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針對鈦合金、高溫合金、樹脂基/陶瓷基/金屬基復(fù)合材料等航天裝備用難加工材料及其復(fù)雜構(gòu)件磨削加工效率低、質(zhì)量穩(wěn)定性差、工具壽命短、加工成本高的技術(shù)瓶頸難題，長期開展了單層釬焊金剛石與立方氮化硼（CBN）超硬磨料砂輪高效磨削技術(shù)研究。 創(chuàng)新成果 單層釬焊金剛石與CBN超硬磨料砂輪通過釬焊方法實現(xiàn)砂輪對超硬磨料的牢固把持，具有磨粒把持強度高、有序排布、鋒利度高、壽命長、綠色環(huán)保等優(yōu)勢，突破了常規(guī)超硬磨料砂輪主要通過電鍍、燒結(jié)等機械界面作用把持磨粒、強度低，導(dǎo)致重負荷工況下磨粒易脫落、砂輪壽命短、鋒利度差。通過開發(fā)釬焊砂輪與磨削工藝的匹配技術(shù)，實現(xiàn)了航天裝備難加工材料及構(gòu)件的高效高品質(zhì)加工。

蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、干燥等是化工、醫(yī)藥、食品、環(huán)保等多個行業(yè)最為普遍采用的工藝過程之一，眾多企業(yè)花費在蒸發(fā)、干燥環(huán)節(jié)的成本占到總成本的50%以上，均迫切需要尋找一種高效節(jié)能的蒸發(fā)技術(shù)。 MVR是國際上最先進的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。該項技術(shù)一直被北美和歐洲等一些發(fā)達國家掌握。 技術(shù)特征 MVR系統(tǒng)是一項高效節(jié)能的技術(shù)，較常規(guī)的單效蒸發(fā)設(shè)備而言，可節(jié)省標準煤85％以上，比三效蒸發(fā)技術(shù)節(jié)能65%以上。

