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低溫燃料電池能有效地將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能，是一種高效、低污染的能源轉(zhuǎn)化裝置，是汽車動(dòng)力系統(tǒng)、家庭熱電聯(lián)用系統(tǒng)甚至航天航空等領(lǐng)域的可選綠色能源。氧氣還原反應(yīng)是低溫燃料電池的重要組成單元，由于反應(yīng)過(guò)程極為緩慢，需在較高的過(guò)電位下進(jìn)行，制約燃料電池的實(shí)際應(yīng)用。學(xué)界普遍認(rèn)為鉑基材料能有效催化氧氣還原，但這類貴金屬的稀缺性和低 抗毒化能力使低溫燃料電池的商業(yè)化應(yīng)用仍面臨巨大挑戰(zhàn)。 在非貴金屬催化劑研究領(lǐng)域，南京大學(xué)近年來(lái)提出了以氧化石墨烯和三聚氰胺為前驅(qū)體，利用固相反應(yīng)制備氮摻雜石墨烯，制備的催

利用簡(jiǎn)單鐵鹽與大環(huán)多胺形成配合物作為催化劑，催化非活性芳烴和含N雜芳烴的C-H活化直接芳基化反應(yīng)。首次實(shí)現(xiàn)了鐵催化的直接Suzuki偶聯(lián)，并且獲得了中等到較好的產(chǎn)率和很好的官能團(tuán)容忍性，并獲得了較好的選擇性。這個(gè)新型的鐵催化體系的發(fā)現(xiàn)，克服了之前類似反應(yīng)底物需要前活化，需要使用用貴金屬作為催化劑的缺點(diǎn)。對(duì)于利用這一反應(yīng)體系有效地簡(jiǎn)化了合成步驟，且大大的提高了反應(yīng)的原子經(jīng)濟(jì)性，推動(dòng)了化學(xué)反應(yīng)綠色合成的發(fā)展，為其應(yīng)用于藥物合成提供了良好的基礎(chǔ)。

2002年以來(lái)，西南石油大學(xué)稠油注空氣采油科研組在國(guó)內(nèi)外率先提出并從理論、室內(nèi)實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)角度對(duì)稠油注空氣-蒸汽低溫氧化高效采油技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。先后承擔(dān)了稠油注空氣采油方向的國(guó)家863計(jì)劃項(xiàng)目1項(xiàng)（2006.12-2009.12：海上稠油注空氣緩和催化氧化采油技術(shù)研究）、CNPC創(chuàng)新基金項(xiàng)目1項(xiàng)（2006.9-2009.3）、遼河油田公司項(xiàng)目3項(xiàng)。發(fā)現(xiàn)注空氣低溫催化氧化采油技術(shù)用于稠油開(kāi)采和稠油注蒸氣開(kāi)采效果明顯。該課題關(guān)鍵技術(shù)研究成果在遼河油田選定10口試驗(yàn)井(其中垂直井3口，水平井7口)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)，增油效果明顯。

本技術(shù)面向化工污染控制的關(guān)鍵技術(shù)難題和迫切需求，在科技部重大“863”課題的大力支持下，憑借學(xué)校在化工催化反應(yīng)、高效分離及多技術(shù)耦合強(qiáng)化等方面的強(qiáng)大技術(shù)優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過(guò)多年聯(lián)合攻關(guān)，在特種功能催化材料、多技術(shù)協(xié)同及反應(yīng)器結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)等方面取得了重要技術(shù)創(chuàng)新，成功發(fā)明了新型的“化工廢水有機(jī)毒物高效復(fù)合催化反應(yīng)器”。

成果簡(jiǎn)介傳統(tǒng) 400 系列不銹鋼氧化鐵皮去除主要采用高溫鹽浴+混合酸洗工藝， 氧化鐵皮去除效果極好。 但所采用的還原鹽多為捷克艾克默公司的專利產(chǎn)品， 不僅價(jià)格高， 而且使用溫度也高（400oC）。 所開(kāi)發(fā)的新型單酸催化酸洗工藝， 可在 80~90oC 下于 30-60min 內(nèi)完成線材、 管材的酸洗工作， 表面光潔， 無(wú)過(guò)/欠酸現(xiàn)象。整個(gè)酸洗過(guò)程無(wú)任何污染物排放， 廢酸處理也更為簡(jiǎn)便。成熟程度和所需建設(shè)條件本項(xiàng)目已完成實(shí)驗(yàn)室研究階段， 并在上海某大型特殊鋼公

