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項目簡介：     本技術是一種阻燃劑層狀分布及其復合材料制備方法。阻燃劑層狀分布的制備

本發(fā)明屬于高分子材料技術領域，尤其涉及一種低煙無鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴及其制備方法。本發(fā)明提供一種低煙無鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴，由下列各組分及重量份組成：聚烯烴樹脂18-49份，熱塑性彈性體5-40份，阻燃劑25-72份，不飽和硅烷0.045-1.35份，交聯(lián)引發(fā)劑0.019-0.45份，催化劑0.05-1份。本發(fā)明可得到具有較好加工性能的低煙無鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴電纜絕緣料，該材料可在室溫下長期放置交聯(lián)，也可溫水加速交聯(lián)。所得電纜絕緣層表面平整光滑，且符合GB/T17650.2、GB/T18380標準的要求。

本成果針對蔬菜病蟲害難以有效防治和農(nóng)藥殘留造成的食品安全問題，在國內外有關農(nóng)藥微膠囊制備的理論和技術的基礎上，結合在物理化學、材料學及農(nóng)藥毒理學等方面的研究，以典型生物農(nóng)藥為活性成分，制備裝載-釋放雙重可控的納米微膠囊懸浮劑。能有效防治多種害蟲，具有控釋功能，從而降低農(nóng)藥殘留。

超頻三創(chuàng)建于2005年,是一家集LED燈具套件和PC散熱件研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的國家級高新技術企業(yè),致力為全球客戶提供最佳照明及系統(tǒng)散熱解決方案，超頻三智慧教室照明整體解決方案采用物聯(lián)網(wǎng)技術將教學中的照明元素進行智能化整合。在考量不同教學環(huán)境下對照明的不同需求后， 以完整的解決方案將傳統(tǒng)的人為電控照明管理提升至智能管理模式，實現(xiàn)了照明設備的科學使用，降低能耗。五大場景應用模式， 通過控制面板或手機APP，輕松切換，為師生提供舒適的照明環(huán)境。

鋰-硫電池真正能夠滿足實用化需求，除了需要解決前述硫正極材料的導電 性、體積膨脹以及多硫化物的溶解等問題外，還存在鋰-硫電池中因使用金屬鋰 作為負極可能導致的安全問題，鑒于此，團隊研究者設計了一種原位制備硫化鋰 /微孔碳復合電極材料的新方法，將前期研究制備的碳/硫復合電極材料延伸到與 產(chǎn)業(yè)化結合，實現(xiàn)商用鋰離子電池的電解液在鋰-硫電池中的使用，因此，該方 法可滿足現(xiàn)有鋰離子電池生產(chǎn)工藝需求，并與國際知名電池企業(yè) SAFT 公司開展 相關技術合作。

鹵系阻燃聚酰胺（尼龍）材料由于在燃燒過程中會釋放有毒煙霧及腐蝕性氣體而日益受限，此外傳統(tǒng)的無鹵阻燃聚酰胺技術也存在阻燃劑添加量大、阻燃劑帶色、材料制備工藝復雜以及對環(huán)境污染等問題。本項目建立了反應性擠出制備三聚氰胺氰尿酸鹽（MCA）阻燃聚酰胺納米復合材料的新方法，其以三聚氰胺和氰尿酸為原料，聚酰胺為基體樹脂，水為分散介質，同時通過在體系中引入分子復合劑，在擠出加工過程中，實現(xiàn)MCA的原位合成以及阻燃聚酰胺納米復合材料的制備。該方法將MCA的合成和阻燃聚酰胺納米復合材料的制備統(tǒng)一在一個過程中完成，大幅簡化了MCA及無鹵阻燃復合材料的制備工藝，原位生成的MCA具有一定的長徑比，并以納米尺度均勻分散在聚酰胺基體樹脂中。 主要技術指標： 所制備的無鹵阻燃聚酰胺納米復合材料可達到如下指標： 阻燃性能：UL94 1.6mm V-0級, 極限氧指數(shù)>30; 力學性能：拉伸強度70.6MPa，缺口沖擊強度5.0kJ/m2; 原位合成的MCA粒徑：60——90nm. 建設投產(chǎn)條件： 在普通雙螺桿擠出機中即可實現(xiàn)本技術所涉及的工藝流程。