成果與項目的背景及主要用途：創(chuàng)新藥物高效設(shè)計與篩選(Computer-Aided Innovative Drug Development， CAIDD)技術(shù)是集計算化學(xué)，藥物化學(xué)及結(jié)構(gòu)生物學(xué)為一體的靶向藥物創(chuàng)新平臺。 CAIDD 利用先進的計算機輔助藥物設(shè)計技術(shù)從分子水平上確立和發(fā)現(xiàn)創(chuàng)新藥物 的生物靶點，闡明藥物吸收及傳遞的機理，并通過構(gòu)建生物靶點的三維結(jié)構(gòu)模型， 高效設(shè)計和篩選靶向型創(chuàng)新藥物。 CAIDD 技術(shù)是生物醫(yī)藥領(lǐng)域創(chuàng)新藥物研發(fā)的核心技術(shù)。主要應(yīng)用于高效設(shè) 計和篩選靶向性小分子藥物，蛋白及抗體藥物，有效縮短從先導(dǎo)藥物發(fā)現(xiàn)到藥物 開發(fā)上市的整個過程。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 利用先進的計算機輔助藥物設(shè)計技術(shù)從分子水平上模擬和研究藥物吸收和 藥物傳遞的機理，發(fā)現(xiàn)和確立新的生物靶點，分析藥物分子的三維構(gòu)效相關(guān)，針 對取得的藥效團模型和藥物相互作用模式進行靶向藥物的合理設(shè)計和高效篩選 最終實現(xiàn)靶向型新藥的創(chuàng)制和高效藥物傳遞。 靶點發(fā)現(xiàn)→藥物設(shè)計→化學(xué)合成→藥理驗證→結(jié)構(gòu)生物學(xué) 技術(shù)水平及專利與獲獎情況： 基于有機化學(xué)方法論的藥物數(shù)據(jù)庫包含 351 億個化合物，擁有世界最大的先 導(dǎo)藥物虛擬數(shù)據(jù)庫 技術(shù)應(yīng)用： 1、靶向型一類新藥先導(dǎo)化合物的高效設(shè)計與篩選 利用 CAIDD 技術(shù)開展或參與企業(yè)創(chuàng)新藥物先導(dǎo)化合物的快速設(shè)計與發(fā)現(xiàn)。 針對企業(yè)研究方向和課題需要，在課題立項及創(chuàng)新藥物研發(fā)源頭為企業(yè)提供最先 進的技術(shù)服務(wù)。 2、靶向型換代產(chǎn)品快速開發(fā) 利用 CAIDD 技術(shù)提高現(xiàn)有上市藥物的靶向性，生物利用度，降低藥物毒副 作用，從本質(zhì)上提高企業(yè)已上市藥物的臨床應(yīng)用價值，幫助企業(yè)快速開發(fā)具有自 主知識產(chǎn)權(quán)的新一代靶向型替代產(chǎn)品，延續(xù)企業(yè)產(chǎn)品生命力和企業(yè)競爭力。 應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)藥領(lǐng)域。 應(yīng)用領(lǐng)域舉例：1、現(xiàn)代化靶向型中藥開發(fā) CAIDD 技術(shù)利用針對多種生物靶點的藥物傳遞技術(shù)，結(jié)合 Dendrimer 藥物 包接及靶向誘導(dǎo)技術(shù)的應(yīng)用為企業(yè)開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的中藥靶向新制劑與 新劑型，從本質(zhì)上實現(xiàn)中藥的靶向傳遞和現(xiàn)代化。 2、蛋白質(zhì)歐聯(lián)藥物開發(fā) 利用抗體對生物靶點的特異性識別特征，CAIDD 技術(shù)幫助企業(yè)實現(xiàn)蛋白歐 聯(lián)型靶向藥物的快速開發(fā)，取得一類新藥自主知識產(chǎn)權(quán)。 3、一類獸藥快速研發(fā) CAIDD 平臺提供獸藥現(xiàn)代化改良服務(wù)，通過 CAIDD 靶向化技術(shù)改良現(xiàn)有上 市獸藥的靶向功能，提高藥物生物利用度，水溶性，消除藥物異味，為企業(yè)創(chuàng)造 具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一類新藥。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 與傳統(tǒng)通過規(guī)范化的實驗手段進行新藥開發(fā)篩選相比，CAIDD 技術(shù)具有節(jié) 約成本與時間的顯著優(yōu)勢且篩選效果與傳統(tǒng)手段媲美。 合作方式及條件：具體面議 1、 提供新型先導(dǎo)化合物→結(jié)合企業(yè)在研項目在一定時間內(nèi)為企業(yè)提供具有 自主知識產(chǎn)權(quán)的新型先導(dǎo)化合物； 2、 參與篩選先導(dǎo)化合物→利用先導(dǎo)藥物數(shù)據(jù)庫為企業(yè)提供篩選新型先導(dǎo)化 合物的服務(wù)； 3、 企業(yè)新產(chǎn)品的靶向開發(fā)→利用靶向化技術(shù)為企業(yè)提供具有自主知識產(chǎn)權(quán) 的創(chuàng)新新藥 4、 企業(yè)現(xiàn)有的靶向化換代→利用 CAIDD 技術(shù)提高現(xiàn)有藥物的靶向性及生 物利用度快速研制換代產(chǎn)品。

