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本項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)是將上述材料實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，為制藥行業(yè)提供所需的樹(shù)脂，特別是為中藥現(xiàn)代化提供高選擇性的吸附樹(shù)脂及相應(yīng)的中藥成分分離技術(shù)。南開(kāi)大學(xué)開(kāi)發(fā)的天然產(chǎn)物的樹(shù)脂吸附法提取工藝和針對(duì)甜菊甙、人參皂甙、絞股藍(lán)皂甙等研制出的吸附樹(shù)脂和脫色樹(shù)脂，都已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并在其它天然成分的分離中也顯示出良好性能。90年代，針對(duì)多酚類(lèi)研制出ADS系列吸附樹(shù)脂，完成了銀杏葉、沙棘葉、苦蕎、山楂、白芍、喜樹(shù)果、穿心蓮等藥材的樹(shù)脂吸附提取工藝研究，這些中藥材含黃酮類(lèi)、皂甙類(lèi)、生物堿類(lèi)、酯類(lèi)等典型成分，因而可推廣到其它許多中藥的提取。樹(shù)脂吸附提取工藝和ADS吸附樹(shù)脂已在十多個(gè)廠家（包括天津、上海、山東、浙江、云南、湖北等地的廠家）使用。近年來(lái)研制的固相有機(jī)合成載體樹(shù)脂，已小批量生產(chǎn)，除少量提供給國(guó)內(nèi)研究單位使用外，大部分產(chǎn)品出口到歐、美等國(guó)家。/line南開(kāi)大學(xué)針對(duì)中藥成分的復(fù)雜性，研究出多種具有原始創(chuàng)新性和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的特種吸附樹(shù)脂，包括給體型、受體型和混合型氫鍵吸附劑、凝膠型吸附樹(shù)脂、分子篩吸附樹(shù)脂等。這些樹(shù)脂在原料、結(jié)構(gòu)、吸附機(jī)理和性能上均不相同，分別對(duì)中藥的不同主要成分具有選擇性，因而能得到高質(zhì)量的提取物。在常規(guī)條件下，用普通吸附樹(shù)脂從銀杏葉中提取黃酮類(lèi)成分，其含量只能達(dá)到20%左右；但用氫鍵吸附樹(shù)脂提取，黃酮類(lèi)成分的含量可達(dá)到35%。/line南開(kāi)大學(xué)研制的新型吸附分離樹(shù)脂新品種有氫鍵吸附樹(shù)脂ADS-17、21，   凝膠吸附樹(shù)脂ADS-F8，絡(luò)合吸附樹(shù)脂（尚未命名）和分子篩吸附樹(shù)脂（尚未命名）等，國(guó)內(nèi)外尚無(wú)此類(lèi)產(chǎn)品。 固相有機(jī)合成載體是南開(kāi)大學(xué)近年開(kāi)發(fā)的另一類(lèi)反應(yīng)性高分子材料，南開(kāi)大學(xué)研制的系列固相有機(jī)合成載體有氯甲基樹(shù)脂、氨甲基樹(shù)脂、芐醇基樹(shù)脂、王樹(shù)脂、三苯基樹(shù)脂、磺酰肼樹(shù)脂和磺酰胺樹(shù)脂等。隨著基因組工程的完成，生命科學(xué)的下一個(gè)重點(diǎn)將是蛋白組工程，在蛋白組工程中,固相多肽合成將會(huì)發(fā)揮很大的作用。因此，固相合成載體的市場(chǎng)近幾年來(lái)以非常快的速度增長(zhǎng)，將來(lái)的用量會(huì)越來(lái)越大。據(jù)歐、美幾屆展覽會(huì)了解，僅匈牙利有這種產(chǎn)品出售。

"（1）研制出了國(guó)際上首臺(tái)能穩(wěn)定連續(xù)擠出萬(wàn)層級(jí)高分子材料微納層疊復(fù)合裝置； （2）揭示了多組分體系在微納層疊過(guò)程中的形態(tài)結(jié)構(gòu)演變規(guī)律及其形態(tài)結(jié)構(gòu)調(diào)控機(jī)理； （3）發(fā)現(xiàn)了微納層疊復(fù)合結(jié)構(gòu)在功能方面所呈現(xiàn)的一些新現(xiàn)象和新特性（例如隔聲、阻尼、 介電、電磁屏蔽、藥物緩釋等）。 在國(guó)際上整體處于領(lǐng)先水平 "

