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金勝糧油集團，始建于1947年，位于中國花生之鄉-莒南縣，是一家集油脂花生、生物科技、外貿進出口、餐飲旅游、電商物流、生態農業等多種經營為一體的綜合性集團企業，下設山東金勝糧油食品有限公司、莒南縣金勝進出口有限公司、山東金勝糧油集團營銷公司、山東金勝生物科技有限公司、山東金豐糧油食品有限公司、莒南縣金勝餐飲服務有限公司、山東金豐物流有限公司、集團研發中心等控股公司及機構，公司先后獲得“全國首屆放心糧油示范加工企業”、“國家重點支持糧油產業化龍頭企業”、“國家高新技術企業“、“全國農產品加工業示范企業”、“中國質量誠信企業”、“中國植物油加工企業50強”、“中國花生油加工企業10強”、“中國好糧油示范企業”等稱號。 集團主要產品有：“金勝”牌花生油及系列植物油、花生類、瓜子類、核桃及豆類、餅粉副產品類、餐飲食品類、原花青素、銀杏黃酮、茶多酚等保健品類等,年總產能60萬噸。其中高油酸花生油、原生初榨花生油和煎炸專用調和油為公司主推系列高端油脂，其產品及生產工藝獲得國家發明專利。系列產品銷售網絡遍布全國，出口歐美、日韓、中東、東南亞等三十多個國家和地區。“金勝”牌花生油先后獲得“全國首屆放心油”、“國家綠色食品”、“第二屆食品博覽會金獎”、第六屆IEOE中國油博會“產品創新獎”與“產品金獎”。 公司率先通過了ISO9001質量管理、ISO22000食品安全管理、ISO14000環境管理和OHSAS18000職業健康安全管理四大管理體系認證，建立了完善的產品質量保證體系和食品安全追溯體系。先后與中國農科院、中國食品發酵工業研究院、中國農業大學、中國糧油學會、山東省農科院、山東農業大學、河南農科院等科研院所建立了長期合作關系，建立了“國家花生加工技術研發專業中心”、“國家博士后工作站”、“山東省院士工作站”、“山東省企業技術中心”、“山東省花生精深加工工程技術研究中心”等八個省級以上研發平臺。目前公司擁有國家專利35項，其中發明專利12項，先后獲得中國糧油學會科學技術獎1項、中國商業聯合會科學技術特等獎和二等獎各1項、山東省技術進步獎2項、山東省科技金橋獎3項、臨沂市科技進步獎11項，承擔了國家星火計劃2項和國家省市級重點科技創新和成果轉化項目17項，科技創新助推行業發展。 金勝糧油集團有限公司旗下子公司山東金勝糧油食品有限公司，負責產品的生產銷售。

青島金恒智造科技有限公司成立于2009年09月10日，注冊地位于山東省青島市黃島區延河路252號天和工業園第13號東廠房2樓，法定代表人為薛江庭。經營范圍包括一般項目：機械設備研發；金屬制品研發；塑料制品制造；金屬材料制造；金屬加工機械制造；專用設備制造（不含許可類專業設備制造）；機械零件、零部件加工；電子元器件與機電組件設備制造；塑料制品銷售；金屬制品銷售；電子產品銷售；機械零件、零部件銷售；通用零部件制造；電子元器件與機電組件設備銷售；橡膠制品銷售；模具銷售；五金產品零售；五金產品批發；電器輔件銷售；建筑材料銷售；金屬材料銷售；計算機軟硬件及輔助設備零售；計算機軟硬件及輔助設備批發。（除依法須經批準的項目外，憑營業執照依法自主開展經營活動）許可項目：貨物進出口；技術進出口。

