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一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 主動液冷散熱技術(shù)由于散熱能力強、集成度高、均溫性好等優(yōu)點，已成為未來電子器件熱管理的重要手段之一。在主動液冷散熱系統(tǒng)中，驅(qū)動液體工質(zhì)循環(huán)的泵是核心部件，相當(dāng)于人體血液循環(huán)的心臟。市面上現(xiàn)有的微型泵由于使用接觸式軸承結(jié)構(gòu)，容易磨損失效，導(dǎo)致其存在可靠性和功率密度低等問題。本技術(shù)利用轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的水力動壓和電機(jī)電磁力耦合對微型泵轉(zhuǎn)子進(jìn)行支承，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子的全自由度懸浮，徹底解決了微型泵軸承磨損和功率密度低的問題。

針對醫(yī)學(xué)中疑難性自身免疫疾病、器官衰竭、腫瘤、病毒性疾病（如艾滋病、乙肝等）治療的迫切需要，南開大學(xué)經(jīng)三十余年潛心研究，承擔(dān)了國家“863”、“973”和十三五國家重點研發(fā)計劃等重大項目的支持，成功解決了制備樹脂的核心問題，創(chuàng)制十余種性能優(yōu)良的吸附樹脂。 一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 針對醫(yī)學(xué)中疑難性自身免疫疾病、器官衰竭、腫瘤、病毒性疾病（如艾滋病、乙肝等）治療的迫切需要，南開大學(xué)經(jīng)三十余年潛心研究，承擔(dān)了國家“863”、“973”和十三五國家重點研發(fā)計劃等重大項目的支持，成功解決了制備樹脂的核心問題，創(chuàng)制十余種性能優(yōu)良的吸附樹脂。如計算機(jī)模擬小分子配基設(shè)計、細(xì)胞或分子表面抗原決定簇分子印跡技術(shù)、納米材料等與生物材料的融合，一系列針對腎病、肝病腫瘤和病毒的高性能全血灌流吸附樹脂被開發(fā)。其中針對腎衰患者血液中分子毒素β2微球蛋白的模擬小分子多肽配基吸附劑，性能 優(yōu)于日本臨床用同類產(chǎn)品；用于膿毒血癥患者炎癥因子清除的納米復(fù)合結(jié)構(gòu)吸附樹脂的性能優(yōu)于美國的Cytosorb產(chǎn)品。針對肝衰患者高膽紅素血癥清除的NKU-9樹脂（均分布介孔吸附劑），對患者血漿中膽紅素的清除率明顯優(yōu)于日本可樂麗公司的BL-300和旭化成公司的BR-350樹脂，且不會存在電解質(zhì)紊亂等缺陷。針對腫瘤和病毒的吸附劑也取得了重要進(jìn)展。申報和獲得國家發(fā)明專利20項，獲得國家科技進(jìn)步二等獎等7項獎勵，發(fā)表論文138篇，SCI收錄69篇，成果總體達(dá)到國際先進(jìn)水平。其中一專利技術(shù)的轉(zhuǎn)化，已經(jīng)造就了一個百億市值的企業(yè)。

磁性鐵氧體材料因其具有優(yōu)異的磁性能受到了廣泛關(guān)注。硬磁鐵氧體材料因其具有高的矯頑力，合適飽和磁化強度、大的磁晶各向異性，合適的居里溫度以及優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，被廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)、摩托車、電動工具行業(yè)、汽車工業(yè)等行業(yè)。鍶（鋇）鐵氧體材料作為永磁材料的一種，其原料價格便宜，而且生產(chǎn)工藝相對簡單，所以其成品價格較其它磁鐵（如釹鐵硼）而言相對低廉，而且在外界磁化場消失以后，仍能長久地保留著較強的恒定剩磁性質(zhì)，可以用于對外部空間產(chǎn)生恒穩(wěn)的磁場。稀土元素具有豐富的 f 層電子，稀土元素的摻雜

