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天然產物阿地咪的人工合成衍生甲酰阿地咪（(-)-5-N-formalardeemin）及其藥學上可接受的鹽可作為抗腫瘤藥物應用于治療人類惡性腫瘤。其作為抗腫瘤藥物不僅可直接抑制惡性腫瘤細胞的增長，更為重要的是可作為化療增敏劑，與其它抗腫瘤藥物如阿霉素、長春新堿等聯(lián)用，通過逆轉腫瘤細胞的多藥耐藥性而達到有效殺滅腫瘤細胞的作用。更有意義的是，其作為化療藥物增敏劑較其直接作為腫瘤細胞生長抑制劑在治療惡性腫瘤方面更為有效，具有重要的臨床應用前景。

針對含戰(zhàn)略資源固廢處理現(xiàn)有方法存在難以回收、難以實現(xiàn)高純化和低成本無害化等技術瓶頸，以固廢減量化和戰(zhàn)略金屬高值化回收為目標，從浸出的可控性、分離的匹配性和純化的選擇性三個方面開展系統(tǒng)研究和技術創(chuàng)新，突破了5項技術瓶頸，研制了3套新裝備，形成適宜鎢渣、稀土尾渣和廢棄電池中金屬資源化的3套技術體系，解決了我國復雜固廢中戰(zhàn)略金屬的選擇性和高值化回收技術難題。2016 年 8 月通過了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的科技成果評價，以柴立元教授任組長的專家組認為：“項目成功開發(fā)了廢棄鋰

項目背景：目前國產小麥“質差量不足、品質不穩(wěn)定、 種植效益低”問題突出，特別是畝產效益低下，農戶種植積 極性不高。由于我國過去科研和生產上長期追求高產，缺乏 對優(yōu)質小麥新品種及其產業(yè)的系統(tǒng)研究，國內市場出現(xiàn)了優(yōu) 質小麥進口數(shù)量逐年增多的現(xiàn)象，普通小麥價格疲靡，而優(yōu) 質小麥卻價格緊俏，供不應求。因此，亟需小麥品質改良、 穩(wěn)產增效和產業(yè)協(xié)同攻關與突破，滿足市場不同的需求，提 高企業(yè)經濟效益。本項目計劃以特色優(yōu)質小麥為技術核心， 建立示范基地 50 畝，通過科研、生產和企業(yè)緊密結合，根 據(jù)市場需求選擇優(yōu)質小麥新品種、建立節(jié)本高效配套栽培技 術，構建“定單”式種加融合模式，實現(xiàn)加養(yǎng)融合增值增效， 助力實現(xiàn)西海岸新區(qū)打造全國強筋、中強筋小麥的“品種優(yōu) 質化、種植區(qū)域化、銷售定單化”種植先行區(qū)，從根本上解 決國產優(yōu)質小麥“質量較差，指標不穩(wěn)，數(shù)量不足”的問題， 扭轉優(yōu)質小麥依賴大量進口的被動局面。 所需技術需求簡要描述：1.聯(lián)合選育或引進特色高產優(yōu) 質小麥新品種（系）。聯(lián)合選育或引進推廣具有廣闊市場前 景的營養(yǎng)健康、優(yōu)質高效小麥新品種（系），通過建立核心 示范區(qū)并大面積輻射推廣種植。2.研發(fā)新品種水肥一體化技 術，配套適宜于不同肥水條件和地力水平的綠色高效、高產 優(yōu)質特色小麥栽培技術，達到節(jié)本增效、綠色豐產,保障糧食安全。3.創(chuàng)新小麥全產業(yè)鏈提質增效機制。建立起種子為 芯片、龍頭企業(yè)為核心、產學研一體化的特色小麥全產業(yè)鏈 融合升級協(xié)同機制，開發(fā)特色優(yōu)質小麥高附加值新產品，助 力健康中國和鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略。  對技術提供方的要求:1.項目所用優(yōu)質小麥新品種及技 術為自主培育和研發(fā)。2.提供集成肥水高效，水肥一體化栽 培技術和綠色高優(yōu)種植技術的品種環(huán)境協(xié)同調控方案。3.構 建特色專用小麥高效耕作制度，并建立技術標準，創(chuàng)建國內 特色優(yōu)質小麥節(jié)本增效生產新途徑。 

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本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定性高的蛋白質?殼聚糖復凝聚交聯(lián)微膠囊及其制備方法，首先將芯材與蛋白質溶液混合，高速分散形成O/W型乳狀液，再加入殼聚糖溶液，調節(jié)pH，讓蛋白質與殼聚糖通過靜電相互作用發(fā)生復凝聚反應，形成復凝聚相沉降在芯材乳滴周圍而得到微膠囊，離心收集微膠囊，冷凍干燥得到微膠囊粉末再與還原糖混合均勻，此時殼聚糖將蛋白質與還原糖從空間上隔開，加熱使殼聚糖分別與蛋白質和還原糖發(fā)生美拉德反應引發(fā)交聯(lián)而提高微膠囊的穩(wěn)定性。本發(fā)明簡單易行、安全、高效，適于大規(guī)模生產；可廣泛用于具有良好熱穩(wěn)定性芯材的包埋。本發(fā)明對于開發(fā)穩(wěn)定性高的蛋白質?殼聚糖復凝聚交聯(lián)微膠囊體系和推進復凝聚微囊化技術在食品工業(yè)中的實際應用具有重要意義。

