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隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)材料性能的要求越來(lái)越高，尤其在微電子，微機(jī)械和其它微型精密系統(tǒng)中，元件的精確外形及外形的細(xì)微變化對(duì)其功能至關(guān)重要，但有的材料所應(yīng)用的環(huán)境又面臨較大的溫度變化，那么其熱膨脹性質(zhì)對(duì)這種材料的性能穩(wěn)定、壽命及應(yīng)用范圍將有著不同尋常的意義。熱應(yīng)力造成的機(jī)械疲勞、蠕變、形貌及微結(jié)構(gòu)上的不易察覺(jué)的變化，甚至應(yīng)力斷裂等將嚴(yán)重導(dǎo)致材料性能的變化甚至失效。負(fù)熱膨脹材料的發(fā)現(xiàn)為解決這類問(wèn)題提供了可能，可以通過(guò)將具有負(fù)熱膨脹系數(shù)與正熱膨脹系數(shù)的材料進(jìn)行復(fù)合，以期制備各種低熱膨脹系數(shù)乃至零膨脹系數(shù)

額定壓力（MPa） 35 工作環(huán)境溫度（℃） -40~80 單瓶水容積（L） 140、170、210 重量?jī)?chǔ)氫密度（單瓶） ≥3.3（wt）% 瓶組數(shù)量（只） 2-8 超壓和超溫檢測(cè)和保護(hù)功能 有 過(guò)流保護(hù)功能 有 氫氣泄漏檢測(cè)功能 有 報(bào)警控制管理系統(tǒng) 有 產(chǎn)品描述：      擁有十余年壓縮氣體產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)和制造經(jīng)驗(yàn)，完善質(zhì)量管理體系；奧揚(yáng)氫系統(tǒng)采用輕量化和模塊化設(shè)計(jì)，主要由氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)、氫氣供給系統(tǒng)和氫氣加注系統(tǒng)、氫氣安全保護(hù)系統(tǒng)組成。產(chǎn)品均經(jīng)過(guò)靜推強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、氣密等試驗(yàn)驗(yàn)證，具有較高的安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。 目前有燃料電池客車氫系統(tǒng)、燃料電池乘用車氫系統(tǒng)、燃料電池物流車氫系統(tǒng)、燃料電池重卡車系統(tǒng)、燃料電池有軌電車氫系統(tǒng)四款氫系統(tǒng)產(chǎn)品。 核心特點(diǎn)  ◆ 過(guò)壓保護(hù)：設(shè)置比例卸荷閥，保護(hù)燃料電池的安全； ◆ 過(guò)溫保護(hù)：設(shè)置TPRD，保護(hù)儲(chǔ)氫氣瓶的安全； ◆ 過(guò)流保護(hù)：每瓶設(shè)置過(guò)流閥，防止管路發(fā)生爆裂時(shí)，氣體泄漏； ◆ 壓力監(jiān)測(cè)：設(shè)置高、中傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力，防止過(guò)壓危險(xiǎn)； ◆ 溫度監(jiān)測(cè)：每瓶設(shè)置溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)溫度，防止過(guò)溫危險(xiǎn)； ◆ 泄漏監(jiān)測(cè): 設(shè)置獨(dú)立氫氣防泄漏傳感器，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的氫氣泄漏量，防止發(fā)生氫氣積聚； ◆ 氣體放空：獨(dú)立放散管路，管路壓力的快速、安全泄放防止氫氣聚集； ◆ 模塊設(shè)計(jì)：產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)，便于安裝和整車布置； ◆ 輕量化：系統(tǒng)固定框架，采用高強(qiáng)度鋼材鉚合連接。

本鋸齒修磨機(jī)主要用于冶金廠的冷、熱型鋼鋸機(jī)鋸片的修磨，是根據(jù)本單位多年的研究工作的理論和實(shí)踐，應(yīng)用自有專利技術(shù)并吸收了日本、德國(guó)等國(guó)外修磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)研制而成。 型鋼鋸片鋸齒修磨機(jī)包含了主傳動(dòng)系統(tǒng)、四速分度系統(tǒng)、鋸片大小調(diào)節(jié)系統(tǒng)、鋸齒角度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、鋸片厚度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和外掛控制箱等八部分組成。控制和電器元件全部采用進(jìn)口器件，穩(wěn)定可靠，壽命長(zhǎng)；機(jī)械機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧、制造精良，整機(jī)工作平穩(wěn)、加工和調(diào)節(jié)精度高。本機(jī)具有適應(yīng)范圍大、功能強(qiáng)、技術(shù)先進(jìn)、工藝完善、運(yùn)行可靠和維護(hù)便利等特點(diǎn)。