油田伴生氣是天然氣資源的一種，由于油田伴生氣的量一般較小，可利用的 壓能較低，在過去往往被誤認為是沒有價值的天然氣，常采用直接燃燒的方法處 理，這樣造成極大浪費，同時也是溫室氣體排放的“貢獻者”。近年來，清潔生 產、節能降耗日益受到重視，伴生氣回收利用已成為迫切的生產需求。油田伴生 氣回收為我國的油田節能事業開創了一個新思路，這既是一項前景廣闊的新興事 業，也為實現我國總體節能目標創造了條件。 針對這一生產需求，憑借在壓縮機領域的技術優勢，該團隊研發出一種新型 專利產品—全封閉噴油渦旋壓縮機組，專門用于低壓小流量伴生氣的增壓。渦旋 壓縮機是目前可靠性最高的一種壓縮機機型，廣泛應用于制冷、空調及熱泵系統 中，其設計壽命一般超過 10 年，而且幾乎免維護。美國 Emerson 公司已成功應 用于油田伴生氣、氣井天然氣、煤層氣、LNG 儲罐閃蒸氣回收，僅 2003~2006 在 北美用于油田伴生氣回收的機組就有 400 多套，機組成本回收周期不超過 2 年。 西安交大壓縮機研究所針對油田伴生氣及煤層氣集氣增壓中的技術瓶頸，吸收國 外先進技術，開發出具有自主知識產權的全封閉噴油渦旋壓縮機組，專

一、 項目簡介 一種基于土壤-空氣換熱回收的新型建筑新風系統,其技術的主要特點是充分利用淺層地表土壤來預冷或預熱新風，然后通過室內外空氣熱回收利用，達到降低建筑新風負荷、節約能源的目的，可以廣泛應用于各類居住建筑和公共建筑中，市場前景非常廣闊。二、 項目技術成熟程度已完成現場實驗、中試工作，已經建立了示范系統，該技術正處于市場推廣階段。三、 技術指標該項目采用專業土壤-空氣換熱系統設計軟件(EAHE Designer)，能夠完成不同氣候條件以及干、濕工況下土壤-空氣換熱系統的優化設計，最大程度提高地下換熱效率；在全熱回收機件設計上，采用了新型強化換熱技術，改善空氣換熱效率，提高全熱回收效率。整體性能處于國內領先水平。主要性能指標如下：1）地下換熱效率不低于0.7-0.85；2）室內CO2濃度不高于800ppm（國標規定小于1000ppm）；3）全熱回收裝置效率不低于80%；4）系統節能率不低于30%。已經獲得實用新型專利“一種基于土壤-空氣換熱的建筑新風系統”（ZL2012 2 0288881.8）四、 市場前景我國約90%以上既有建筑都屬于高能耗建筑，其中新風能耗約占建筑空調、供暖能耗的20-30%和50-60%，因此降低新風系統能耗已經成為建筑節能的重點內容之一。2013年1月6日發布了《國務院辦公廳關于轉發發展改革委、住房城鄉建設部綠色建筑行動方案的通知》指出：城鎮新建建筑將嚴格落實強制性節能標準，“十二五”期間，完成新建綠色建筑10億平米；到2015年末，20%的城鎮新建建筑達到綠色建筑標準要求。對于政府投資的國家機關、學校、醫院、博物館、科技館、體育館等建筑，直轄市、計劃單列市及省會城市的保障性住房，以及單體建筑面積超過2萬平米的機場、車站、賓館、飯店、商場、寫字樓等大型公共建筑，自2014年起全面執行綠色建筑標準。該項目屬于低碳節能、綠色環保技術，其成功研發和推廣將對建筑節能領域產生積極影響，市場前景非常廣闊。五、 規模與投資需求投資規模約為100-200萬元，對廠房無特殊要求，主要涉及風管、空氣換熱器等部件加工。前期可以委托企業按圖紙定制加工系統部件，后期可以自行生產相關部件，具體設備面談。六、 生產設備具體設備面談。七、 效益分析該技術可廣泛應用于住宅、工廠、行政辦公、商業建筑、學校、實驗室、會議室、餐廳等中小規模建筑類型，單體建筑規模主要為200-1200m2。單位建筑面積建設費用在150-200元，推廣50萬平米可獲得銷售額接近1億元左右。八、 合作方式技術入股，技術轉讓等形式, 或面談。九、 項目具體聯系人及聯系方式項目負責人：王華軍，電話：15122700298，郵箱：[email protected]十、 附件：圖1 土壤-空氣換熱回收建筑新風系統示意圖圖2 土壤-空氣換熱器優化設計示意圖