由于石油資源的日益枯竭和非降解塑料引起的環(huán)境污染日益嚴(yán)重，采用來(lái)源于自然界的可再生的天然高分子為原料生產(chǎn)高分子材料具有可持續(xù)發(fā)展性。本成果以綠色溶劑-離子液體為溶劑，采用溶液共混方式得到完全生物基來(lái)源的纖維素/淀粉/木質(zhì)素綠色復(fù)合膜。該膜無(wú)論處于干態(tài)還是濕態(tài)都具有良好的力學(xué)性能。該復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的生物降解性能，而且使用的溶劑可以完全回收再利用。該復(fù)合膜的生產(chǎn)過(guò)程中不存在溶劑揮發(fā)等問(wèn)題，屬于綠色、經(jīng)濟(jì)制備過(guò)程。該成果所制備的復(fù)合膜中纖維素含量可在30~90％之間、淀粉含量在10~60％之間，木質(zhì)素含量在1~10%之間。該纖維素/淀粉/木質(zhì)素綠色復(fù)合膜可以作為食品包裝膜、煙膜等使用。     主要技術(shù)指標(biāo)： 拉伸強(qiáng)度： 大于10 MPa 對(duì)氧氣及二氧化碳?xì)怏w透過(guò)性：較好，且二氧化碳與氧氣的透過(guò)比率接近2。 該成果所制備的復(fù)合膜中纖維素含量可在30——90％之間、淀粉含量在10——60％之間，木質(zhì)素含量在1——10%之間。 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析: 本項(xiàng)目制備的纖維素/淀粉/木質(zhì)素復(fù)合膜的成本在6000元/噸左右, 市場(chǎng)售價(jià)在13000元/噸左右，甚至更高，因此經(jīng)濟(jì)效益顯著。 建設(shè)投產(chǎn)條件: 年產(chǎn)1000噸的設(shè)備與儀器投資200萬(wàn)元， 廠房面積900平方米。

本發(fā)明提供了基于聚烯烴或基于熱塑性聚氨酯彈性體的可陶瓷化阻燃高分子復(fù)合材料，該復(fù)合材料按重量份計(jì)，包括如下組分：聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂或熱塑性聚氨酯彈性體30-40份，成瓷填料25-45份，無(wú)鹵阻燃劑20-30份，協(xié)效阻燃劑 1-5份，增塑劑1-3份，抗氧劑0.5-2份，交聯(lián)劑0.02-0.15份，所述成瓷填料包括低軟化點(diǎn)玻璃粉和硅酸鹽礦物填料。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料在電纜領(lǐng)域上的應(yīng)用。本發(fā)明復(fù)合物可在600-1000oC范圍內(nèi)形成致密的陶瓷化產(chǎn)物，形成的陶瓷化產(chǎn)物具有良好的高溫強(qiáng)度和阻燃性能，在常溫下也具有良好的力學(xué)性能。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：    本技術(shù)是一種阻燃劑濃度梯度分布的高分子復(fù)合材料的制備方法。阻燃劑濃度梯度分布高分子材料的制備方法 ， 是分別將白色粉未的膨脹型阻燃劑 (I FR)    與顆粒狀的聚合物放在烘箱里千燥， 然后按照不

