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一、 NHA/PA復(fù)合材料制品（納艾康）應(yīng)用。 二、 NHA/PA復(fù)合材料制品外形設(shè)計(jì)改進(jìn)。 三、 新型復(fù)合材料體系制品的動(dòng)物實(shí)驗(yàn)及臨床應(yīng)用報(bào)告。 四、 編制手術(shù)適應(yīng)證、手術(shù)方式、注意事項(xiàng)等臨床應(yīng)用手冊(cè)。 五、 人才隊(duì)伍建設(shè)，發(fā)表論文，申請(qǐng)國(guó)家專(zhuān)利。

糖化酶是糖化工業(yè)的重要酶制劑，但生產(chǎn)上的主要問(wèn)題是：酶活力低、沒(méi)有常溫條件下的酶產(chǎn)品（使得糖化工藝中需要消耗大量能源）。利用定向進(jìn)化技術(shù)獲取較低溫度下活力提高數(shù)倍~數(shù)十倍的新的酶分子、并確定新基因序列，轉(zhuǎn)化受體菌。 我們的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：基因分離技術(shù)是我們的優(yōu)勢(shì)，已報(bào)道全長(zhǎng)基因序列15條，在天津基金資助下最近已克隆了糖化酶基因。定向進(jìn)化是我們目前的主要研究方向之一，在留學(xué)回國(guó)科研啟動(dòng)基金資助下對(duì)谷胱苷肽-S-轉(zhuǎn)移酶脫氯活性進(jìn)行提高，已有研究進(jìn)展。

活性氨煙氣脫硝系統(tǒng)是一種既具有SCR技術(shù)高的脫硝率和SNCR技術(shù)投資、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)勢(shì)，而又區(qū)別于單純的SNCR和SCR技術(shù)的新的脫硝方式，它是以高反應(yīng)活性的活性氨為還原劑，在400-800℃，無(wú)催化條件下與NOx發(fā)生還原反應(yīng)，從而達(dá)到脫硝的目的，具有重大的理論突破和應(yīng)用技術(shù)突破，其克服了SCR技術(shù)的催化劑投資大、煙氣成分影響大、運(yùn)行成本高的缺點(diǎn)，克服了SNCR技術(shù)的反應(yīng)溫度高、還原劑與煙氣混合差、脫硝效率低、氨氣逸出量大的系列缺點(diǎn)?；钚园泵撓跸到y(tǒng)只需建立活性氨發(fā)

1、海藻活性物質(zhì)在海洋藥物、健康食品、新型農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用的技術(shù)人才。2、海藻煉制機(jī)械自動(dòng)化裝備領(lǐng)域的技術(shù)人才

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 產(chǎn)品名稱(chēng)：活性炭過(guò)濾器 產(chǎn)品描述：     活性炭的主要原料是富含碳的有機(jī)材料，如煤、木材、果殼等。這些含碳材料在活化爐中，經(jīng)過(guò)高溫和一定壓力通過(guò)熱解作用被轉(zhuǎn)換成活性炭。在此活化過(guò)程中，巨大的表面積和復(fù)雜的孔隙結(jié)構(gòu)逐漸形成，由此形成了特有的多孔隙結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生巨大的表面積，具有強(qiáng)大的物理吸附能力?；钚蕴窟^(guò)濾裝置就是以活性碳作為過(guò)濾介質(zhì)，利用活性炭自身具有的吸附和脫色能力,去除液體中的雜質(zhì)，使液體得到凈化。常常被用在反滲透設(shè)備的前期預(yù)處理及過(guò)濾地下水，污水等懸浮物較多的場(chǎng)合。   活性炭過(guò)濾器的應(yīng)用范圍   活性炭過(guò)濾器廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、電子、化工、工業(yè)廢水等行業(yè)的水處理工程中，是水處理過(guò)程中的預(yù)處理設(shè)備，用于防止水中污染物對(duì)后續(xù)設(shè)備的污染，也可用于改善水的氣味和色度?；钚蕴窟^(guò)濾器主要利用活性炭自身具有的吸附和脫色能力,去除液體中的雜質(zhì)，使液體得到凈化，其吸附和脫色能力主要體現(xiàn)在以下幾方面： 1、能吸附水中的有機(jī)物、細(xì)菌、膠體微粒、微生物。 2、可吸附氯、氨、溴、碘等非金屬物質(zhì)。 3、可吸附金屬離子，如：銀、砷、鉍、鈷、六價(jià)鉻、汞、銻、錫等離子。 4、可有效去除色度和氣味。 技 術(shù) 參 數(shù) 工作壓力(Mpa) ≤0.6 進(jìn)水PH值 6～9 工作溫度(C) 5~50 反洗強(qiáng)度 4～12L/m2.s 運(yùn)行流速(m/h) 8~12     進(jìn)水濁度(mg/L) ≤5      

