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項目背景：目前輪胎行業外胎包裝普遍采用“帶式纏繞 包裝”，即俗稱的“黃帶子”包裝。此種包裝方式具備以下 弊端：1.成本居高不下；2.包裝效率低下；3.浪費資源；4. 污染環境。同時，由于輪胎銷售客戶在群體和時間上的分散 性，致使其包裝材料的回收不具有商業價值，也使其基本游 離在廢品回收體系之外。針對輪胎包裝工序存在的以下痛 點，我司研發智能型輪胎覆膜包裝系統，這將是目前國內唯 一一款可以用熱縮膜對輪胎進行全自動 360 度無縫覆膜包裝 的智能裝備，無人化操作，效率達 25-30 秒一條，最大程度 上保持輪胎的光澤度，不影響輪胎 DOT 條碼識別，上路前無 需拆解，防水防油防氧化，減緩橡膠老化程度，增加輪胎壽 命，縮短新輪胎出廠周期，減少輪胎廠立體倉庫的投入，防 止運輸過程中的擠壓，9 種型號滿足不同規格的輪胎覆膜包 裝要求，同時具有了規范化包裝的效果，提升品牌檔次。成 本僅為原包裝成本的三分之一，每年節約物料以及人工成本 數億元，從環保角度講更是意義深遠，完全符合國家“碳達 峰”“碳中和”的發展戰略。通過輪胎覆膜包裝機上模熱熔 刀和下模的壓合，將上下兩片熱縮膜熱熔并切斷，將輪胎的 外圓與內孔熱合包覆在熱縮膜中，最終實現整個輪胎以褶皺 均勻分布的環形密封形式進行包覆并熱熔斷，熱熔后產生的 熱縮膜廢料要求以顆粒狀的形式進行收集。 所需技術需求簡要描述：1.熱熔刀的設計與制作：整體結構為圓環形狀，要保證熱熔刀受熱均勻并控制在要求精度 范圍內，在輪胎分型面上實現熱熔斷。2.熱縮工藝設計：熱 縮膜與輪胎接觸后，在壓合外圓與內孔時，熱縮膜為環狀收 縮，周邊自然形成多層褶皺，需設計一可以控制褶皺做均勻 分布的環狀密封熱縮工藝，控制褶皺的數量盡可能的少并配 合實現熱熔斷效果，杜絕粘連。3.廢料處理：熱熔后的熱縮 膜廢料要求以顆粒狀的形式進行收集。4.設備的智能化電氣 自動控制的實現；5.設備軟件部分要求可以支持輪胎碳排放 信息的收集、減碳路徑的分析以及碳排放數據的掃碼顯示等 功能。  對技術提供方的要求:能夠運用合理的技術方法和路 線，能夠解決輪胎覆膜包裝機研發的相關技術難題并實現預 期技術目標。 

本設備利用污垢形成機理，在永久性污垢形成之前，在線適時清洗，以保證在換熱表面上不可形成永久性污垢，使換熱器始終處于高效工作狀態。該設備是適用于鋼鐵廠沖渣水余熱回收、造紙廠黑液余熱回收、 煙氣余熱回收等余熱利用以及其它類似場所的通用換熱器。

