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鐵糖配合物利用來源豐富、成本較低的硫酸亞鐵和糖形成二元配合物，該二元配合物進一步與膠原形成Fe(Ⅱ)-有機物-膠原的三元配合物，使得該三元配合物有抗氧化、耐熱穩(wěn)定性高的特點，保證在膠原網絡內部形成理想的鞣性模塊剛性結構，最終完成具有優(yōu)良的抗氧化、高收縮溫度（可達90 ℃以上）、色調淺淡的結合鞣革。為皮革的清潔無毒鞣法，廢棄物可再生利用探索新途徑。

產品詳細介紹土壤PF曲線測定(沙箱法)在檢驗土壤中植物及樹木能吸收的水的質量時，濕度特征（PF曲線）的測定是很重要的。依據需要的測量范圍，可選用真空法（即所謂沙箱法），或過壓法（膜設備）。采用沙箱法來測定濕度特征，需要靜態(tài)樣本。這些樣本由不銹鋼土樣環(huán)取得，而土樣環(huán)的填充則由其環(huán)座來完成。在實驗室中，將土樣浸透，然后稱重，以得出增加的水濕張力。水濕張力是通過建立一系列的真空，或過壓，來獲得的。每一次平衡調節(jié)后，對樣本稱重，這樣就能產生每一水濕張力的水分。pF測定裝置，沙箱法(pF 0-4.2)全套裝置可進行范圍0到r4.2之間的pF測量。裝置包括：一只沙箱，用于0 - 2.0之間的pF測量，最多可測40個土樣環(huán)。一個膜設備，用于3.0-4.2之間的pF測量，最多可測15個土樣環(huán)。一套土樣環(huán)工具（螺口連接），用來采集靜態(tài)土樣，取樣深度2米。帶土樣環(huán)的套管。鋁制土樣盒，用在干燥爐中干燥土樣。裝置還可配備直徑53毫米(08.27.SA)、60毫米(08.27.SB)的土樣環(huán)和環(huán)座。PF測定(沙箱法)，pF 0 - 2.0范圍在pF 0 - 2.0之間(0 - 0.1 巴)的標準裝置包括控制面板，吸力校準架，帶支架的供水瓶，濾布（140-150微米），容器，約為73微米的合成沙和顆粒，以及各種附件。沙箱中最多可放置40個土樣環(huán)。測量用的土樣，就是由土樣環(huán)取得的，其容量一般為100cc。除了標準裝置以外，還必須有一套土樣環(huán)工具、土樣環(huán)套管，以及鋁制的土樣箱。要進行pF測定，實驗室還應有天平和干燥爐。放置儀器的桌子應保持水平，并且不會震動。著手測量水濕張力之前，必須裝好各個部件，并將濾布裝到排水管上。隨后，用水和合成沙（沙不應含有氣穴或水窩），正確填充沙箱。如果操作過程都符合要求，可將土樣環(huán)中飽和的土樣放入沙箱，測量出完全浸透的土樣的水濕張力。接下來，使用更大的吸力。每次平衡調節(jié)后都對樣本稱重，得出每一水濕張力對應的水分。如果每次測試后沙箱都被水淹沒，那么它可以有幾年的使用壽命。銅環(huán)可防止藻類生長。pF測定（2.0 - 2.7，0.1 – 1巴）標準裝置包括一只帶控制面板的沙箱/瓷土箱，一個帶綜合控制面板的電子吸力控制裝置（壓力范圍0 - 600 hPa），裝有合成沙的容器，裝有瓷粘土的容器，以及各種附件。沙箱/瓷土箱適用于40個以下的土樣環(huán)。PF測定是在土樣環(huán)內的樣本上進行的，這些環(huán)的容量一般為100cc。除了標準裝置以外，還必須有土樣環(huán)工具，土樣環(huán)套管，以及鋁制的土樣箱。裝置的最少配置還包括天平和干燥爐。驗室中放置儀器的桌子應保持水平，并且不會震動。著手測量水濕張力之前，必須裝好各個部件，并將濾布裝到排水管上。隨后，將水、合成沙及瓷粘土（沙/粘土不應含有氣穴或水窩），正確填充到沙箱/瓷土箱中。排出的多余的水，用自動吸力控制裝置去掉。樣本上的不同吸力是由真空泵實現(xiàn)的。為了測量pF范圍0 - 2.7，可以一步步地設置沙箱/瓷土箱并使用。填滿的沙箱/瓷土箱，如果每次使用后都用水浸泡，那么可使用好幾年。銅環(huán)用來防止水藻生長。pF測試，膜設備(pF 3.0 - 4.2)如果是在3.0-4.2（1.0-15.5巴）的范圍內使用膜設備進行樣本pF值測量，那么土樣環(huán)中不用分割樣本。這種設備中，實驗室測量之前，半靜態(tài)樣本先浸透之后再放入合成塑料環(huán)。整套裝置包括壓力膜抽取器，最多用于15份樣本，一個帶減壓閥和壓力計的20巴壓縮機，一個空氣過濾器，.賽璐玢薄膜，濾布，合成土樣保存環(huán)，以及各種附件。實驗室中pF測量至少需要一個天平，一只干燥爐和帶蓋子的鋁制土樣箱。樣本浸透后，部分放入一只合成土樣保存環(huán)，進一步進行處理。將壓膜抽取器閉合后，其中的壓縮機產生過壓。達到平衡后，取出樣本，稱重，干燥后再稱重。為了測量更多的樣本，還可將另一個壓膜抽取器連接到第一個抽取器上。