產(chǎn)品詳細(xì)介紹THL-1型小試炭化爐適用于煤炭、木屑、落葉等含碳的物質(zhì)，在爐內(nèi)高溫的條件下進(jìn)行干餾，無(wú)氧炭化并且炭化率高的理想實(shí)驗(yàn)設(shè)備。一、技術(shù)參數(shù)：接線方式：三相四線  單相運(yùn)轉(zhuǎn)      加熱控制部分：電壓380V  功率7.5KW   給料部分：電壓220V  功率0.2KW    給料運(yùn)轉(zhuǎn)部分：0.2KW二、測(cè)試方法:1、操作人員安裝測(cè)試后，合格。2、傳動(dòng)部分通電，試運(yùn)行5分鐘，正常后，升溫到要求溫度，保溫10分鐘后將準(zhǔn)備好的料添加到設(shè)備里，炭化料的速度，用水平調(diào)節(jié)螺絲的高低進(jìn)行調(diào)整，炭化程度取決于溫度。3、自動(dòng)給料的量。自動(dòng)給料的量的調(diào)節(jié)方法；調(diào)整振動(dòng)電機(jī)的電壓從而改變自動(dòng)給料的振動(dòng)頻率。調(diào)整給料系統(tǒng)的傾斜度改變物料的流動(dòng)速度。4、炭化料在爐內(nèi)移動(dòng)的速度，根據(jù)要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)，就可以得到需求的料。三、炭化料全部出爐后，關(guān)機(jī)溫度降至室溫后，清理維護(hù)保養(yǎng)小試爐。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹HHL-1小試活化爐適用于炭化爐炭化后的物質(zhì)，進(jìn)行活化。一、技術(shù)參數(shù)：接線方式：三相四線  單相運(yùn)轉(zhuǎn)加熱控制部分：電壓380V  功率7.5KW   運(yùn)轉(zhuǎn)部分：0.2KW活化量：1-3KG二、測(cè)試方法：1、由操作人員安裝，測(cè)試合格后，傳動(dòng)部分通電，試運(yùn)行5分鐘正常后，升溫至500℃，保溫30分鐘。將爐溫升到900℃保溫10分鐘，關(guān)機(jī)。2、添加符合要求的炭化料開(kāi)機(jī)，將爐溫升到300℃向爐內(nèi)通入所需蒸汽，汽量按需求而定，然后將爐溫升到900℃（升溫時(shí)間為2-3小時(shí)）在900℃的活化時(shí)間按產(chǎn)品的要求而定（吸附值高，活化時(shí)間長(zhǎng)，吸附值低，活化時(shí)間短），符合要求后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，保持轉(zhuǎn)速和蒸汽量，爐溫降至500℃，關(guān)閉蒸汽，爐溫降至300℃，關(guān)閉轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)。爐溫降至室溫，取出樣品，清理系統(tǒng)。3、準(zhǔn)備下一個(gè)樣品的操作

開(kāi)發(fā)出了一種基于鈷酞菁（CoPc）分子的高性能CO 2 還原電催化劑材料。在納米尺度上，CoPc分子通過(guò)強(qiáng)π-π相互作用均勻的附著在碳納米管(CNT)外壁上，形成CoPc/CNT復(fù)合物。與CoPc分子相比，該復(fù)合物電催化劑顯著提高了CO 2 還原為一氧化碳（CO，一種在大規(guī)?；ぎa(chǎn)品制造中廣泛應(yīng)用的重要工業(yè)氣體）反應(yīng)的電流密度并有效改善了催化劑的選擇性以及穩(wěn)定性。在0.1 M 碳酸氫鉀 (KHCO 3 ) 電解質(zhì)中進(jìn)行電催化CO 2 還原時(shí)，CoPc/CNT復(fù)合催化劑能夠在0.52 V的過(guò)電勢(shì)下穩(wěn)定地維持10mA cm -2 左右電流密度10小時(shí)以上，并且CO的法拉第效率始終保持在90%以上。在分子水平上，通過(guò)在CoPc分子上引入氰基（CN）,得到的CoPc-CN/CNT復(fù)合物電催化劑在0.1M KHCO 3 水相電解質(zhì)中催化CO 2 還原為CO的法拉第效率在研究的電勢(shì)區(qū)間內(nèi)都達(dá)到95%以上。該CoPc-CN/CNT電催化劑能夠在0.52V過(guò)電勢(shì)下進(jìn)一步提高CO 2 還原的電流密度至15mAcm -2 ，轉(zhuǎn)化頻率（Turnover Frequency, TOF）為4.1s -1 。該復(fù)合催化劑在電催化CO 2 還原中能夠?qū)崿F(xiàn)較高的電極電流密度(可媲美當(dāng)前最好的非均相電催化劑)，同時(shí)維持單個(gè)催化位點(diǎn)的高活性(可媲美當(dāng)前最好的分子體系電催化劑)。該項(xiàng)研究表明這種分子/納米碳復(fù)合材料是一類(lèi)非常誘人的能夠轉(zhuǎn)換過(guò)剩排放CO 2 為可再生燃料的電催化劑材料。

