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本成果創(chuàng)造性地提出了一種可再生磁珠高效脫汞技術(shù)。基于創(chuàng)新性提出的“以廢治毒”思想，利用煤灰中磁珠制備可再生高效汞吸附劑，發(fā)明了可再生吸附劑噴射脫汞工藝系統(tǒng)。 據(jù)報道，煤中含鐵礦物成分經(jīng)燃燒后形成Fe2O3、Fe3O4，會同飛灰一并進(jìn)入煙氣管道，形成具有鐵磁性的顆粒物。此類顆粒物因其較強(qiáng)的鐵磁性，可利用磁選機(jī)實現(xiàn)分篩，所以具有作為磁性脫汞吸附劑載體的潛力。磁珠中所含鐵尖晶石具有一定的催化氧化活性，可以將單質(zhì)汞轉(zhuǎn)化為二價汞。但是，該性質(zhì)受磁珠化學(xué)組分差異的影響，表現(xiàn)出不穩(wěn)定性。因此，需要進(jìn)一步改性活化，以提高其汞吸附能力。 本技術(shù)利用銅氯基催化氧化作用，令汞單質(zhì)與磁珠表面銅氯基活性位點通過化學(xué)吸附相結(jié)合，生成二價汞附著于磁珠表面，實現(xiàn)氣態(tài)汞的顆粒化，再利用后續(xù)顆粒物捕集裝置協(xié)同脫除煙氣中汞。 該技術(shù)通過在煙氣處理系統(tǒng)中嵌入磁珠分選、活化和噴射系統(tǒng)，實現(xiàn)吸附劑在線制備與應(yīng)用，能夠顯著減少脫汞工藝流程，降低技術(shù)成本。 圖4 磁珠改性制備系統(tǒng) 圖5 汞回收裝備 【技術(shù)優(yōu)勢】 1000MW燃煤機(jī)組磁珠脫汞示范項目應(yīng)用效果顯示，汞脫除效率維持在95%以上，排放煙氣汞濃度為0.4µg/m3，遠(yuǎn)低于國內(nèi)外現(xiàn)有大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，且能夠滿足國際《關(guān)于汞的水俁公約》限值。高品質(zhì)鐵磁性礦物和汞回收也屬于該技術(shù)重要一環(huán)，由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益能夠抵扣脫汞成本，壓縮靜態(tài)投資回收期低至2年以下。 相較于同類技術(shù)，可再生磁珠脫汞技術(shù)屬于高投資回報項目，具有強(qiáng)勁市場競爭力，有助于形成汞的產(chǎn)業(yè)閉環(huán)，完善工業(yè)煙氣汞處理整體產(chǎn)業(yè)鏈，將原有排汞致污企業(yè)，轉(zhuǎn)型為可持續(xù)循環(huán)的綠色生產(chǎn)企業(yè)。隨著該項技術(shù)的推廣應(yīng)用，將對我國電力、冶金、建材等等行業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展，改善汞污染治理現(xiàn)狀，提升大國地位和國際形象，產(chǎn)生積極的影響和作用，具有十分顯著的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益。 【技術(shù)指標(biāo)】 目前，美、歐盟等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)300MW以上燃煤機(jī)組煙氣汞排標(biāo)準(zhǔn)為<1～4µg/m3，而我國頒發(fā)的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中，燃煤電廠汞排放濃度限定在<30µg/m3水平，隨著全球《關(guān)于汞的水俁公約》持續(xù)推進(jìn)，我國汞排放限值將進(jìn)一步收緊。基于1000MW燃煤機(jī)組的可再生磁珠脫汞示范系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣汞的超低排放，綜合脫汞效率維持在95%以上，汞排放濃度為0.4µg/m3，滿足國內(nèi)外各區(qū)域煙氣汞排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

利用“特殊空氣動力學(xué)原理”，成功實現(xiàn) H 型結(jié)構(gòu)設(shè)計，葉片選用飛機(jī)翼形形狀，在風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)時，不會因變形而改變效率，該產(chǎn)品適合運(yùn)行風(fēng)速范圍擴(kuò)大到2.5～25m/s，具有低風(fēng)速運(yùn)轉(zhuǎn)、發(fā)電量大、占地空間小、安裝方便、壽命長、經(jīng)濟(jì)性好等特點，應(yīng)用場合廣泛，可應(yīng)用在學(xué)校、機(jī)關(guān)、廠礦及普通家庭。

基因治療通過糾正患病細(xì)胞基因缺陷或者調(diào)控細(xì)胞內(nèi)特定蛋白 因子的表達(dá)，在攻克威脅人類健康的重大疾病（如癌癥，帕金森等） 方面展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。但核酸分子在遞送過程中非常容易被酶 降解，因此缺乏高效的基因載體材料已成為基因治療的最大障礙。本 工作通過將廉價低分子量陽離子聚合物（如，聚乙烯亞胺和聚賴氨酸 等）修飾上一種生物體內(nèi)可還原的金屬配位單元，得到一種高效安全 的鋅配體修飾陽離子聚合物基核酸載體材料。 項目特色: 本項目具有制備簡單，生產(chǎn)成本低，基于該材料的基因載體復(fù)合 物對多種細(xì)胞系具有極高的轉(zhuǎn)染效率，且細(xì)胞毒性小，具有很強(qiáng)的抗血清能力。該產(chǎn)品對多種細(xì)胞系在轉(zhuǎn)染性能上顯著優(yōu)于目前市場上商 品化主流轉(zhuǎn)染試劑。該項目技術(shù)已申請國家發(fā)明專利。