ZnO 壓敏陶瓷是以 ZnO 粉料為主體，添加微量的其他金屬氧化物添加劑(如 Bi2O3,Sb2O3, Co2O3, MnO2, Cr2O3 等)，經(jīng)過混合、成型后在高溫下燒結(jié)而成的多晶半導(dǎo)體陶瓷元件。自 1968 年日本松下開發(fā)出 ZnO 壓敏電阻以來， ZnO 壓敏電阻就以其造價低廉、制造方便、非線性系數(shù)大、 響應(yīng)時間快、殘壓低、電壓溫度系數(shù)小、漏電流小等優(yōu)良性能，應(yīng)用廣泛于高壓輸電線路、城市地鐵直流供電線路以及鐵路電網(wǎng)系統(tǒng)。隨著超高電壓大功率輸變電工程的發(fā)展，對輸變電設(shè)備的安全性和可靠性要求越

谷猛課題組和斯坦福戴宏杰教授課題組設(shè)計并開發(fā)了一種基于氯化鋁/1-甲基-3-乙基咪唑/氯化鈉離子液體組成的氯鋁酸鹽離子液體電解質(zhì)。以這種離子液體電解質(zhì)為基礎(chǔ)制得的可充電鈉金屬電池具有良好的性能，電池電壓高達(dá)~ 4v，庫侖效率高達(dá)99.9%，能量和功率密度分別為~ 420 Wh kg

項目簡介： 本項目已開發(fā)出一種輕質(zhì)、穩(wěn)定、高效、環(huán)保的電磁屏蔽纖維及制造裝備， 實現(xiàn)了對寬頻段電磁波全方位抵御以及連續(xù)、高效、專業(yè)的自動化生產(chǎn)，可滿足各領(lǐng)域?qū)﹄姶牌帘尾牧系男乱螅瑸閲腋呔庑袠I(yè)的發(fā)展提供技術(shù)支持。開發(fā)出的新型材料具備高電磁屏蔽、 高比強

電池高性能低鉑電催化劑研究首先合成含有高指數(shù)面的Pt3Fe 多級納米線，再通過煅燒得到含有兩個原子層厚的 Pt-skin結(jié)構(gòu)，并評估了該材料在酸性介質(zhì)中的氧還原和醇氧化催化性能，最后基于 DFT 理論計算結(jié)果證明含有高指數(shù)面的 Pt-skin表面對反應(yīng)中間體的吸附能優(yōu)化，有利于電催化反應(yīng)的進(jìn)行。該工作首次將 Pt-skin和高指數(shù)面結(jié)合，在催化劑活性和穩(wěn)定性方面有了很大提升，為高性能電催化材料的設(shè)計和開發(fā)指出了新方向。

電池高性能低鉑電催化劑研究首先合成含有高指數(shù)面的Pt3Fe 多級納米線，再通過煅燒得到含有兩個原子層厚的 Pt-skin結(jié)構(gòu)，并評估了該材料在酸性介質(zhì)中的氧還原和醇氧化催化性能，最后基于 DFT 理論計算結(jié)果證明含有高指數(shù)面的 Pt-skin表面對反應(yīng)中間體的吸附能優(yōu)化，有利于電催化反應(yīng)的進(jìn)行。該工作首次將 Pt-skin和高指數(shù)面結(jié)合，在催化劑活性和穩(wěn)定性方面有了很大提升，為高性能電催化材料的設(shè)計和開發(fā)指出了新方向。