柴油機的燃燒以擴散燃燒為主，其燃燒速率決定于混合氣形成快慢。大連理工大學(xué)隆武強教授團隊發(fā)明了雙層分流燃燒室和高擾動噴油嘴，結(jié)合缸內(nèi)氣體流動控制，有效地改善噴射油束的霧化效果和空間分布，從而提高燃油與空氣混合的速度和均勻度，形成完整的柴油機高效清潔燃燒技術(shù)。 雙層分流燃燒室如圖 1所示，燃燒室的活塞頂面開口直徑大、凹坑深度淺、唇口突出且位置靠下，使燃油在燃燒室內(nèi)產(chǎn)生分層流動與燃燒，加快油氣混合速率，提高空間利用率。可降低油耗4%左右。 高擾動噴嘴如圖 2所示，每組噴孔由兩個子噴孔組成，呈“V”字形，子噴孔內(nèi)的燃油在噴油嘴內(nèi)部交匯。高擾動噴油嘴兩個子噴孔內(nèi)的流動匯聚時產(chǎn)生強烈的動量交換，即擾動，這個過程將一部分平均流動能轉(zhuǎn)化為湍流動能，而湍流動能的急劇增加可以有效地增加霧化質(zhì)量。如圖 3所示，高擾動噴油嘴液相噴霧貫穿距受環(huán)境溫度影響更大，蒸發(fā)速率更快，這種提高蒸發(fā)速率減小液相貫穿距的效果與提高噴射壓力的作用相同。高擾動噴嘴能強化液體燃料破碎，控制噴霧貫穿距，提高燃油經(jīng)濟性、降低NOx及Soot排放。 高效清潔燃燒技術(shù)獲得多項國內(nèi)外發(fā)明專利（美國發(fā)明專利-US10662866B2，美國發(fā)明專利-US10563569B2，日本發(fā)明專利-特許第6527875號，中國發(fā)明專利-ZL201210152367.6，中國發(fā)明專利-ZL201410061414.5，中國發(fā)明專利-ZL200810012342.X，中國發(fā)明專利-ZL03143790.7，中國發(fā)明專利-ZL03143789.3，中國發(fā)明專利-ZL200410097761.X，中國發(fā)明專利-ZL201110428301.0），與國內(nèi)外多家柴油機廠商合作，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

本項目建立了一套完整、高效的微生物發(fā)酵制備雙乙酰的工藝方法。該方法利用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的雙乙酰高產(chǎn)枯草桿菌，通過基因工程與代謝工程手段，強化雙乙酰合成途徑，并通過有效的發(fā)酵控制策略，實現(xiàn)了雙乙酰的高效穩(wěn)定生產(chǎn)；并建立了一套高效的雙乙酰產(chǎn)品提取純化工藝。 創(chuàng)新要點 利用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的雙乙酰高產(chǎn)菌株，建立了一套完整、高效、穩(wěn)定、適于規(guī)模化生產(chǎn)的微生物發(fā)酵制備雙乙酰的工藝路線；所生產(chǎn)雙乙酰產(chǎn)品具有天然等同度。 

癌癥、冠心病、糖尿病等疾病嚴重威脅人類健康。世界衛(wèi)生組織的2008最致命疾病分析報告，到2010年，癌癥將取代心臟病成為最大殺手。到2030年，每年的癌癥新發(fā)病患者將達到2700萬，死亡達1700萬。與激素代謝相關(guān)的癌癥乳腺癌、前列腺癌發(fā)病率逐年增加。世界衛(wèi)生組織1990年公布的資料：美國總死亡人數(shù)中，有24.7%死于冠心病。1995年，全球1.35億糖尿病患者；而到2025年，這個數(shù)字將會達到3億；中國目前有4000萬。 而日常生活中，某些常見食品中有效成分疾病的預(yù)防及治療有顯著的作用。例如：西洋蕪荽、甘草和甘橘類水果中所含的香豆素是天然的“血液稀薄劑”，可預(yù)防血栓；十字花科蔬菜：吲哚(萊菔硫烷)可阻礙雌激素引發(fā)腫瘤生長的效用，預(yù)防乳腺癌；櫻桃、葡萄及草莓內(nèi)的鞣花酸可以使致癌物失去作用；五谷中的植酸可以使促進腫瘤生長的類固醇化合物失去作用；蘋果和葡萄柚中的可溶性纖維――果膠有助于降低于膽固醇并預(yù)防糖尿病；黃豆類食物中所含有的大豆異黃酮，能夠阻止腫瘤附近長出新的微血管。2010年美國保健品及健康食品市場總銷售額達800億美元。其中，植物來源的天然保健品約占80％的市場份額。我國植物提取物行業(yè)年出口近百億元，健康產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品可達萬億元（中糧數(shù)據(jù)）。 針對天然活性成分原料含量低，產(chǎn)品質(zhì)量要求高的問題，該課題組采取生物合成、高效分離、工程化研究的策略，高效提取或合成天然活性成分。

