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項目背景及主要用途： 徘絡(luò)格林高效除塵器，通過深層過濾可實現(xiàn)多維粉塵連續(xù)過濾改性，協(xié)同慣 性碰撞協(xié)同，有序有機結(jié)合多種過濾方式除塵。 除塵機理：采“沖擊”“凝聚”“層集”通過氣流方向轉(zhuǎn)換，慣性分離，沖突分離 達到除塵效果。針對不同物料，不同工況，濾板導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，板層排布方式，濾板 材質(zhì)，板層數(shù)量等參數(shù)可做任意調(diào)整，實現(xiàn)特定工況的最佳捕集效果。 多元化的濾板形式可供選擇：天津大學(xué)科技成果選編 NL 系列：耐腐蝕性鋁合金濾板 NF 系列：適用于高濃高磨損的硬質(zhì)合金濾板 NT 系列：適用于捕集細微粉塵的微孔濾板 NU 系列：適用于高溫粉塵的耐熱濾板 技術(shù)簡介： 采用單組濾板，除塵效果較傳統(tǒng)的布袋除塵器有明顯提升，分離粒徑可達 0.5-1 微米，除塵效率達 95%-99%，阻力非常小，僅有 100-200Pa，運行費較傳 統(tǒng)除塵器降低 40%左右。 優(yōu)勢： 1、高溫、高濕、粘性氣體均適用 2、壓力損失小 3、干式、濕式均可使用 4、除塵效率高，占地面積小 5、清灰簡易、節(jié)能 6、設(shè)備操作、維修方便 7、除塵器設(shè)計靈活： (1)500mm x 500mm 標(biāo)準濾板，任意除塵器截面排布 (2)100mm 濾層極大降低除塵器本體長度 (3)輕型濾框和低壓損降低鋼結(jié)構(gòu)強度要求 應(yīng)用領(lǐng)域：除塵 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件：根據(jù)具體情況面議 作方式及條件：根據(jù)具體情況面議 15、燃煤鍋爐尾氣中氮氧化物脫除的整體式催化劑 項目背景及主要用途： 人類活動排入大氣中的 NOX 中，90%以上生產(chǎn)于各種燃料燃燒過程。NOX 雖有多種，但從燃燒系統(tǒng)中排出的主要是 NO 和 NO2。據(jù)統(tǒng)計，大約 60%以上的 NOX 來自固體燃燒源。但直至六十年代末期才把 NOX 作為火電鍋爐排煙中有害 成分予以重視。選擇性催化還原反應(yīng)（SCR）技術(shù)因是日前工業(yè)上應(yīng)用最廣的一 種脫硝技術(shù)，也是目前我國主要使用的煙氣脫硝技術(shù)。 技術(shù)簡介： 其主要反應(yīng)如下： 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O (1) 8NH3+6NO+O2→7N2+12H2O (2) 2NH3+NO+NO2→N2+3H2O (3) 在 SCR 工藝系統(tǒng)中，催化劑是重要組成部分，它的性能直接影響到 SCR 系 統(tǒng)的整體脫硝效果，催化劑也是整個工藝設(shè)備中成本最高的一部分。因此催化劑 的生產(chǎn)設(shè)備對 SCR 系統(tǒng)至關(guān)重要。課題組在鍋爐尾氣脫硝領(lǐng)域具有國際先進的 整體式催化劑的制備方法。具有高溫及低溫 SCR 催化劑的制備技術(shù)。 應(yīng)用領(lǐng)域： 燃煤電站、大型燃煤鍋爐、鋼鐵廠尾氣脫硝、焦化行業(yè)尾氣脫硝、化工行業(yè) 尾氣脫硝等 24 大氣污染檢測與控制技術(shù) 25NOX 脫除用催化劑設(shè)計合成與制備技術(shù) 26 工業(yè)惡臭與有機廢氣(VOCs) 控制技術(shù)與設(shè)備 27 河道水質(zhì)改善技術(shù)與生態(tài)化設(shè)計 28 人工濕地處理污水技術(shù) 29 人工海岸污染控制與生態(tài)構(gòu)建技術(shù) 濱海區(qū)域污染生態(tài)修復(fù)技術(shù) 30 地表水體保護和污染生態(tài)修復(fù)技術(shù) 31 太陽能建筑一體化技術(shù) 32 建筑能耗遠程監(jiān)測管理分析系統(tǒng)

凝汽器是凝汽式汽輪發(fā)電機組的重要輔機之一，其性能對機組效率和功率有重大影響，在凝汽器中采用強化傳熱新技術(shù)對提高機組運行經(jīng)濟性和節(jié)能降耗有著重要意義。我校與江蘇萃隆精密銅管有限公司合作，從2005年起對高效冷凝管在凝汽器中的應(yīng)用進行可行性研究，2005年10月在江蘇萃隆精密銅管有限公司的熱電廠對3MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組凝汽器采用新研制的鐵白銅高效冷凝管替換原來的光管，穩(wěn)定運行至今，并經(jīng)過夏季高溫季節(jié)考驗。與改造前相比，冷卻水流量下降一半，真空度提高4kPa，凝汽器端差由原來的14℃降至3.2 ℃，煤耗率比改造前下降56g/kWh，取得顯著的增產(chǎn)節(jié)能效果。這一技術(shù)可望應(yīng)用于大型電廠凝汽器，若在大型電廠凝汽器中推廣使用新型高效冷凝管，煤耗率可下降至少5g/kWh。 主要性能指標(biāo)1．3MW發(fā)電機組凝汽器降低煤耗56g/kWh，一年收回投資；2．大型電廠凝汽器降低煤耗5g/kWh以上。