發(fā)明了一種新層狀結構復合材料，由其制造鋅液內加熱器的外套管材料解決了耐腐蝕和機械性能一統(tǒng)的材料難題。因此，由此材料制造的新型鋅液內加熱器可以解決所有尺寸鋅鍋的內加熱問題。配以陶瓷鋅鍋就可以徹底解決傳統(tǒng)鐵制鋅鍋的壽命短，鋅渣多，鍍鋅質量不好的問題。資金需求： 配合生產線的關鍵設備，投資建廠，興建年100萬千瓦能力的裝備，投資2億元。產值10億元，利潤5億元?？沙鲎尩墓煞荼壤菏?

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本項目采用煤渣和廢瓷粒等工業(yè)廢渣為骨料，研制的環(huán)境友好型陶瓷透水磚是由底料和面料復合而成，并且以廢瓷粒為面料、煤渣作底料，面料與底料的厚度比為1/5~1/7，廢料綜合利用率達65~85%。該技術具有以下創(chuàng)新點：1）獨創(chuàng)了陶瓷透水磚成孔新技術，通過優(yōu)化骨料的顆粒級配形成透水磚所需的孔隙，突破了現(xiàn)有采用造孔劑的常規(guī)成孔技術；2）通過顆粒級配形成的大孔和煤渣顆粒本身可燃物燃燒形成的微孔組成復合的孔結構提高磚體的透水性和保水性，有效解決了透水磚的強度和透水性相互制約的矛盾；3）采用廢瓷粒面層和煤渣底層的復合結構，大大提高了磚體的耐磨性；4）開發(fā)了與透水磚骨料結合牢固的高溫粘結劑配方技術。本項目制備的陶瓷透水磚具有成本低、強度高、透水性好等顯著優(yōu)點。該項目成果取得國家發(fā)明專利授權。

本項目發(fā)明了一種采用熱壓濾法制備納米和納米復合陶瓷涂層的方法。將由溶膠、凝膠、粘結劑、陶瓷粉、陶瓷纖維、金屬粉、金屬纖維等組成的料漿涂覆在樣品表面；在料漿層表面包覆半透膜；埋入粗陶瓷粉中，對粗陶瓷粉施加一定的的壓力，在半透膜和粗陶瓷粉的過濾下壓縮料漿層并把料漿層中的溶劑擠出料漿層；在適當的溫度保溫，使料漿層干燥；然后升溫至燒結溫度，保溫適當時間，使壓縮的干燥料漿層發(fā)生熱解、氧化、燒結等過程，從而在復雜形狀的樣品表面形成結構、成分和厚度可控，且結構致密的納米陶瓷涂層，以及納米陶瓷與微米的陶瓷粉、陶瓷纖維等復合的各種陶瓷涂層。該項目獲得陶瓷纖維增強的ZrO2-Y2O3熱障涂層，厚度120mm涂層熱障溫度達250℃?？梢垣@得結構、成分和厚度可控，且結構致密的納米陶瓷涂層，以及納米陶瓷與微米的陶瓷粉、陶瓷纖維等復合的各種陶瓷涂層。

本項目是以無機溶膠為基料，添加適當的納米無機物，經低溫固化得到的具有阻燃、隔熱、耐磨性能的陶瓷涂層。在阻燃方面，可用于高層建筑、密封的空間以及地鐵、動車內飾鋼板和鋁合金板的防火隔熱。對于環(huán)境密閉，設備集中、人員密度大的場所，一旦發(fā)生火災，救護很困難。一些重大火災事故調查表明，在火災喪生的人員中，大部分不是直接被燒死，而是被有機物燃燒放出的毒煙熏死或熏暈后燒死的。本項目研制的陶瓷涂層具有遇火不燃、無煙、不產生有毒氣體，過火時間可達到3h以上，使得鋼構件或鋁合金不被軟化，以便給消防人員充足的救護時間?？筛鶕枰谱鞒筛鞣N顏色,平時起裝飾作用,遇火時起阻燃作用。在耐熱方面，可用于金屬管路的耐高溫熱流的沖刷、鋼和鋁合金構件的隔熱、熱流輸送管路的保溫隔熱等。