活性氯化亞銅為白色立體晶體，微溶于水，溶于濃鹽酸和氨水中生成絡(luò)合物，不溶于稀鹽酸及乙醇中，在干燥空氣中穩(wěn)定。在熱水中迅速水解生成氯化銅水合物而呈紅色。活性氯化亞銅主要用于染料工業(yè)，有機(jī)合成，硅化物，石油化工等生產(chǎn)中作縮合劑，催化劑，還原劑等，還用于殺蟲(chóng)劑，防腐劑及冶金，電鍍，醫(yī)藥，電池等制造中。 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法中一般是以金屬銅粉或銅作為原料，首先制成硫酸銅，再進(jìn)一步制成氯化亞銅，受到原料來(lái)源及價(jià)格的限制，使生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量低，市場(chǎng)供應(yīng)緊張。本研究是以低品味銅為原料，經(jīng)焙燒，浸取轉(zhuǎn)化，首先將礦石中的銅與其它成分分離，并制成純凈的硫酸銅或氯化銅溶液，再加食鹽，加入亞硫酸鹽進(jìn)行還原，生產(chǎn)氯化亞銅沉淀，用乙醇洗滌，真空干燥，即得產(chǎn)品。 根據(jù)初步預(yù)算，年產(chǎn)2000噸活性氯化亞銅的生產(chǎn)裝置，總建設(shè)投資為500萬(wàn)元，年產(chǎn)值4000－4200萬(wàn)元，生產(chǎn)成本3000萬(wàn)元，年利稅收入1000－1200萬(wàn)元，產(chǎn)品市場(chǎng)行情及應(yīng)用前景十分看好。

肝功能衰竭是人類(lèi)死亡的主要疾病之一。近年來(lái)，唯一治療難治性肝病的可行方法是肝臟移植，然而，由于供體的短缺，使很多病人得不到及時(shí)的救治而死亡。生物活性人工肝系統(tǒng)采用活的肝細(xì)胞作為反應(yīng)器的主體，具備完成肝臟多種功能的條件，可為急慢性肝功能衰竭等多種肝病患者提供短期或長(zhǎng)期肝臟支持系統(tǒng)。/line本項(xiàng)目旨在建立一套由活體細(xì)胞系統(tǒng)構(gòu)成的新型生物活性人工肝血液灌流裝置，使其具有人體肝臟的解毒、合成、代謝等生理機(jī)能，完成這套系統(tǒng)將標(biāo)志我國(guó)人工肝臟的研究與開(kāi)發(fā)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，它對(duì)臨床醫(yī)學(xué)將有劃時(shí)代的意義。為了建立生物活性人工肝系統(tǒng)，該項(xiàng)目的主要研究目標(biāo)是構(gòu)建高密度活性細(xì)胞組成的生物反應(yīng)器，其中較為關(guān)鍵的問(wèn)題是肝細(xì)胞聚集體或微載體培養(yǎng)系統(tǒng)的優(yōu)化。/line人工肝臟的研究是集生物化學(xué)、材料科學(xué)、細(xì)胞生物學(xué)和臨床醫(yī)學(xué)等多學(xué)科的系統(tǒng)工程。西方發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)這一領(lǐng)域極為重視，自八十年代以來(lái)，用于此項(xiàng)研究的經(jīng)費(fèi)逐年遞增，也取得了一系列的研究成果。美國(guó)的Sussman等人研制的生物活性人工肝裝置已用于臨床前試驗(yàn)。日本、德國(guó)的幾個(gè)研究機(jī)構(gòu)也報(bào)道了不同構(gòu)型的生物活性人工肝系統(tǒng)。