油田伴生氣是天然氣資源的一種，由于油田伴生氣的量一般較小，可利用的壓能較低，在過去往往被誤認為是沒有價值的天然氣，常采用直接燃燒的方法處理，這樣造成極大浪費，同時也是溫室氣體排放的“貢獻者”。因此，對于油田伴生氣的合理高效利用受到越來越多的重視，不但具有可觀的經濟效益，而且對 于環境保護也將起到積極作用。油田伴生氣回收為我國的油田節能事業開創了一個新思路，這既是一項前景廣闊的新興事業，也為實現我國總體節能目標創造了條件。 

該項目當前處于研發階段，尚需要開展大量的應用實踐與現場考核，不能直接進行產業化。

該技術針對元石山鎳鐵礦的具體特點，系統構建了低品位鎳鐵礦選擇性還原焙燒/氨浸/鎳選擇性萃取/反萃的基礎理論，開發的以煤作為熱源和還原劑的兩段回轉窯選擇性還原焙燒—氨浸—萃取/反萃生產精制硫酸鎳—氨浸渣磁選回收鐵的新技術體系，實現了尾渣零排放和鎳、鈷、鐵的綜合利用，于 2009 年建成并投產年處理 30 萬噸礦石規模的冶煉廠。處理平均含鎳 0.7%、鈷 0.06%、鐵 25%的鐵質/硅質/鎂質復雜混合礦，取得了鎳、鈷、鐵綜合回收率 72%、62%、65%，鐵精礦含鐵大于 55%，氨耗 8kg/t-礦的生產指標。該技術主要創新點為：①攻克并掌握了紅土鎳礦高效選擇性還原/氨浸/萃取的關鍵共性技術難題并取得了優異指標；②開發了以煤作為熱源和還原劑的選擇性還原焙燒技術，實現低品位鎳鐵礦的經濟利用；③完善了含鎳氨浸液選擇性萃取/反萃生產精制硫酸鎳新技術，實現氨液的循環使用，大幅降低蒸氨處理的溶液量和蒸汽消耗量，產品附加值顯著提升；④創新研制出了大型高效萃取設備和超聲波脫油成套裝置，大幅提高油水分離效率。

本實用新型涉及蒸氣回收領域，公開了一種輻射制冷顆粒和一種蒸氣凝結回收裝置。蒸氣凝結回收裝置包括蒸氣凝結腔和輻射制冷顆粒，其中，輻射制冷顆粒包括：凝液體，由輻射制冷材料制成；疏液體，與凝液體相連接，由疏液材料制成；使用時，輻射制冷顆粒在介質的吹動下懸浮在介質中，用于凝結介質中的蒸氣。本實用新型能在無額外能量輸入，也無需吸附劑的情況下，利用輻射換熱，迅速將凝結潛熱釋放到外界環境中，高效率地凝結蒸氣。

一種濃廢酸回收工藝，目的在于提供一種濃廢酸(特別是濃度為 80％～95％的廢酸) 回收方法。其特征在于：以燃煤或燃氣為能源，采取控溫氣化吸收工藝回收硫酸，整個工藝 由汽化分離工序、吸收分離工序、廢酸預熱工序組成。本發明的有益效果是：回收酸比較純凈，濃度可調，經濟濃度為 90～95％，完全可以滿足生產回用的目的；回收能耗低，噸酸 回收消耗天然氣 35～50Nm3，具有可觀經濟效益。

在化工生產過程中會有大量的低濃度的甲酸溶液產生，由于甲酸與水會形成恒沸物，因此要獲得高濃度的甲酸必須采用普通精餾以外方案。本技術可以實現對低濃度甲酸溶液的回收，并采用特殊精餾法脫水最終可獲得高濃度（98%左右）的甲酸。同現有的甲酸回收工藝相比，該技術具有甲酸得率高，能耗小，回收成本低等優點。年回收5000噸高濃度甲酸，設備投資約100萬。主要設備包括：濃縮塔、脫水塔、貯罐等。