基于汽車制動系統減震單元開發的項目，研制一種用于汽車制動系統的低頻振動吸收的被 動吸振器，以解決汽車制動系統的低頻制動噪聲。 鑒于所設計的減震元件，需要測量出所減震元件的固有頻率以及減震效果，本項目自主研 發了振動測試教學試驗臺，本試驗臺是基于由美國國家儀器 (NI) 公司研制開發的LabVIEW平 臺自主研發的。本試驗臺主要用于振動測試試驗，可實現2層功能，即掃頻試驗和錘擊試驗， 可彌補市場上現有產品單一功能的缺陷，進行雙通道同步采集。 一、掃頻試驗，即使用激振器產生激勵信號。掃頻試驗是指在試驗過程中維持一個或兩個 振動參數(位移、速度或加速度)量級不變，而振動頻率在一定范圍內連續往復變化的試驗。線 性掃描化是線性的，即單位時間掃過多少赫茲，單位是Hz/s或Hz/min，這種掃描用于細找共 振頻率的試驗。掃頻試驗作為環境模擬試驗的一個重要分支，主要用于測試設備的共振頻率， 進而研究其疲勞壽命和可靠性。 產品振動頻響的檢查 (即最初共振檢查) ，確定共振點及工作的穩定性，找出產品共振頻 率，以做耐振處理。 耐掃頻處理：當產品在使用頻率范圍內無共振點時，或有數個不明顯的諧振點，必須進行 耐掃頻處理，掃頻處理方式在低頻段采用定位移幅值，高頻段采用定加速度幅值的對數連續掃 描，其交越頻率一般在55-72Hz，掃頻速率一般按每分鐘一個倍頻進行。 最后共振檢查：以產品振動頻響檢查相同的方法檢查產品經耐振處理后，各共振點有無改 變，以確定產品通過耐振處理后的可靠程度。 同時本產品掃頻試驗還可以檢驗針對某一頻率設計的減震器元件的減震效果。通過調整懸 臂梁的長度，可以使得懸臂梁的固有頻率與設計的減震器的減振頻率一致，通過實驗可以很清 楚地看出減震效果。 二、錘擊試驗，即使用力錘產生激勵信號。在實際結構或模型振動試驗中，得出結構的自 振頻率是許多實驗的目的，用錘擊法測出結構的自振頻率是一種比較經濟、理想的測振方法， 這種方法可實現多點激振 (用力錘對多點敲擊) 和單點響應 (一個加速度傳感器) ，在計算機上 實時顯示錘擊頻響曲線，通過多次疊加平均計算出每個錘擊測振點的時域圖、傅里葉譜、自相 關、互相關，自功率譜、互功率譜、傳遞函數和相干函數。

本實用新型涉及一種應用于實驗室盆栽植物或室內盆花葉片的灰塵清洗裝置，能夠清洗各種葉形的盆花葉片且不能夠污染周圍環境。

本發明公開了一種基于函數依賴的數據清洗方法，其特征在于， 包括：對原始數據進行數據轉換，以將其不同類型的屬性全部轉換為 數值型屬性；對于數據轉換后的原始數據，提取其屬性的自依賴函數 特征；對于數據轉換后的原始數據，提取其屬性之間的互依賴函數； 根據自依賴函數特征和互依賴函數確定需要進行清洗及待清洗的屬性 及樣本，并根據該屬性及樣本形成相關清洗決策依據，判斷待清洗的 屬性對象是采用自依賴函數清洗還是采用互依賴函數進行清洗，若采 用自依賴函數清洗，則將不符合條件的樣本根據自依賴函數確定的多 項式進行校準修復，并加上白噪聲作為隨機擾動。本發明能夠解決大 數據中“臟數據”問題，為后續的大數據分析挖掘提供高質量的數據。