高分子材料專(zhuān)業(yè)，碩士研究生學(xué)歷

超高分子量聚乙烯纖維生產(chǎn)技術(shù)。

在完成產(chǎn)品小試驗(yàn)證后，利用小試產(chǎn)品進(jìn)行了小面積的固沙試驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)室沙模的抗壓和抗剪切試驗(yàn)。結(jié)果表明AA和AM的共聚物固沙效果要優(yōu)于PAA的均聚物。而且當(dāng)分子量大于1500萬(wàn)時(shí)，分子量對(duì)沙?？辜羟泻涂箟簭?qiáng)度的影響不顯著，而固沙劑溶液的粘度隨聚合物分子量的增加而顯著增加。在滿(mǎn)足固沙性能要求的前提下，確定以單體聚合濃度為7%進(jìn)行產(chǎn)品工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)，工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)考核了連續(xù)三批次，共生產(chǎn)六噸產(chǎn)品。 技術(shù)指標(biāo)：聚合反應(yīng)的工藝流程為配料（按配方將單體、引發(fā)劑和溶劑混合）、充氮脫氣30分鐘、加料（將反應(yīng)液加入到各個(gè)反應(yīng)器中）和聚合。實(shí)際聚合中的液層厚度約為250mm,。工業(yè)試驗(yàn)生產(chǎn)線(xiàn)的轉(zhuǎn)化率大于98.5%，與小試設(shè)備的結(jié)果相似。應(yīng)用范圍：甘肅治沙研究所民勤治沙站實(shí)驗(yàn)林的梭梭面臨著退化的危險(xiǎn)，造成梭梭林退化的主要原因有兩個(gè)，一是梭梭根部的沙粒由于長(zhǎng)期的移動(dòng)，使得梭梭較發(fā)達(dá)的根系逐漸裸露出來(lái)，失去支撐作用，在較大的風(fēng)沙作用下容易被吹得連根拔起，；二是大量裸露在外的根部失去了吸取水分的功能，所以保護(hù)梭梭的根部和盡可能地提供水分是挽救退化梭梭的有效途徑。鑒于這種情況，將多功能保水劑，固沙劑和疏水劑組合起來(lái)，在梭梭周?chē)龀梢粋€(gè)雨水集流面，一方面保護(hù)梭梭根部，一方面集流沙漠里少量的雨水，減少地下水的蒸發(fā)，創(chuàng)造梭梭生長(zhǎng)所需的條件。

本發(fā)明公開(kāi)了一種納米花生蛋白高分子復(fù)合膜及其制備方法，包括以下步驟：(1)配制濃度為4mg/mL～12mg/mL的花生分離蛋白水溶液，調(diào)節(jié)溶液的pH為8?9靜置1?2h；向花生分離蛋白水溶液中逐滴加入無(wú)水乙醇，至混合溶液中無(wú)水乙醇的體積分?jǐn)?shù)為40?80％，靜置15?30min，再加入交聯(lián)劑，靜置交聯(lián)反應(yīng)14?20h，濃縮、干燥，得到納米花生蛋白顆粒；(2)將基質(zhì)、甘油用蒸餾水溶解，70?90℃水浴15?30min，冷卻，得到基質(zhì)溶液；(3)將納米花生蛋白顆粒用蒸餾水溶解，得到納米花生蛋白顆粒溶液，將其移入基質(zhì)溶液中，調(diào)節(jié)溶液的pH為10?12，真空脫氣5?10min，制膜，干燥，即得。本發(fā)明制備的納米花生蛋白高分子復(fù)合膜的機(jī)械性能和阻水性能得到了顯著的改善，可廣泛應(yīng)用于包裝工業(yè)。

本發(fā)明涉及一種微流控芯片制作技術(shù)，主要用于高分子聚合物材質(zhì)微流控芯片制作，其特征在于利用 CNC 雕刻機(jī)直接加工微流控設(shè)備， 即利用數(shù)控軟件進(jìn)行微流控芯片的通道設(shè)計(jì)，得到相應(yīng)的雕刻路徑， 編寫(xiě)雕刻用代碼；將雕刻代碼導(dǎo)入控制 CNC 雕刻機(jī)的軟件中，對(duì)要進(jìn)行制作的高分子聚合物材料進(jìn)行制作；圖案制作結(jié)束后，根據(jù)不同要求，封接芯片，即可得到功能化的微流控設(shè)備。 技術(shù)特點(diǎn)：極大的降低高分子聚合物微流控芯片的制作成本，簡(jiǎn)單易用，快速制備，有利于芯片的大批量生產(chǎn)，并能靈活的調(diào)節(jié)芯片 微通道深度，有利于實(shí)現(xiàn)微流控