一套高性能白色氧化物導(dǎo)電粉體的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝。產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)經(jīng)權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)達(dá)到或超過進(jìn)口產(chǎn)品水平，并已通過國家航天領(lǐng)域應(yīng)用驗(yàn)證。同時，產(chǎn)品原料及生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于進(jìn)口產(chǎn)品，有望在我國民用市場普及。產(chǎn)品可應(yīng)用于汽車、電子、紡織、橡膠和化工等領(lǐng)域的防靜電、節(jié)能、電磁屏蔽等，如輪胎橡膠添加劑、紅外反射涂層、防靜電涂層等，市場前景廣闊。         意向開展成果轉(zhuǎn)化的前提條件：中試放大及產(chǎn)業(yè)化工藝開發(fā)資金支持

本團(tuán)隊(duì)基于電磁冶金領(lǐng)域二十余年的積累，掌握了銅合金領(lǐng)域最具挑戰(zhàn)性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術(shù)，開發(fā)出易偏析銅合金合金超細(xì)化與均質(zhì)化連鑄技術(shù)、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術(shù)等一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破、顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡介 本團(tuán)隊(duì)基于電磁冶金領(lǐng)域二十余年的積累，掌握了銅合金領(lǐng)域最具挑戰(zhàn)性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術(shù)，開發(fā)出易偏析銅合金合金超細(xì)化與均質(zhì)化連鑄技術(shù)、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術(shù)等一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。相關(guān)技術(shù)應(yīng)用于高強(qiáng)高導(dǎo)高彈銅合金領(lǐng)域如銅鉻鋯合金、銅鎳錫合金、銅鈦合金、銅碲合金及超高純無氧銅的規(guī)模化制備等都取得較好的效果。 1）銅鉻鋯非真空熔煉-電磁連鑄技術(shù) 由于鉻、鋯元素和氧的親和力較大，所以合金元素的燒損是銅鉻鋯合金的熔煉必須解決的問題。本項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在銅合金熔煉，特別是銅鉻鋯合金的非真空熔煉方面，開展了近20年的研究，開發(fā)了一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的非真空熔煉連鑄技術(shù)、成分穩(wěn)定控制技術(shù)、合金熔體潔凈化技術(shù)等，獲授權(quán)發(fā)明專利和實(shí)用新型專利近20項(xiàng)。本團(tuán)隊(duì)已在完成中試級表面光滑、內(nèi)部致密無裂紋、成分均勻的全等軸晶銅鉻鋯棒線材，鑄態(tài)宏觀晶粒度經(jīng)上海材料研究所測定為M-9.0級。此外，本團(tuán)隊(duì)從前期研究中，從塑形變形工藝和熱處理工藝角度，提出采用多道次連續(xù)擠壓及熱處理工藝優(yōu)化銅鉻鋯合金想性能的方法，并成功將銅鉻鋯棒材性能的抗拉強(qiáng)度提高到654MPa，斷后延伸率為13.5%，且電導(dǎo)率還能保持在79.3%IACS；這遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于2017年電車線用銅鉻鋯合金線材國家標(biāo)準(zhǔn)的性能要求：抗拉強(qiáng)度＞570MPa，塑性＞3%，電導(dǎo)率＞75%IACS。相關(guān)技術(shù)已與世界五百強(qiáng)新興際華集團(tuán)下屬新興發(fā)展集團(tuán)有限公司達(dá)成1800萬元專利轉(zhuǎn)讓。 2）高均質(zhì)超細(xì)晶電磁連鑄技術(shù) 傳統(tǒng)連鑄制備過程中多元銅合金如銅鉻鋯合金等常存在組織粗大、成分偏析等問題，這將會嚴(yán)重影響后續(xù)的材料加工過程，導(dǎo)致在后續(xù)的軋制，擠壓等工藝過程中很容易產(chǎn)生軋制裂紋等缺陷。本團(tuán)隊(duì)開發(fā)的電磁場連鑄過程易偏析合金超細(xì)化與均質(zhì)化調(diào)控技術(shù)，能在連鑄過程中，充分?jǐn)嚢枞垠w，均勻化凝固前沿溫度，實(shí)現(xiàn)易偏析合金的超細(xì)化與均質(zhì)化。該技術(shù)已被應(yīng)用于銅鎳錫合金的連鑄中，實(shí)現(xiàn)了該合金連鑄制備的超細(xì)化和均質(zhì)化，所制備全等軸晶銅鎳錫合金鑄態(tài)組織宏觀晶粒度達(dá)到M-10.0級。目前該技術(shù)已實(shí)現(xiàn)中試級百米長度的連續(xù)電磁鑄造，且已與寧波博威、上海中船重工711研究所、銅陵金威、溫州元鼎等開展合作。進(jìn)一步將該技術(shù)推廣于銅碲、銅鐵、銅鈦的連鑄，均取得了極為優(yōu)異的細(xì)晶、表面光潔、成分均勻的連鑄效果。 3）超高純無氧銅電磁連鑄技術(shù) 金屬材料純凈度是提高其力學(xué)和電學(xué)等綜合性能的關(guān)鍵因素，是制備高品質(zhì)金屬材料的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。高端金屬材料中夾雜物和氣泡對材料性能影響巨大，許多高端金屬材料的開發(fā)都取決于這類缺陷的控制水平。本團(tuán)隊(duì)參與開發(fā)的金屬連鑄多模式定制磁場凈化技術(shù)，已成功應(yīng)用于高純高導(dǎo)無氧銅材料的制備，可將銅中氧含量中降低3ppm以下，達(dá)到目前世界無氧銅的最高標(biāo)準(zhǔn)——美國ASTM≤3ppm。與此同時，該高純無氧銅的電導(dǎo)率高達(dá)100.1%IACS，目前已全面取代進(jìn)口并用于我國蘭州重離子加速器、散裂中子源大科學(xué)裝置、美國Michigan大學(xué)FRIB裝置等重大科學(xué)裝置建設(shè)。該項(xiàng)技術(shù)已獲得2015年度上海市技術(shù)發(fā)明一等獎，2015年度教育部自然科學(xué)二等獎，2015年度教育部技術(shù)進(jìn)步二等獎等獎項(xiàng)。目前該技術(shù)已與福建紫金銅業(yè)、上海上大眾鑫科技發(fā)展有限公司、寧波興業(yè)、寧波金田等開展深入合作。