XJ700-WHZ環(huán)保無(wú)繃?yán)K修井機(jī)是我公司開(kāi)發(fā)的一種卓效、穩(wěn)定、環(huán)保的新型汽車專用底盤修井裝備，采用中國(guó)重汽專用底盤，發(fā)動(dòng)機(jī)國(guó)V排放，采用液力傳動(dòng)系統(tǒng)，底盤采用6×4驅(qū)動(dòng)形式，“車機(jī)合一”結(jié)構(gòu)，配有提供液壓動(dòng)力及輸電設(shè)施，可以選擇性使用油、電（380 伏）驅(qū)動(dòng)柱塞泵及螺桿泵，提高其運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)與鍋爐車、修井工具配套使用，在起、下管、桿的同時(shí)，可有效的清洗抽油桿及油管外壁及內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)環(huán)保修井作業(yè)。

修井機(jī)用轉(zhuǎn)盤是油田修井作業(yè)時(shí)用于鉆水泥塞、套銑及造扣等井下作業(yè)的修井設(shè)備。XYZ 1200、XYZ2400為液壓轉(zhuǎn)盤，與修井機(jī)（通井機(jī)）的液壓輸出動(dòng)力或?qū)Ｓ玫囊簤簞?dòng)力機(jī)組配套使用。ZP100為機(jī)械轉(zhuǎn)盤，與帶有輸出傳動(dòng)軸的修井機(jī)配套使用。該設(shè)備的推廣應(yīng)用，將進(jìn)一步擴(kuò)大使用小型修井機(jī)（通井機(jī)）的作業(yè)范圍和能力。小修作業(yè)隊(duì)使用該設(shè)備可替代完成大修作業(yè)隊(duì)的某些鉆柱的旋轉(zhuǎn)作業(yè)。使用簡(jiǎn)單方便，降低修井費(fèi)用。該設(shè)備具有體積小、重量輕、扭矩大、井口安裝方便、操作簡(jiǎn)便、適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

本項(xiàng)目是一種用于修磨大中型型鋼廠的大型冶金冷熱態(tài)鋸切鋸片修磨的新型設(shè)備； 本設(shè)備結(jié)構(gòu)獨(dú)特、適應(yīng)范圍廣、功能全、重量輕、運(yùn)行可靠、修磨過(guò)程全自動(dòng)； 設(shè)備利用砂輪的上下運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給撥齒爪的分齒運(yùn)動(dòng)相結(jié)合修磨鋸齒；修磨節(jié)奏四檔可調(diào)；可以適應(yīng)不同直徑的鋸片；可滿足磨削不同的鋸齒前角的要求。

本發(fā)明公開(kāi)了一種漸開(kāi)線齒輪齒廓修形方法，特征在于，該方 其通過(guò)對(duì)相互嚙合的主動(dòng)輪和被動(dòng)輪均進(jìn)行齒頂修形，使齒輪的齒面 和齒頂以形成的修形曲線過(guò)渡，該修形曲線既與齒面未修形的漸開(kāi)線 相切又與齒頂相切，以保證齒面的平滑過(guò)渡以及所述修形曲線與齒頂 的平滑過(guò)渡，從而改善輪齒嚙入嚙出時(shí)的接觸變形和接觸應(yīng)力。本發(fā) 明還公開(kāi)了利用上述方法得到的齒廓、齒輪以及該方法的應(yīng)用。本發(fā) 明保證了齒面的平滑過(guò)渡，又保證了修形曲線與齒頂?shù)钠交^(guò)渡，這 樣既減小了齒輪的嚙入嚙出沖擊，又保證了傳動(dòng)的平穩(wěn)性，不僅有利 于齒輪系統(tǒng)的減振降噪，而且延長(zhǎng)了齒輪的使用壽命。 

