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項目簡介陶瓷材料具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、電絕緣等一系列優(yōu)點。但是，其質(zhì)地脆硬，難以機械切削加工。利用納米復合技術，在氧化鋁、碳化硅、氮化硅等陶瓷基體中，原位添加形成納米可切削相，制備出納米復相可加工陶瓷，能夠用普通刀具車削、銑削、鉆孔，制造形狀復雜、尺寸精密的陶瓷部件。近年來，在國家 863 項目支持下，本課題組致力于高性能可加工陶瓷材料的研發(fā)工作，采用濕化學方法，結合熱壓或常壓燒結，制備出多種可加工陶瓷材料及部件，保持了陶瓷材材的耐高溫、抗氧化、耐腐蝕和電絕緣性能，

本實用新型公開了一種磷酸鈣生物活性陶瓷，所述包括多孔磷酸鈣陶瓷基體和納米改性層，所述納米改性層為納米晶磷酸鈣。所述多孔磷酸鈣陶瓷基體表面通過改性處理自組裝形成一層納米磷酸鈣，從而使材料表面/界面具有較大的比表面積，利于吸附成骨相關蛋白和細胞，材料植入體內(nèi)后能快速釋放鈣、磷離子，促進新骨形成，進而使材料具有更好的生物活性和骨誘導性，同時該陶瓷具有更好的力學性能。

本發(fā)明公開了一種陶瓷刀具溝槽磨損預測的新方法，屬于金屬 高速切削領域。該模型預測方法步驟包括：檢測難加工材料被加工表 面硬化層深度；進行難加工材料陶瓷刀具高速加工實驗，獲得并定量 測量對應刀具溝槽磨損邊界；通過測量分析，獲得溝槽磨損寬度和深 度數(shù)據(jù)；通過多元線性回歸方法獲取溝槽磨損寬度和硬化深度的關系； 建立溝槽磨損寬度和深度之間的微分關系；最后建立溝槽磨損深度和 硬化層厚度之間的對應關系。由于本發(fā)明中在預測陶瓷刀具溝槽磨損 時考慮了被加工表面的硬化層深度，從而更加接近真實的加工狀況， 提高了溝槽磨

可以量產(chǎn)/n該項目應用先進的反應噴涂表面技術，在金屬材料表面制備金屬陶瓷涂層，工序簡單、經(jīng)濟，獲得的金屬陶瓷涂層性能優(yōu)良；通過噴涂Fe-Al-Cr-Ni 合金連接層，使金屬陶瓷涂層和金屬材料表面產(chǎn)生冶金結合，結合強度高；在失效的汽車零部件和成型模具表面上噴涂三元硼化物基金屬陶瓷涂層，實現(xiàn)尺寸的恢復，延長汽車零部件和模具的使用壽命。該成果主要應用在汽車同步器齒環(huán)、活塞環(huán)、變速器換擋撥叉、汽缸套以及采礦截齒。該成果亦可應用在汽車零部件和成型模具的再制造領域。

本項目基于過程強化的設計思想，采用氣液兩相流過濾技術替代傳統(tǒng)的液流過濾，其節(jié)能的主要機理是：一是通過氣液兩相流的形成，可在極低的液流速度下形成湍流，因而可在膜表面形成較大的剪切力，抑制膜污染和濃差極化的作用，進而提高膜過濾通量，二是由于氣體密度遠低于液體密度，因此相同流速下，對氣體做功所需能量遠低于對液體做功的能耗?；诖藱C理，開發(fā)的膜過濾成套裝備較傳統(tǒng)的液流過濾設備可節(jié)約能耗50%以上。

本實用新型公開了一種陶瓷器生產(chǎn)管理系統(tǒng)，包括分類傳輸部、卸料部、檢測部和分類部所述檢測傳送支架之間安裝有檢測傳送輥，所述檢測傳送支架側部安裝有檢測傳送電機，所述色彩采集支架上部安裝有相機，所述相機用于收集產(chǎn)品的色彩信息，裝卸料缺口兩側設置有裝卸料支架護板，所述裝卸料支架護板之間安裝有裝卸料輥，所述裝卸料支架護板側部安裝有裝卸料電機，所述裝卸料電機與裝卸料輥連接，所述打碼器支架上安裝有打碼器，所述打碼器用于給產(chǎn)品做打碼標記。本實用新型能夠使該系統(tǒng)對瓷磚進行色彩和裂紋檢測，將質(zhì)量不合格的產(chǎn)品挑出，將色彩相近的產(chǎn)品歸類，提高產(chǎn)品色彩的差異，檢測效率高，同時可以對每個瓷磚進行標識。