針對鈦合金、高溫合金、樹脂基/陶瓷基/金屬基復(fù)合材料等航天裝備用難加工材料及其復(fù)雜構(gòu)件磨削加工效率低、質(zhì)量穩(wěn)定性差、工具壽命短、加工成本高的技術(shù)瓶頸難題，長期開展了單層釬焊金剛石與立方氮化硼（CBN）超硬磨料砂輪高效磨削技術(shù)研究。創(chuàng)新成果單層釬焊金剛石與CBN超硬磨料砂輪通過釬焊方法實現(xiàn)砂輪對超硬磨料的牢固把持，具有磨粒把持強度高、有序排布、鋒利度高、壽命長、綠色環(huán)保等優(yōu)勢，突破了常規(guī)超硬磨料砂輪主要通過電鍍、燒結(jié)等機械界面作用把持磨粒、強度低，導(dǎo)致重負荷工況下磨粒易脫落、砂輪壽命短、鋒利度差。通過開發(fā)釬焊砂輪與磨削工藝的匹配技術(shù)，實現(xiàn)了航天裝備難加工材料及構(gòu)件的高效高品質(zhì)加工。應(yīng)用范圍:成果已成功應(yīng)用于航天科工南京晨光導(dǎo)彈液壓伺服系統(tǒng)鈦合金作動筒殼體與高溫合金閥體、航天三院鈦合金彈翼、航天八院樹脂基復(fù)材構(gòu)件的高效精密加工。后續(xù)擬向航天系統(tǒng)進一步擴大應(yīng)用推廣。

蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、干燥等是化工、醫(yī)藥、食品、環(huán)保等多個行業(yè)最為普遍采用的工藝過程之一，眾多企業(yè)花費在蒸發(fā)、干燥環(huán)節(jié)的成本占到總成本的50%以上，均迫切需要尋找一種高效節(jié)能的蒸發(fā)技術(shù)。MVR是國際上最先進的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。該項技術(shù)一直被北美和歐洲等一些發(fā)達國家掌握。技術(shù)特征MVR系統(tǒng)是一項高效節(jié)能的技術(shù)，較常規(guī)的單效蒸發(fā)設(shè)備而言，可節(jié)省標準煤85％以上，比三效蒸發(fā)技術(shù)節(jié)能65%以上。應(yīng)用范圍:成果廣泛運用于食品和飲料工業(yè)（牛奶、果汁、糖溶液等蒸發(fā)濃縮）化學(xué)工業(yè)，制藥工業(yè)，高含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)、煙草、顆粒、污泥干燥，海水淡化，低沸點溶劑回收等。

該技術(shù)是堅硬煤層、高瓦斯煤層、動力災(zāi)害嚴重的礦井以及水害礦井開采中適用的安全清潔高效采礦巖層控制技術(shù)。該技術(shù)為解決硬厚煤層清潔高效開采、以及沖擊煤巖頂板災(zāi)害、煤層隔水巖層采動破裂控制等綜合機械化礦井安全清潔高效開采與防災(zāi)控制提供了簡單適用的新方法。特別對我國瓦斯等級高、煤塵危害大、易燃發(fā)火、頂板（煤）沖擊壓力顯現(xiàn)條件下的煤層開采適用。 2003 被授予陜西省優(yōu)秀科技成果，科成登字 2003291 。

根據(jù) GB50521《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，進入輸氣管道的氣體水露點應(yīng)比輸送條件下最低環(huán)境溫度低 5℃，烴露點應(yīng)低于最低環(huán)境溫度，這樣方可防止在輸氣管道中形成水合物和析出液烴。傳統(tǒng)的天然氣脫水除濕工藝需要加熱及消耗化學(xué)藥品，且設(shè)備所占空間大、投資高、設(shè)備維護工作量大等缺點。