 太陽能發(fā)電是未來可再生能源的重要領(lǐng)域，提高太陽能電池對太陽光的利用效率、進(jìn)一步提高太陽能電池的光伏效率，已經(jīng)成為光伏領(lǐng)域的重要課題。太陽能電池的本征吸收層很薄，甚至小于光的波長，使得進(jìn)入太陽能電池光子的光程很短，成為除材料以外，制約太陽能電池進(jìn)一步提高光伏效率的重要因素。為了提高光子在太陽能電池本征吸收層中的吸收率，需要研究在降低電池表面反射的同時，延長光子在本征吸收層的光程，實現(xiàn)高效陷光。 本項目基于微納光學(xué)理論和微納結(jié)構(gòu)加工技術(shù)，提出了“低表面反射+低光能逃逸+高效延長光程”的高效超陷光機(jī)制，設(shè)計了具有“低表面反射率+低光能逃逸+高效延長光程”的高效超陷光結(jié)構(gòu)。利用寬帶陷光技術(shù)研發(fā)的寬帶陷光光伏玻璃，在380nm~1200nm波長范圍內(nèi)，具有高于40%的霧度。寬帶陷光光伏玻璃基片應(yīng)用于硅疊層薄膜太陽能電池, 在380nm~1200nm波長范圍內(nèi)，對于準(zhǔn)垂直入射光的反射率小于3%. 在AM1.5測試環(huán)境下,太陽能電池光伏效率比較沒有陷光結(jié)構(gòu)光伏玻璃的太陽能電池相對提高5%。以上。 基于微納光學(xué)結(jié)構(gòu)的太陽能電池高效陷光技術(shù)，在太陽能電池、太陽能電池組件封裝中具有廣泛的應(yīng)用前景，對于提高太陽能電池及其組件的光伏效率具有重要意義。

成果簡介：本成果由全數(shù)字化雙軸伺服驅(qū)動器和高性能永磁同步電機(jī)組成。 單軸額定功率為 750W，額定轉(zhuǎn)矩為 2.5NM，額定轉(zhuǎn)速 3600RPM，工作溫度為-40℃～60℃，滿足國軍標(biāo)相應(yīng)環(huán)境適應(yīng)性與電磁兼容性要求。 項目來源：自行開發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：光機(jī)電一體化 應(yīng)用范圍：運(yùn)動控制 現(xiàn)狀特點：伺服電機(jī)具有過載能力強(qiáng)、額定轉(zhuǎn)速范圍恒力矩輸出、體積小、運(yùn)行平穩(wěn)、振動噪聲小等特點。 本系統(tǒng)具有良好控

一、一種環(huán)保高效、低成本橡膠與金屬的分離技術(shù)：1、分離工藝符合國家相關(guān)環(huán)保政策要求；2、能以較高的效率、較低的成本完成分離。二、一種適用于高速高負(fù)荷條件下的實心負(fù)重輪生產(chǎn)技術(shù)

發(fā)榜企業(yè)：廣州嘉德樂生化科技有限公司 懸賞金額：15萬元 需求領(lǐng)域：精細(xì)化工 技術(shù)關(guān)鍵詞：包埋微膠囊技術(shù) 產(chǎn)業(yè)集群：現(xiàn)代農(nóng)業(yè)與食品產(chǎn)業(yè)集群

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

針對長江中游東南部存在積溫偏少、雙季稻季節(jié)緊、高低溫災(zāi)害多等不利氣候因素易造成雙季稻前期早發(fā)難、中期成穗率低、后期易早衰等問題，以壯秧促早發(fā)為技術(shù)途徑，研發(fā)發(fā)雙季稻壯秧促早發(fā)的專用育秧肥并闡明了其機(jī)理；明確了短秧齡秧苗的早發(fā)效應(yīng)及早晚稻適宜的移栽秧齡，建立了首個雙季稻盤旱育秧拋栽基本苗公式；創(chuàng)新了肥控、化控、水控“三控”結(jié)合控蘗增穗技術(shù)，明確了壯稈的綜合性指標(biāo)及其肥料運(yùn)籌技術(shù)；揭示了雙季稻后期早衰機(jī)理，研發(fā)出防早衰技術(shù)；揭示了雙季超級稻高產(chǎn)特征，確立了雙季超級稻產(chǎn)量18000kg/hm2以上的群體指標(biāo)；創(chuàng)建了雙季稻“早蘗壯稈強(qiáng)源”、“三高一保”等栽培技術(shù)模式；創(chuàng)造了在相同田塊連續(xù)9 年雙季18750kg/hm2 以上的超高產(chǎn)典型。獲國家發(fā)明專利3 項，制定了江西省地方技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4 項，發(fā)表論文153 篇，出版專著 5 部，教材1 部，培養(yǎng)研究生83 名，在江西、湖南、安徽、福建等地累計推廣9241.4萬畝，新增糧食634.6萬噸。

簡介：本發(fā)明公開了一種復(fù)合元素處理的高效電機(jī)用無取向硅鋼的制備方法，屬于電工鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用復(fù)合添加一定量的Ca、La和B的無取向電工鋼鑄坯為原料，依次進(jìn)行冶煉、鍛造、熱軋、常化、酸洗、一次冷軋、中間退火、二次冷軋和成品退火，并將成品退火溫度和時間分別控制為900??940℃和3??5min，最終得到具有低鐵損和高磁感的高效電機(jī)用無取向硅鋼產(chǎn)品。該產(chǎn)品最終磁性能為：鋼板厚度0.5mm時，P15/50＝3.6～3.9W/kg，B5000＝1.76～1.80T。該成品鋼帶不僅能廣泛用于大、中型電機(jī)制造，也可廣泛用于變頻空調(diào)冰箱壓縮機(jī)的制造。