實驗內(nèi)容 1、理解激光產(chǎn)生的基本原理及外腔面發(fā)射激光器的工作原理； 2、掌握諧振腔的設計及基本調(diào)節(jié)方法，熟悉激光器主要性能參數(shù)的測試； 3、理解非線性頻率變換的基本原理，認識相位匹配的概念和種類； 4、掌握腔內(nèi)倍頻激光器調(diào)節(jié)的要領，研究影響倍頻轉(zhuǎn)換效率的主要因素； 5、理解激光波長調(diào)諧的原理，了解主要調(diào)諧方式，學會標準具調(diào)諧方法的使用； 6、了解激光調(diào) Q 的基本原理及主要手段，了解被動調(diào) Q 激光器的使用調(diào)節(jié)方法； 7、了解激光鎖模的基本原理及方法，了解 SESAM 被動鎖模激光器的調(diào)節(jié)要點。

主要功能和應用領域：非線性光學應用；光纖傳感；激光雷達；時間可分辨的熒光分析；贗單光子源產(chǎn)生；量子糾纏光源 技術指標： 重復頻率：0.1-300 MHz可設定；最高可達1.25 GHz；脈沖寬度：50皮秒（典型值），25 – 500 皮秒間可設定；周期抖動：10皮秒（典型值）；峰值功率：直接輸出峰值功率大于10 mW；結合MOPA技術達到百瓦量級峰值功率；輸出波長：1.0/1.3/1.5 微米波段可選；中心波長附近3 nm范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，波長可定制；同步電信號：LVTTL電平信號；輸出形式：尾纖輸出帶FC/PC或FC/APC連接頭；供電電源：+12V，2A直流；通信接口：RS232；提供重復頻率，同步信號脈寬及其延時設定界面 圖1 PS-Pulsed 模塊輸出波長 （nm） 圖2 PS-Pulesd模塊輸出光脈 PS-Pulsed 激光器模塊： 輸出波長：1.0/1.3/1.5 微米波段可選；中心波長附近3 nm范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)；波長可定制 重復頻率：< 0.1-100 MHz可設定；1-1.2 GHz 可選；脈沖寬度：50皮秒（典型值），25 – 500 皮秒間可設定；周期抖動：10皮秒（典型值）；峰值功率：直接輸出峰值功率大于10 mW；結合MOPA技術達到百瓦量級峰值功率；同步電信號：LVTTL電平信號（延時可設）；輸出形式：尾纖輸出帶FC/PC或FC/APC連接頭；通信接口：RS232；提供重復頻率，同步信號脈寬及其延時設定界面；供電電源：+12V，2A直流 PL-Pulsed 激光器模塊是使用直接調(diào)制技術實現(xiàn)的皮秒激光脈沖產(chǎn)生模塊。模塊的典型尺寸為12cm × 8cm，可根據(jù)實際條件進行設定。模塊具有友好的人機交互界面，對激光脈沖的重復頻率和同步輸出信號進行靈活設置。激光器輸出波長由模塊內(nèi)的溫度控制單元進行穩(wěn)定的控制和調(diào)諧。PL-Pulsed 激光器模塊可應用在非線性光學、分布式光纖傳感、激光雷達、時間可分辨的熒光分析、生物光子學、贗單光子源、量子光學、量子通信以及隨機數(shù)產(chǎn)生等領域。

基于“介電體超晶格”制備技術，開發(fā)了一套適合量產(chǎn)的超晶格材料制備工藝。超晶格材料在激光非線性波長變換、量子糾纏源產(chǎn)生、聲學濾波換能等領域有重要應用。以超晶格材料為核心材料，開發(fā)出紅光、綠光、藍光、準白光、鈉黃光、皮秒鎖模以及中紅外等多種新型激光器。

PS-Pulsed 激光器模塊：輸出波長：1.0/1.3/1.5 微米波段可選；中心波長附近3 nm范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)；波長可定制重復頻率：< 0.1-100 MHz可設定；1-1.2 GHz 可選；脈沖寬度：50皮秒（典型值），25 – 500 皮秒間可設定；周期抖動：10皮秒（典型值）；峰值功率：直接輸出峰值功率大于10 mW；結合MOPA技術達到百瓦量級峰值功率；同步電信號：LVTTL電平信號（延時可設）；輸出形式：尾纖輸出帶FC/PC或FC/APC連接頭；通信接口：RS232；提供重復頻率，同步信號脈寬及其延時設定界面；供電電源：+12V，2A直流PL-Pulsed 激光器模塊是使用直接調(diào)制技術實現(xiàn)的皮秒激光脈沖產(chǎn)生模塊。模塊的典型尺寸為12cm × 8cm，可根據(jù)實際條件進行設定。模塊具有友好的人機交互界面，對激光脈沖的重復頻率和同步輸出信號進行靈活設置。激光器輸出波長由模塊內(nèi)的溫度控制單元進行穩(wěn)定的控制和調(diào)諧。PL-Pulsed 激光器模塊可應用在非線性光學、分布式光纖傳感、激光雷達、時間可分辨的熒光分析、生物光子學、贗單光子源、量子光學、量子通信以及隨機數(shù)產(chǎn)生等領域。