描述:兩個裝有陰離子樹脂和陽離子樹脂的垂直透明管安裝在背板上。安裝在管道的進(jìn)口和出口處的多通道管可以改變流速配置來模擬去離子操作的循環(huán)過程。聯(lián)合聯(lián)軸器讓管子從多通道管處移走；也可以進(jìn)行軟化和去礦化的實驗交換。再生劑和測量液/清洗液存放在獨立的集水槽中，通過一根穿越管進(jìn)行選擇，然后在泵的作用下通過一個控制閥和流量計被傳送至裝置。流出物進(jìn)入集水槽，處理過的水收集在瓶子里用于對硬性、導(dǎo)電率或溶解固體物的測試。一個導(dǎo)電率測量儀連接在二次離子交換層的外部，時時顯示去礦化過程。標(biāo)準(zhǔn)的商用陰陽離子樹脂提供給此設(shè)備。可以使用其它材質(zhì)的離子樹脂對它們的性質(zhì)、交換能力等做一個對比測量。 水軟化原理通常用于水軟化的離子交換材料是以磺化苯乙烯為主要成分的樹脂，以鈉的形式供給。它對鈣離子和鎂離子有很強的結(jié)合力，在完全移走鈣鎂離子后，也可以結(jié)合亞鐵離子。通過攪拌水中的樹脂直至平衡或達(dá)到可接受的硬度，軟化過程可以是批處理。它也可以方便的地進(jìn)行連續(xù)水處理，讓水從上至下緩緩地通過裝有樹脂玻璃粉的柱子。在下層進(jìn)行離子交換之前，交換反應(yīng)在上層迅速發(fā)生達(dá)到完成。因此有一個活躍的離子交換區(qū)域在柱內(nèi)向下移動，直到所有層次的樹脂都被消耗完。如圖1所示，活躍區(qū)在中間部分。當(dāng)活躍的離子交換區(qū)到達(dá)柱子底部時，形成的水表現(xiàn)出增長的硬度。此是用生理鹽水進(jìn)行樹脂再生時的突破點。 演示性能：不同材質(zhì)樹脂的交換能力使用陽離子樹脂進(jìn)行水軟化（圖1）軟化系統(tǒng)的再生效率使用雙層交換的去礦化作用陰陽離子樹脂的再生效率技術(shù)參數(shù)：泵：自吸膜片式流量計范圍：10-80mL/Min集水槽容量：20L陰離子交換樹脂：0.75L陽離子交換樹脂：1L化學(xué)藥品要求：氯化鈉、（不提供）鹽酸、氫氧化鈉 訂購規(guī)格：齊全的設(shè)備可以進(jìn)行單層水軟化或雙層去礦化。樹脂裝在兩個垂直透明的管子里。在進(jìn)口和出口處安裝多通道管，可以改變流速配置。設(shè)備包括泵，閥門，導(dǎo)電率測量儀，裝有再生劑和測量液或清洗液的集水槽。提供標(biāo)準(zhǔn)的商用陰陽離子樹脂。 推薦設(shè)備：支架型水去離子器可更換支架    杯形細(xì)胞 服務(wù)要求：電力供應(yīng)：W9-A：220-240V/單相/50HZW9-B ：120V/單相/60HZ水供應(yīng)：最初的盛滿和實驗室排放 尺寸：高：900mm寬：1100mm長：450mm 運輸規(guī)格：體積：  1.1立方米毛重：  120公斤

具有微納多孔結(jié)構(gòu)的聚四氟乙烯（PTFE）微孔材料在高效過濾、防水透聲、高端織物、醫(yī)療器械等國民經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵材料。但是，由于PTFE材料極難加工，近五十年來，只有美國Gore公司開發(fā)的拉伸法實現(xiàn)了PTFE微孔產(chǎn)品的大規(guī)模商品化生產(chǎn)，產(chǎn)值高達(dá)百億。但是，拉伸法存在的一些頑固問題仍然沒有得到解決，如產(chǎn)品均勻性、產(chǎn)品孔徑與孔隙率的。本成果顛覆傳統(tǒng)拉伸法，創(chuàng)造性地提出了基于剪切誘導(dǎo)原位成纖工藝，巧妙地解決了存在半個多世紀(jì)的問題，可制備具有高孔隙率、小孔徑、高強度的高性能PTFE微孔材料，并且可根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)整產(chǎn)品宏觀性狀與微觀結(jié)構(gòu)，僅通過簡單的工藝參數(shù)調(diào)整，即可實現(xiàn)具有不同微觀結(jié)構(gòu)的平板膜、纖維、中空纖維膜、微孔泡沫等批量化生產(chǎn)。與拉伸法相比，本成果工藝靈活、設(shè)備簡單、能耗顯著降低、無環(huán)境污染，具有良好的產(chǎn)業(yè)化潛力。此外，本成果提供了一種具有普適性的PTFE微孔材料改性方法，可以通過先進(jìn)的復(fù)合工藝實現(xiàn)具有高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱等功能化PTFE材料，有效填補市場空白。圍繞本成果，已發(fā)表多篇國際論文、申請四項國家發(fā)明專利、兩項海外專利，在油水/固液分離、先進(jìn)織物等領(lǐng)域具有良好應(yīng)用前景，相關(guān)產(chǎn)品已成功驗證并得到多方行業(yè)內(nèi)專家認(rèn)可。