重組菌生產(chǎn)工藝產(chǎn)酶水平高，比傳統(tǒng)納豆菌生產(chǎn)提高 1-2 倍，高密度發(fā)酵菌體密度達到 50g/L，發(fā)酵周期目前平均水平 30%，重組納豆激酶 100%可直接分泌到發(fā)酵液中，下游分離純化工藝簡單，降低能耗 30%，降低周期 40%，無有害、有毒物質(zhì)排放

天麻素是天麻的主要活性成分，具有鎮(zhèn)靜、抗驚厥、抗炎及增 強機體免疫等作用，臨床上廣泛用于眩暈、頭疼（神經(jīng)衰弱及神經(jīng)衰弱綜合癥、 血管性頭疼、緊張性頭疼、腦外傷綜合癥、偏頭疼等）及癲癇的輔助治療。 目前，臨床應(yīng)用的天麻素原料藥主要來源于植物提取和化學(xué)合成。由于天 麻素在天麻中含量極低(約 0.1%)，因此采用植物提取法獲取天麻素存在著提取 成本高、工作量大、高純度樣品難于制備及不利于資源保護等問題，發(fā)展一種 可規(guī)模化制備天麻素的合成方法已勢在必行。目前工業(yè)化學(xué)合成制備天麻素的 方法存在：收率低、成本高、產(chǎn)品中易引入重金屬及環(huán)境污染嚴重等弊端。 本技術(shù)采用價廉易得、穩(wěn)定性好的全乙酰吡喃葡萄糖為糖基給體，對甲苯 酚為受體，經(jīng)糖苷化等 4 步反應(yīng)合成天麻素。該合成技術(shù)收率高（4 步反應(yīng)總收 率 50%），條件溫和，操作方便，環(huán)境污染輕，所得副產(chǎn)物可以回收利用，成本 低。按目前原材料和產(chǎn)品價格計算，該技術(shù)生產(chǎn)的天麻素利潤為 500-700 元/公 斤。目前該技術(shù)已授權(quán)發(fā)明專利 2 項。 

對產(chǎn)量大、干燥儲藏難、易腐壞變質(zhì)的馬鈴薯渣進行高效整體綜合利用，發(fā) 展增重效果顯著的功能性飼料、高膳食纖維增稠劑、瓦楞紙板粘合劑等產(chǎn)品，實 現(xiàn)馬鈴薯淀粉加工廢棄物快速、規(guī)模化消納技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，可有效解決馬鈴薯淀 粉生產(chǎn)企業(yè)薯渣處理的難題，提高企業(yè)效益，推動馬鈴薯淀粉加工行業(yè)健康發(fā)展。

小試階段/n通過發(fā)展被動式和主動式冷卻技術(shù)能實現(xiàn)典型移動裝備和電子器件的空間冷卻需求，具體包括熱壓/風(fēng)壓自然換熱冷卻、相變熱管換熱冷卻等被動式技術(shù)，半導(dǎo)體熱電制冷冷卻、噴射冷卻和合成射流冷卻等主動式冷卻技術(shù),獲省自然科學(xué)一等獎。成果市場前景：有散熱需求，就有應(yīng)用前景。

我國是一個氯堿大國，氯氣產(chǎn)量達到2400萬噸/年，占世界總產(chǎn)量的40%。但是我國有機氯產(chǎn)業(yè)存在氯化反應(yīng)效率低、副產(chǎn)氯化氫（鹽酸）無出路、大宗有機氯產(chǎn)物產(chǎn)能過剩且附加值低，上述問題嚴重制約了涉氯產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。本項目主要內(nèi)容：（1）針對氯化反應(yīng)效率低的問題，采用光或固體酸催化氯化反應(yīng)，以及不同工況反應(yīng)精餾集成技術(shù)，大幅提高轉(zhuǎn)化率和選擇性，杜絕或大大降低傳統(tǒng)過氧化物或路易斯酸催化劑堿洗、水洗導(dǎo)致的廢水。（2）針對副產(chǎn)氯化氫無出路問題，開發(fā)超大氣液比吸收技術(shù)高效捕集氯化氫尾氣

成果簡介： 戊二胺發(fā)酵液中存在大量的鹽，傳統(tǒng)操作通過直接精餾或者加丁醇萃取后精餾的操作手段，得到純品戊二胺。但這一分離過程存在能耗高，產(chǎn)品色澤差，精餾塔底部鹽難以處理等問題。為此，本項目利用色譜分離技術(shù)，提出了無酸堿的離子交換色譜技術(shù)，分離過程用水做洗脫劑，高效分離戊二胺和鹽，得到戊二胺水溶液，再次進行精餾操作，則大大降低了精餾能耗。整個分離過程中無溶劑

成果簡介： 本項目針對檸檬酸發(fā)酵液或者檸檬酸母液中檸檬酸和易碳化合物的連續(xù)高效分離。整個分離過程中只添加水做洗脫劑，實現(xiàn)了清潔化的生產(chǎn)，符合現(xiàn)代環(huán)保要求。利用自行設(shè)計合成的新型吸附樹脂，是易碳化合物和檸檬酸的分離度達到了0.8，易碳化合物不吸附，通過調(diào)整樹脂內(nèi)的孔結(jié)構(gòu)和比表面積，使得分離過程中檸檬酸在樹脂上的拖尾現(xiàn)象得到了明顯的改善。本項目中，分離得到的

針對大型帶式輸送機的軟啟動特性，以磁力耦合傳動技術(shù)為理念，發(fā)明了一種可控磁力軟啟動裝置，獲得發(fā)明專利授權(quán) 1 項。該項目目前正處于研發(fā)階段，下一階段將開展可控磁力軟啟動裝置研制工作以及實驗研究。