一、 項目簡介“硅單晶堿性拋光液及清洗液”項目,始自七十年代中期,不斷對產品研發與升級。FA/O硅單晶堿性拋光液，具有較高的拋光速率，能有效去除襯底表面損傷層，表面微粗糙度較低，可解決襯底片結底不平引起的噪聲增加、漏電流增大，實現了表面高完美性，提高了襯底片器件區的可靠性與襯底片良品率。FA/O硅單晶清洗液，采取特有的物理優先吸附，有效去除拋光片表面顆粒物、有機物沾污，清洗后襯底片表面重金屬離子降至ppm級，達到了易清洗、高潔凈。二、 項目技術成熟程度該項目的研發、應用，滿足了硅單晶襯底片加工高去除速率、低表面粗糙度、高表面完美性、易清洗、高表面潔凈、高可靠性等指標的工業要求。自1994年至今，產品已累積銷售一千多噸，性能穩定、質量可靠。三、 技術指標（包括鑒定、知識產權專利、獲獎等情況）拋光液拋光速率1.2-1.5um/min,粗糙度達A級。清洗劑可達到微電子的需求。研發的拋光液獲國家1983年發明四等獎、1990年發明三等獎、清洗技術獲1999年國家三等獎。拋光液、拋光清洗液列為國家級科技成果重點推廣計劃，列為國家重點新產品。申請專利授權中3項，授權6項。四、 市場前景（應用領域、市場分析等）據統計，僅中國（含臺灣地區）硅單晶拋光液的年需求額40多億元。FA/O硅單晶堿性拋光液，廣泛用于硅分立器件、功率器件與集成電路襯底片加工。已多年供應國內華潤華晶、洛陽鼎晶、深圳深愛等多家知名企業，被指定唯一用于國家航天神五至神十專用集成電路高可靠襯底拋光片加工，具有廣泛的市場應用前景。FA/O硅單晶清洗液，廣泛用于要求易清洗、高潔凈的硅襯底片清洗。已被中科晶電信息材料有限公司等多家知名企業應用，市場應用前景廣泛。五、 規模與投資需求（資金需求、場地規模、人員等需求）年產量5000噸的生產規模投資為約3000萬元，需千級以上超凈化廠房?？梢喇a能需求調整資金投入。產品生產控制節點少，操作人員需求少，適于自動化生產。六、 生產設備低壓真空系統、百級超凈車間、去離子水系統等。七、 效益分析生產工藝與操作簡單、成本低、環保性好，效益較高。八、 合作方式主要采取合作生產、代理代銷，可提供技術支持與培訓，或面談。九、 項目具體聯系人及聯系方式（包括電子郵箱）項目聯系人：劉玉嶺 聯系電話：022-60204128Email：[email protected]十、 高清成果圖片2-3張

本發明涉及一種清洗設備，具體地說是一種飲用水桶清洗機，由頂支撐機構、噴槍、 噴槍角度調節系統、底支撐裝置、中間支架、底座和升降機構組成。飲用水桶倒置安裝在底 支撐裝置上，由頂支撐機構的頂支撐盤將桶底限位和固定；噴槍噴出高壓水清洗飲用水桶的 內壁，噴槍角度調節系統實現噴頭的角度調節，升降機構驅動噴槍在垂直方向升降，噴槍角 度調節系統和升降機構內都設有棘輪棘爪機構，以實現自鎖功能；飲用水桶的旋轉由人工手 動實現。 

本發明屬于電站鍋爐智能控制技術領域，并公開了一種電站鍋爐運行數據清洗方法，包括以下步驟：定義穩態系數并采用人工引導的方式確定特征參數的穩態閾值，遍歷數據計算各數據點穩態系數及穩態權重系數，根據穩態權重系數確定各數據條的穩態性，剔除標記為非穩態及各穩態段開始的若干個數據，最后采用改進的置信空間對對穩態段內數據進行篩選，提高稀疏穩態內數據的可靠性。本發明針對電站鍋爐運行數據特點而提出，具有較高的可靠性，操作簡單，計算速度快。

重油及稠油的化學組成主要為稠環芳烴及大分子烴類，由于其極性大，分子量大，導致他們流動性及互溶性差，因而極易沉積，吸附在它所接觸的界面上，表現在原油輸送過程中，管壁沉積物增多，阻礙正常運輸，必須定時清洗。針對重油及稠油清洗這一難題，本實驗室經過多年研究，開發研制了ASPN-1系列產品。經綜合評定ASPN—1效果符合工業要求，可直接進行產業化。ASPN-1具有以下優點，1 清洗速度快；2 表面油污去除徹底，使用周期長；3 無須加熱，使用靈活，節約了能源；4 設備工藝簡單，適合