產(chǎn)品詳細介紹 阻火包帶是一種用于電力電纜、通訊電纜的防火阻燃的新型產(chǎn)品，具有防火阻燃性、可操作性等優(yōu)點，在使用時無毒無味、無污染，在電纜的運行中不影響電流的載流量。由于阻火包帶纏繞于電纜護套外表，當火災發(fā)生時，能迅速形成阻火隔熱的炭化層，從而阻止電纜的燃燒。阻火包帶廣泛適用于高低供電線路，特別是發(fā)電廠、變電站所、地鐵、電纜隧道隧道、通訊、冶金、化工、大型公共場所等環(huán)境下的電纜防火，也可用于其它有防火要求的部位。使用方法：阻火包帶適當用力拉伸，以1/2半搭蓋形式包于纜防火部位，疊繞長度應符合設計部門要求。 在繞包收尾處，用力拉伸阻火包帶，疊z繞二遍用玻纖帶扎首尾處更好。    

項目針對國內外脂溶性功能因子微膠囊化產(chǎn)品儲藏穩(wěn)定性差、生物利用率低、 配料安全性問題等諸多品質不足，提出以構建乳化和成膜特性俱佳的食品大分子乳化體系為基礎，進行包載脂溶性功能因子的高生物利用率、高穩(wěn)態(tài)化、可控型納米顆粒及固態(tài)粉末產(chǎn)品的綠色制備。產(chǎn)品結構多樣，填補了國內市場空白，縮小了我國食品配料產(chǎn)業(yè)與發(fā)達國家的差距。取得了一系列創(chuàng)新性成果。 針對脂溶性營養(yǎng)素微膠囊化產(chǎn)品載量低、生物利用率差等問題，利用天然蛋白質的分子柔順性和復雜大分子結構，采用增溶、乳化-溶劑揮發(fā)高效制備技術，提高營養(yǎng)素載量，同時收縮載體分子體積、減小粒徑，制備獲得高載量、安全、無油型包載營養(yǎng)素的蛋白質納米顆粒。該產(chǎn)品粒徑范圍在 60-100nm，β-胡蘿卜素載量較普通含油型載體提高了 100 倍，具有抗胃蛋白酶消化和完全的小腸吸收特性，β-胡蘿卜素生物利用率是未包埋時的 25 倍，抗氧化活性提高了 2-8 倍。針對蛋白質易在等電點 pH、高鹽、高溫等極端環(huán)境下因變性而失穩(wěn)，采用Maillard 糖基化反應對其進行接枝，通過控制反應進程及糖基供體，獲得等電點不沉淀、乳化穩(wěn)定性提高 5-7 倍，變性溫度提高 10℃以上的高穩(wěn)定蛋白。以 其為載體制備的抗環(huán)境因子干擾型納米顆粒在pH2.0-10.0 范圍內粒徑均穩(wěn)定在 100nm 以下，4 °C 下儲藏 6 個月，營養(yǎng)素保留率達 92%以上。 針對液態(tài)乳化產(chǎn)品在儲藏過程中的不穩(wěn)定性，利用淀粉的結構可塑性，在確低黏度且兼具乳化和成膜雙重特性的辛烯基琥珀酸（OSA）酯化淀粉的改性機制的基礎上，提出同步改性-乳化-干燥技術，構建了脂溶性營養(yǎng)素的粉末化制品。通過分析 OSA 淀粉分子分散密度和取代度與功能因子儲藏穩(wěn)定性及生物有效性之間的相關性，獲得了生物利用率提高 10 倍以上的乳化粉末產(chǎn)品。復水后乳液 保持納米級粒徑，室溫下儲藏半年保留率達 95%以上。 針對不易使用熱處理手段的熱敏性風味油脂，提出納米乳液包埋-多孔淀粉 吸附的兩步非熱固化技術。創(chuàng)新性的采用“熱液處理”原淀粉結合生物酶法打孔，制備得到吸油率為 135%的高吸附型多孔淀粉。強揮發(fā)性薄荷油納米乳液多孔淀粉吸附產(chǎn)品，在室溫敞口放置 40 天，保留率可達 98%以上，且產(chǎn)物在 160-200℃ 高溫條件下具有緩釋特性。

本發(fā)明提供了基于聚烯烴或基于熱塑性聚氨酯彈性體的可陶瓷化阻燃高分子復合材料，該復合材料按重量份計，包括如下組分：聚烯烴類樹脂或熱塑性聚氨酯彈性體30-40份，成瓷填料25-45份，無鹵阻燃劑20-30份，協(xié)效阻燃劑 1-5份，增塑劑1-3份，抗氧劑0.5-2份，交聯(lián)劑0.02-0.15份，所述成瓷填料包括低軟化點玻璃粉和硅酸鹽礦物填料。本發(fā)明還提供了該復合材料在電纜領域上的應用。本發(fā)明復合物可在600-1000oC范圍內形成致密的陶瓷化產(chǎn)物，形成的陶瓷化產(chǎn)物具有良好的高溫強度和阻燃性能，在常溫下也具有良好的力學性能。