目前酚醛樹脂基復(fù)合材料制件大都是通過溶液浸漬法制備的。相比溶液浸漬法(濕法)，熱熔膜法(干法)制備預(yù)浸帶近年來備受關(guān)注。

一種垃圾焚燒飛灰熔鹽熱處理方法，屬于灰渣處理方法，解決 現(xiàn)有垃圾焚燒飛灰處理方法處理溫度較高、能耗大且難以規(guī)避有毒痕 量元素引發(fā)二次污染的問題。本發(fā)明包括制備混合熔鹽、熔融熱處理、 重金屬含量檢驗(yàn)及重金屬提取回收步驟。本發(fā)明利用熔鹽優(yōu)良的熔融、 蓄熱和反應(yīng)特性，實(shí)現(xiàn)飛灰中氯化物、硫酸鹽及部分重金屬的溶出， 工序相對簡單，反應(yīng)條件溫和易于控制，可有效控制飛灰中重金屬在 環(huán)境中的浸出，處置過的熔鹽可以循環(huán)利用，溶出的重金屬可進(jìn)行深 度富集和回收，處理后的殘?jiān)：Τ潭却蠓档停阌诮ú幕煤?安全填埋，有效降低了二次污染，提高了資源利用效率，可以同步實(shí) 現(xiàn)垃圾焚燒飛灰的減重化、無害化與資源化利用。

灰熔點(diǎn)高低制約著煤炭的應(yīng)用。燃料用煤炭要求有較高灰熔點(diǎn)，以防止結(jié)焦，而氣化用水煤漿和煤粉要求有較低灰熔點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)順利排渣，并且要求有較長的煤灰熔程，以保障氣化爐有較寬的操作運(yùn)行溫度。根據(jù)灰成分和微結(jié)構(gòu)決定灰熔點(diǎn)和灰熔程的原理，可以通過添加助劑的方式來改變煤灰組成，達(dá)到調(diào)控煤灰灰熔點(diǎn)和熔程的目的，滿足了燃料用煤和氣化用煤對灰熔點(diǎn)和熔程等要求。