一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡(jiǎn)介 中國(guó)是聚氯乙烯產(chǎn)量最大的國(guó)家，占世界總產(chǎn)能25%左右，2016年我國(guó)PVC產(chǎn)能約2250萬(wàn)噸。生產(chǎn)中大多采用汞催化劑，但由于汞毒性大及國(guó)內(nèi)資源枯竭等問(wèn)題使該產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展受到了嚴(yán)重挑戰(zhàn)。在此背景下，南開(kāi)大學(xué)與新疆中泰集團(tuán)合作開(kāi)發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型綠色無(wú)汞催化劑技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)含汞有毒催化劑的徹底替代。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)驗(yàn)室研究及三年時(shí)間的中試側(cè)線評(píng)價(jià)試驗(yàn)驗(yàn)證，該技術(shù)已經(jīng)成熟，具備了大規(guī)模工業(yè)化推廣的基礎(chǔ)。與現(xiàn)用的汞催化劑相比具有無(wú)毒、環(huán)保、工藝先進(jìn)等優(yōu)點(diǎn)、與國(guó)、內(nèi)外其它新型無(wú)汞催化劑相比具有活性高、穩(wěn)定性好、成本低等優(yōu)勢(shì)。

光催化劑的實(shí)用化研究一直受到人們的廣泛重視，目前的研究熱點(diǎn)主要集中在探索新型光催化材料，將凹凸棒土的高吸附特性和光催化技術(shù)結(jié)合起來(lái)，將活性光催化劑負(fù)載在凹凸棒土表面，可以解決光催化劑的固定化問(wèn)題，明顯提高催化劑的光催化性能；同時(shí)，由于凹凸棒土的特殊棒晶狀結(jié)構(gòu)，使光催化劑易于沉降、分離，重復(fù)利用， 解決了催化劑的重復(fù)利用問(wèn)題，具有突出的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)。 技術(shù)特點(diǎn)：一種 CO2 轉(zhuǎn)化為環(huán)碳酸酯的高效納米催化劑及其制備方法，通過(guò)將天然凹凸棒礦石粉碎篩選，去除雜質(zhì)，得到凹凸棒粉末 后分散到第一溶劑中，加入改性劑

項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 中國(guó)是聚氯乙烯產(chǎn)量最大的國(guó)家，占世界總產(chǎn)能 25%左右， 2016 年我國(guó) PVC 產(chǎn)能約 2250 萬(wàn)噸。生產(chǎn)中大多采用汞催化劑，但 由于汞毒性大及國(guó)內(nèi)資源枯竭等問(wèn)題使該產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展受到了嚴(yán) 重挑戰(zhàn)。依靠科技的發(fā)展，創(chuàng)造出高效環(huán)保的無(wú)汞催化劑取代傳統(tǒng)的 氯化汞催化劑，以及創(chuàng)造出單位產(chǎn)品產(chǎn)污系數(shù)最低且能源消耗最少的 現(xiàn)金工藝是聚氯乙烯發(fā)展的必然之路。 在此背景下，南開(kāi)大學(xué)與新疆中泰集團(tuán)合作開(kāi)發(fā)的具有自主知識(shí) 產(chǎn)權(quán)的新型綠色無(wú)汞催化劑技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)含汞有毒催化劑的徹底替代。 經(jīng)過(guò)多年的實(shí)驗(yàn)室研究及三年時(shí)間的中試側(cè)線評(píng)價(jià)試驗(yàn)驗(yàn)證，該技術(shù) 已經(jīng)成熟，具備了大規(guī)模工業(yè)化推廣的基礎(chǔ)。與現(xiàn)用的汞催化劑相比具有無(wú)毒、環(huán)保、工藝先進(jìn)等優(yōu)點(diǎn)、與國(guó)、內(nèi)外其它新型無(wú)汞催化劑 相比具有活性高、穩(wěn)定性好、成本低等優(yōu)勢(shì)。 項(xiàng)目特色： 本項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的綠色無(wú)汞催化劑在使用過(guò)程中反應(yīng)轉(zhuǎn)化率、選擇性 均達(dá)到 99%以上，單程使用壽命超過(guò) 8000 小時(shí)，并具備可再生潛力。 在新疆中泰化學(xué)的 PVC 中試側(cè)線評(píng)價(jià)裝置中完成了三年三期中試評(píng) 價(jià)試驗(yàn)，使用效果良好。 市場(chǎng)應(yīng)用前景： 未來(lái)幾年間，中國(guó) PVC 產(chǎn)能將保持快速增長(zhǎng)，電石法生產(chǎn) PVC 催化劑需求量也將增加，實(shí)行 50%無(wú)汞催化劑替換，約有 43-68 億市 場(chǎng)空間。 

本發(fā)明涉及催化技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供用于SO3催化分解的鈰鉻復(fù)合氧化物催化劑及制備方法。該鈰鉻復(fù)合氧化物催化劑的通式為：CexCr1?xO1.5+0.5x，其中，x的取值范圍為0.2～0.8；該制備方法包括步驟：確定CexCr1?xO1.5+0.5x中x的值，稱取Ce(NO3)3·6H2O、Cr(NO3)3·9H2O、C6H8O7·H2O和C2H6O2，加水溶解得到溶液，再加熱蒸干得到混合物，將混合物烘干并研磨成粉末，將粉末升溫預(yù)燒再爐冷后，再將粉末升溫焙燒后爐冷，即制得鈰鉻復(fù)合氧化物催化劑。本發(fā)明中的鈰鉻復(fù)合氧化物催化劑活性組分含量高、來(lái)源廣、價(jià)格低廉。