成果與項目的背景及主要用途：立方氮化硼（CBN）的硬度很高，僅次于金 剛石，具有一系列優(yōu)越的物理、化學和機械性能，特別適合鐵族金屬材料的加工， 它和金剛石用于加工硬而脆的非金屬材料互為補充，是一類用途很廣的超硬材料， 其年增長速度遠高于金剛石。CBN 磨具磨削是磨加工領域中的高新技術。其中陶 瓷結合劑 CBN 磨具具有磨削能力強、耐用度高、形狀保持性好、使用壽命長、 磨削力小、磨削溫度低、不燒傷工件、工件表面完整性好且壽命長、磨具修整及 更換頻次少、輔助勞動時間短、有利于實現(xiàn)生產自動化和提高生產效率、磨削廢 渣少對環(huán)境污染小等等一系列優(yōu)點，被認為是一類高速、高效、高精度、低磨削 成本、低環(huán)境污染的高性能磨具，成為世界上競相研究開發(fā)的熱點和當代磨具產 品發(fā)展的一個重要方向，發(fā)展前景廣闊。世界工業(yè)發(fā)達國家已將其應用于汽車關 鍵零部件磨削等工業(yè)生產，顯著地提高了生產效率和產品質量，取得了明顯的社 會經濟效益。目前，這種高效高精磨削技術在世界汽車制造領域正快速擴展，在 機床、工具、模具、軸承等其它許多應用領域也在不斷擴展。本課題組通過承擔 一系列省部市級科研項目和重大科技攻關項目，實現(xiàn)了技術成果集成，技術水平 和產品性能達到國際先進水平。 技術原理與工藝流程簡介：陶瓷結合劑 CBN 磨具屬于具有磨削用途的多元 物相復合材料體系。本技術綜合運用陶瓷。玻璃、復合材料、磨料磨具制備和磨 削加工等有關理論為指導，采用具有自主知識產權的陶瓷結合劑，通過磨具組成 與磨具結構的科學設計，以及磨具制備工藝優(yōu)化控制，最終獲得具有最佳性能的 磨具產品。 主要工藝流程如下： 結構設計→組成設計→配料→混料→成型→燒成→加工→性能檢測→成品 技術水平及專利與獲獎情況：技術水平處于國際先進水平。 本項目包含的成果，已獲省級科技進步二等獎一項，廳局級科技進步二等獎 兩項。 應用前景分析及效益預測：陶瓷結合劑 CBN 磨具高效磨削工藝技術的應用， 可直接提升機械加工業(yè)和機械裝備業(yè)的加工技術與工藝水平，提高產品質量和加 工效率，增強企業(yè)競爭能力，增加經濟效益。同時用 CBN 磨具替代普通磨具的 使用還可以減少生產中的磨削廢渣，減少磨削液的用量，減少環(huán)境污染。其在汽 121天津大學科技成果選編 車、摩托車、拖拉機、工具、模具、軸承、機床、液壓件、工程陶瓷、軍工、航 空、航天等領域的高精高效磨削加工方面具有廣泛的用途。據不完全統(tǒng)計，國內 有數億元的市場潛力，其利潤率在 50%以上。 應用領域：汽車、摩托車、拖拉機、工具、模具、軸承、機床、液壓件、工 程陶瓷、航空、航天等領域的高精高效磨削加工。 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 廠房面積：300m2。 設備投資：100 萬元。 合作方式及條件：雙方協(xié)商。

哈工大機電學院王黎欽教授團隊承擔了長征五號火箭芯級和上面級發(fā)動機低溫重載渦輪泵用陶瓷軸承的預研和工程樣機技術攻關任務，這是國內首次在液氫渦輪泵上采用高速重載低溫自潤滑陶瓷軸承。該團隊充分發(fā)揮前期在陶瓷軸承應用基礎方面的研究積累，攻克了陶瓷軸承超低溫匹配性設計技術、陶瓷球低損傷高精度制造技術、自潤滑保持架材料及其轉移膜固體潤滑技術、軸承摩擦副匹配性表面強化技術等核心技術和工藝，突破了高速、重載、沖擊、超低溫、固體潤滑軸承的核心技術，大幅度提高了火箭發(fā)動機軸承的關鍵指標，建立了相應的技術規(guī)范，為新一代大推力氫氧火箭發(fā)動機提供了核心技術支撐，為長征五號火箭發(fā)動機的預研、方案改進、長程試車和技術定型做出了重要貢獻，也為我國更大推力的火箭發(fā)動機研制提供了先進技術基礎。