本發(fā)明涉及一種具有高d33無鉛壓電陶瓷與聚合物和鹽壓電復合材料及其制備方法,屬于壓電復合材料技術領域。按(1-x)(LiaNabK1-a-b)(Nb1-cSbc)O3-xABO3-yM組分配料,采用傳統(tǒng)陶瓷制備工藝制備好鈮酸鈉鉀基無鉛壓電陶瓷粉料;再將陶瓷粉料與聚合物聚偏氟乙烯和鹽按設計比例混合,接著將混合粉料經冷壓成型后加溫處理,再在其表面濺射金電極,硅油浴中極化后測試其壓電復合材料樣品的壓電性能d33;最后將樣品放置在空氣中,再測試其樣品壓電性能d33。結果表明,加鹽的鈮酸鈉鉀基無鉛壓電陶瓷-聚合物壓電復合材料的d33比未加鹽的d33有大幅度提高。

選自美國引進的花穗種子，植株高大，直立，中大莖，節(jié)間園筒形，露光部分黃綠色，芽園形，較易脫葉，57號毛群極少，葉片濃綠，萌芽快而整齊，出苗率高，分蘗較早，分蘗力強，主莖和分蘗差異小，蔗莖均勻。前中期生長快、中后期生長穩(wěn)健，有效莖數(shù)較多，宿根發(fā)株率高，宿根性能好。高抗黑穗病；中抗花葉病。

具有重要的應用價值。本項目針對立體特異性芳基醇和位置特異性結構脂質為 典型代表的高附加值醇/酯，解決其綠色制造過程中關鍵酶選擇性差，工業(yè)適應 性弱，表達制備成本高以及催化反應效率低的關鍵技術難題，開展工業(yè)酶的定向篩選、功能強化、高效表達及應用技術研究，開發(fā)了具有自主知識產權和適合工業(yè)化要求的高選擇性、高活性、高穩(wěn)定性工業(yè)酶（脂肪酶和氧化還原酶）的高效創(chuàng)制及應用技術體系，打破國際技術壁壘，推動了我國相關產業(yè)的技術進步和持續(xù)健康發(fā)展。 

成果介紹針對我國中藥廢渣產率逐年增加、常規(guī)處理處置方法效率低、資源浪費嚴重及二次污染等迫切問題，開發(fā)以高含水的中藥廢渣為燃料，通過先進化學鏈燃料轉化技術，將其就地轉化為高品質合成氣和熱能的技術和工藝，實現(xiàn)中藥渣的無害化、減量化和資源化綜合利用。技術創(chuàng)新點及參數(shù)（1）避免使用純氧做氣化劑，具有比常規(guī)固體燃料氣化、熱解技術更高熱效率和燃料轉化率；（2）直接以高水分中藥渣為燃料，充分利用生物質成分和水分，生成的合成氣熱值和品位均高于常規(guī)氣化技術，或用來直接生產濃度較高的氫氣用作車用燃料；（3）以廉價合成鐵基材料、天然鐵基材料或煉鋁廢棄物作為高溫傳氧材料，實現(xiàn)傳氧、傳熱和催化氣化功能，提高燃料轉化率，大幅降低合成氣中焦油含量；（4）反應器結構采用多級分步反應，并與傳熱-傳質過程高度耦合集成，易于實現(xiàn)連續(xù)規(guī)模化生產。以上關鍵技術的開發(fā)，將瞄準氫氣或合成氣燃料生產及藥企行業(yè)內廢棄物能源資源化利用等目標，緊緊依靠強大的能源化工優(yōu)勢，避免同質化競爭導致的產業(yè)發(fā)展風險，確保技術開發(fā)成功的同時形成產業(yè)錯位發(fā)展的優(yōu)勢。市場前景通過廢棄中藥渣的中高溫氣化方式生產高品質的合成氣的綜合效果最好，符合國家固體廢棄物資源化和能源化利用政策，也可直接用于藥企以替代部分燃料；產生的極少量生物質灰渣易于處理，在與相關中藥企業(yè)密切合作中，形成優(yōu)勢互補，加速整體技術和關鍵設備開發(fā)，根據(jù)需求側的行業(yè)分布、廢棄物產地、燃料及產物運輸?shù)忍攸c，逐步形成規(guī)模適中的、模塊化的燃料轉化平臺。形成針對解決中藥企業(yè)生物質廢棄物的資源化、無害化和減量化的系統(tǒng)性綜合解決方案與推廣模式，建立示范基地，促進該領域的產業(yè)化。