本系列醫(yī)用變壓吸附制氧設(shè)備，用變壓吸附法（PSA）將空氣中的氧氣與氮?dú)夥蛛x，并濾除有害物質(zhì)，從而獲得符合醫(yī)用氧標(biāo)準(zhǔn)的高純度氧氣。整個(gè)流程中在常溫低壓下進(jìn)行，不需要消耗原料，僅通電即可制取氧氣。操作簡(jiǎn)單，通電后只需按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備及全自動(dòng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人操作。整套裝置運(yùn)行可靠，費(fèi)用低廉，是各類醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)工程的理想氧源，有著鋼瓶氧氣、液氧無(wú)可比擬的優(yōu)越性（見(jiàn)附錄），并可提高醫(yī)院的管理等級(jí)和檔次。 工作原理    本制氧設(shè)備的基本原理是以空氣為原料，進(jìn)口沸石分子篩為吸附劑，在常溫低壓條件下，利用沸石分子篩加壓時(shí)對(duì)氮的吸附容量增加，而大部分氧氣不被吸附，減壓時(shí)對(duì)氮的吸附量減少的特性，形成加壓吸附、減壓解析的循環(huán)過(guò)程，將空氣中的78%氮和21%氧分離而制取新鮮純凈的醫(yī)用氧氣。 空氣通過(guò)空壓機(jī)加壓，經(jīng)冷干、過(guò)濾后進(jìn)入制氧主機(jī)的吸附塔，由程序控制器控制閥門工作，在吸附塔里氧氣和氮?dú)獗环蛛x，氧氣進(jìn)入氧氣儲(chǔ)罐，最后向用氧終端持續(xù)供氧，氮?dú)饨?jīng)減壓解析后通過(guò)閥門排向大氣。 主要技術(shù)指標(biāo) 氧氣濃度：93%±3%（V/V） 氧氣輸出壓力：0.3~0.55Mpa 電源電壓：380V   220V   頻率： 50Hz 運(yùn)行噪音：≤80dB(A) 滅菌過(guò)濾性能：Ad級(jí) 產(chǎn)品主要特點(diǎn) 先進(jìn)性。設(shè)計(jì)先進(jìn)，操作簡(jiǎn)便，全自動(dòng)運(yùn)行。 經(jīng)濟(jì)性。以空氣為原料，耗電量小，制氧成本低，比其它供氧方式更經(jīng)濟(jì)。 安全性。由于不存在運(yùn)輸氧氣，分裝氧氣的環(huán)節(jié)，大大減少了安全隱患，而且制氧設(shè)備制氧后立即關(guān)閉，確保安全。 方便性。隨用隨制，方便快捷。

石油修井小修作業(yè)主要工作是起下油管及油管的上卸扣，而上卸扣所用的設(shè)備叫油管鉗，俗稱“擰扣機(jī)”。目前的作業(yè)設(shè)備存在的主要問(wèn)題是： 1）由于偶爾發(fā)生井噴、斷尾繩等事故，導(dǎo)致打傷人、咬斷手指等安全事故；  2）長(zhǎng)時(shí)間推拉油管鉗、搬運(yùn)卡瓦、接送甩出的油管等，勞動(dòng)強(qiáng)度大； 3）需要有經(jīng)驗(yàn)的操作工在井口操作，不易對(duì)缺口。 本課題所研究的智能化修井作業(yè)裝置由自動(dòng)化油管鉗、固定卡瓦、機(jī)械手、液控系統(tǒng)、機(jī)架等部分組成。固定卡瓦固定在井口防噴器上；自動(dòng)化油管鉗安裝在機(jī)架上，可以自由前進(jìn)、后退移動(dòng)；油管鉗及背鉗由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，所有的夾緊、移動(dòng)、旋扣等工作均由氣動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)。整套裝置在搬家時(shí)放在車輛上（隨車吊），到達(dá)井場(chǎng)后只需要將夾緊機(jī)構(gòu)和機(jī)架（含油管鉗）安裝在井口防噴器上，連接油管即可。適用于所有井口的修井作業(yè)。該裝置目前已經(jīng)獲得多項(xiàng)專利，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，具有如下優(yōu)點(diǎn)： 1）人工在井口操作的安全問(wèn)題； 2）自動(dòng)上卸扣，對(duì)缺口問(wèn)題； 3）人工搬運(yùn)卡瓦的高體力勞動(dòng)強(qiáng)度問(wèn)題； 4）人工接送、扶正油管、對(duì)中絲扣問(wèn)題； 5）降低勞動(dòng)強(qiáng)度、操作安全，節(jié)省勞動(dòng)力，降低成本； 6）實(shí)現(xiàn)井口環(huán)保修井作業(yè)。